Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
, Thanh tẩy PCB. Lau sạch dầu, bụi, và lớp oxit ở vị trí, và sau đó lau chùi vị trí bằng một cây cọ hoặc thổi nó đi bằng súng không khí..
, Keo tơ tơ tơ tơ. Lượng thuốc dính phải rất nhỏ, Số điểm dán là 4, và bốn góc đều được chia đều. bị cấm tiếp xúc với chất độc. PCB.
Chip paste (bonding). Khi dùng ống hút chân không, hút vòi nước phải phẳng để tránh gãi bề mặt bánh. Kiểm tra hướng con chip. Khi bám vào PCB, phải là "mịn và dương tính" phẳng, con chip được song song với PCB, và không có vị trí ảo ổn, con chip và PCB không dễ bị rơi xuống trong suốt quá trình. dương, con chip và PCB sẵn sàng Vị trí đã chọn, Không bị từ chối., chú ý hướng dẫn của con chip không được đảo ngược..
Bangxian. Buộc PCB đã qua thử thách thả giãn: đường 1.0 lớn hơn hoặc bằng đường 3.5G, 1.25 lớn hơn hoặc bằng đường 4.5G. Dây nhôm tiêu chuẩn với điểm tan sợi dây. Đuôi dây còn lớn hơn hoặc bằng 0.3 so với đường kính sợi, và ít hơn hoặc bằng đường 1.5 so với đường kính sợi. Hình dạng của khớp thép được mạ bằng nhôm rất hình oval. Chiều dài khớp đã bán: lớn hơn hoặc bằng 1.5 so với đường kính sợi, và ít hơn hoặc bằng 5.0 so với đường kính sợi. Bề ngang của khớp với một đốm sáng: lớn hơn hoặc bằng 1.2 so với đường kính sợi, ít hơn hoặc bằng 3.0 so với đường kính sợi. Việc kết nối phải được xử lý cẩn thận, và các điểm phải chính xác. Người điều khiển phải quan sát quá trình kết nối bằng kính hiển vi để xem có bất kỳ khiếm khuyết nào như việc đính, cuộn băng, độ lệch, hàn bằng lạnh và nóng, nâng cao nhôm, v.v., để thông báo với các nhân viên kỹ thuật liên quan để giải quyết vấn đề kịp thời. Trước khi sản xuất chính thức, phải có một cuộc kiểm tra trực tiếp để kiểm tra xem có lỗi hay không, vài bang không, v.v. trong quá trình sản xuất, phải có một người chuyên tâm để kiểm tra sự đúng của nó với khoảng thời gian thường xuyên (tới hai giờ).
Thử. Kết hợp các phương pháp thử nghiệm nhiều lần: giám sát bằng tay, kiểm tra chất lượng dây dẻo của máy gắn kết, phân tích ảnh quang học tự động (AO) X-ray phân tích, kiểm tra chất lượng các kết nối nội bộ
Tiêu chuẩn cho giao thức xử lý và nạp
1. Kiểm tra mẫu PCB và số lượng. Không được có sai lầm trong quá trình này.
2. Cho dù có bụi hay dầu nằm trên bề mặt PCB, hay không, thì phải làm sạch nó trước khi tấm ván được tháo ra. Nó phải được ép buộc chặt chẽ để làm việc tốt trong công việc tiếp theo.
Ba. Kích thước của điểm keo đỏ không nên tràn trên viền của đường dây hoà khí, và các xung điện ngầm bị kẹt cứng là tiêu chuẩn. Các đường dây hoà khí phải ổn định và đều đặn. Tất cả đều cần được phẫu thuật cẩn thận và nghiêm trọng.
4. Kiểm tra xem giá C có phù hợp với PCB không, và ghi lại số của hàng và ngày tháng của sản xuất IC; nếu kiện hàng đã được mở, bạn phải kiểm tra số lượng và kiểm tra xem có gạch lát không. Bất kỳ sai sót nào sẽ được sửa đúng thời gian.
5. Hãy đeo một chiếc nhẫn chống tĩnh lặng, và sử dụng một cây bút áp suất âm hoặc một cây tre bằng băng hai mặt để hấp thụ chất nổ. Không được phép cào cấu trúc bất động sản hay để các chấm dính trên bề mặt của cấu trúc điện ngầm. Chất lượng tốt cần một thái độ làm việc tốt.
6. Xác nhận nếu địa điểm nạp IC chính xác và góc độ phải hợp lý. Sau khi bảng đầu tiên hoàn thành, màn hình phải được kiểm tra. Lần đầu tiên mô hình này được sản xuất, nó phải được xác nhận sau khi kết nối và kiểm tra Ok.
7. Được. PCB nhôm Thùng xếp thành thùng 25 để mỗi tòa nhà., và chúng được xếp gọn gàng và đặt trong lò để khô. Tính năng xử lý liên quan đến việc này.
8. Nhiệt độ ướp lạnh của keo đỏ là 100-120 cấp Celisius, và thời gian phơi khô là 40-50 phút. Hoạt động nghiêm ngặt theo quy định.
9. Mỗi tấm ván được kèm theo một "bảng xử lý", phải được điền cẩn thận và thành thật, và cùng với bảng điều hòa. Đây là biểu hiện quan trọng nhất của năng lượng cao và năng lượng cao.
