Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
L. Chế độ xử lý con chip SMT và phương pháp chuyển vị.. Các dấu hiệu đặc trưng như kiểu, Mẫu, Giá trị và độ cực của các thành phần của mỗi số vị trí đặt trên bảng mạch phải đáp ứng yêu cầu của bản vẽ và lịch trình cung cấp sản phẩm.. Mounted PCBA components
1. Chế độ SMT nhu cầu quy trình vị trí. Các dấu hiệu đặc trưng như kiểu, Mẫu, Giá trị và độ cực của các thành phần của mỗi số vị trí đặt trên bảng mạch phải đáp ứng yêu cầu của bản vẽ và lịch trình cung cấp sản phẩm..
Các thành phần được lắp phải nguyên vẹn.
The solder end or ghim of the smb patch mount PCBA thiết bị không phải là thấp hơn Độ dày 1/2 và nhúng vào chất solder paste. Đối với các thành phần chung, lượng được đúc bằng keo phải ít hơn 0.2mm trong lúc vị trí, và với các thành phần sắc thái tốt, lượng đúc keo phải ít hơn 0.1mm trong khi làm việc.
Các đầu nhọn hay ghim của các thành phần phải được thẳng và trung thành với mẫu đất. Vì chất tẩy được định vị có tác động tự định vị, nên khi đặt thành phần, có vài lỗi được phép xảy ra. Có thể tìm thấy phạm vi lỗi cụ thể của các thành phần khác nhau trong các cụ thể IPTC.
2. Ba nguyên tố để đảm bảo chất lượng của bảng mạch PCB được lắp ráp.
1. Các thành phần là đúng. Theo yêu cầu, dạng, mô hình, giá trị biểu tượng, độ cực và các ký tự đặc trưng khác của các thành phần của mỗi số vị trí đã được đặt phải phù hợp với yêu cầu của vẽ và lịch trình cung cấp sản phẩm, và không thể dán sai hướng.
2. Hướng chính xác. Phần xoắn ốc hay các chốt của các thành phần PCB được canh và tập trung với mẫu đất nhiều nhất có thể, và cũng cần phải đảm bảo các phần xoắn ốc được chạm vào mẫu keo.
3. Áp lực là đúng. Áp suất vị trí tương đương với chiều cao của trục Z của miệng, chiều cao trục Z cũng tương đương với áp suất vị trí nhỏ, và chiều cao thấp trục Z cũng tương đương với áp suất vị trí cao. Nếu chiều cao của trục thứ hai quá cao, phần kết hay đính của thành phần không bấm vào chất solder và nó nổi lên bề mặt của chất solder paste. Nguyên liệu này không thể bám vào thành, và nó chỉ di chuyển theo hướng khi truyền và đóng băng lại.
Thêm vào đó, độ cao của trục Z quá cao, làm các thành phần rơi tự do từ một vị trí cao trong vùng vá, khiến hướng của vá bị thay đổi. Ngược lại, nếu chiều cao của trục thứ hai quá thấp và lượng nguyên liệu đã bị ép ra quá nhiều, nó sẽ đơn giản là gây dính keo bôi trơn, và kết nối sẽ chỉ xảy ra khi đóng cọc. Đồng thời, các hạt hợp kim trong bột solder sẽ trượt, khiến vá bị lệch hướng. Nó cũng sẽ làm hư hại các thành phần. Do đó, độ cao của trục Z của miệng hút cần phải phù hợp và phù hợp khi đặt nó vào vị trí.
Bảo vệ điện trong sản xuất SMT!
1 Các thiết bị chống tĩnh Sản xuất SMT Đường dây Yêu cầu các thiết bị chống tĩnh trong... Sản xuất SMT dòng are as follows:
1. Cơ chế chống tĩnh trong đường sản xuất SMT.
Những yêu cầu dành cho các cơ sở chống tĩnh hóa trong đường sản xuất SMT là như sau: mặt đất là đáng tin cậy và có một hệ thống rò rỉ điện cực hoàn toàn. Xưởng điều khiển khí nhiệt độ và ẩm ướt không biến đổi, nhiệt độ chung được điều khiển ở 23 1946; C d;19477;2 dragons, và độ ẩm là 8444442;1775; 5=. RH; Lối vào được trang bị với gió ion, và có một dấu hiệu cảnh báo rõ ràng chống tĩnh. Điều cần phải nhớ là một thiết bị không có dấu hiệu, không nhất thiết có nghĩa là nó không nhạy cảm với điện tĩnh. Khi có nghi ngờ về độ nhạy cảm xuất điện tĩnh của một thành phần, nó phải được đối xử như một thiết bị nhạy cảm với chất thải điện tĩnh cho đến khi tính chất được xác định.
Thêm vào đó, phải thiết lập một khu vực an to àn điện cực ở dây sản xuất SMT, và phải áp dụng nhiều phương pháp điều khiển khác nhau để giữ điện từ trường điện tĩnh có thể phát triển trong vùng dưới ngưỡng an toàn của những thành phần nhạy cảm về điện cực.
Nói chung, để tạo ra một khu vực làm việc an to àn cực cực điện, ít nhất phải có những tấm thảm dẫn truyền hiệu quả, những dây thừng đặc biệt, dây chằng cổ tay chống tĩnh, và tấm thảm để bảo vệ những người dẫn đường (như các bộ kim loại, dây dẫn truyền, hộp dẫn truyền, và cơ thể người). Và đường ống dẫn điện tĩnh. Đồng thời, nó được trang bị một loại lọc tĩnh để vô hiệu hóa chất tích lũy tích lũy trên các vật cách ly. Những chất nổ này không thể đổ lên các máy cách ly và không thể gỡ ra bằng cách rò rỉ đất.
Đông Âu sản phẩm sản xuất dạng SMt
2. Chống nhiễu trong quá trình sản xuất
(1) Kiểm tra thường xuyên hệ thống lắp ráp bên trong và bên ngoài xưởng. Các hệ thống lắp ráp bên ngoài xưởng được thử một lần mỗi năm, và độ kháng cự phải thấp hơn 2 Q, và khi thay đổi đường dây phải thử lại. Các hệ thống đất như thảm, sàn và thảm trải bàn sẽ được kiểm tra mỗi sáu tháng, và độ kháng cự của nền phải là không. Khi kiểm tra độ kháng cự giữa máy và mặt đất, độ kháng cự phải là 1-MO, và phải ghi âm thử nghiệm.
(2) Kiểm tra nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng hai lần mỗi ngày và ghi lại hiệu quả để đảm bảo nhiệt độ và độ ẩm không biến đổi trong khu vực sản xuất.
Mọi nhân viên phải có biện pháp phòng thủ trước khi vào xưởng. Nhân viên trực tiếp tiếp tiếp liên lạc với PCB nên đeo vòng cổ tay chống tĩnh. Người vận hành đeo dây đeo cổ tay phải kiểm tra một lần mỗi ngày trước khi đi làm vào buổi sáng và buổi chiều để đảm bảo rằng dây đeo cổ tay có mối liên hệ tốt với cơ thể con người. Cùng lúc đó, hãy sắp xếp các kỹ sư giám sát và thanh tra hàng ngày. Nếu cần, huấn luyện nhân viên về kiến thức chống tĩnh và quản lý nội địa.
(4) Khi bạn cần nắm lấy PCB trong tay trong quá trình sản xuất, bạn chỉ có thể giữ nó ở bìa PCB nếu không có bộ phận điện tử. sau khi sản xuất, PCB cần được lắp vào một gói chống nhiễu; trong khi lắp đặt, nó phải lấy một phần mỗi lần, và nó không được phép lấy nó mỗi lần. Nhiều bệnh nổ.
(5) Trong suốt quá trình làm việc, máy móc PCB cần được sửa chữa phải được đặt vào hộp chống tĩnh, rồi được đưa tới trạm làm lại.
(6) The tools used in the entire production process of Bộ phận PCB nên có khả năng chống tĩnh.
