Công nghệ PCBA - Về bản chất chung của pin yếu tố SMT

Việc sử dụng SMT trên bề mặt PCB gắn các thành phần có yêu cầu nghiêm ngặt về tính chung của pin linh kiện điện tử, vì nó ảnh hưởng trực tiếp đến tiếp xúc tốt giữa pin linh kiện và pad PCB, do đó ảnh hưởng đến hiệu suất lắp ráp và hàn.

Nó tiếp xúc chặt chẽ nhất với PCB pad và hàn tốt hơn khi tất cả các điểm cuối pin của thiết bị nằm trên cùng một mặt phẳng, nhưng trên thực tế, do các yếu tố khác nhau như sản xuất và vận chuyển, tất cả các điểm cuối pin của thiết bị không thể nằm trên cùng một mặt phẳng và thường có một số lỗi chung.

1. Giá trị dung sai tiêu chuẩn của giao diện pin thành phần

Giá trị dung sai tiêu chuẩn được phát triển bởi Ủy ban Kỹ thuật Thiết bị Điện tử Chung (JEDEC) cho các chân thiết bị gắn trên bề mặt là 0,1mm, có nghĩa là mỗi chân của thiết bị phải nằm trong dải dung sai 0,1mm. Dải dung sai này bao gồm hai mặt phẳng, một mặt phẳng PCB pad và một mặt phẳng nơi pin thiết bị được đặt.

Nếu ba điểm thấp hơn của tất cả các chân của thiết bị nằm trên cùng một mặt phẳng, song song với mặt phẳng trong khu vực hàn PCB và lỗi khoảng cách giữa mỗi chân và mặt phẳng không vượt quá phạm vi dung sai, việc lắp đặt và hàn có thể được thực hiện một cách đáng tin cậy, nếu không các lỗi hàn như hàn giả và hàn rò rỉ có thể xảy ra.

Giá trị dung sai tiêu chuẩn của pin Common là 0,1mm, được chấp nhận rộng rãi bởi các công ty lắp ráp SMT. Hiện nay, ngành công nghiệp lắp ráp điện tử của Trung Quốc cũng đang tuân theo tiêu chuẩn này. Thực tế đã chứng minh rằng khi giá trị dung sai tiêu chuẩn của tính chung của pin tăng lên 0,05mm, tỷ lệ lỗi lắp ráp của thiết bị có thể được giảm, nhưng cả chi phí sản xuất thiết bị và chi phí phát hiện chung đều tăng đáng kể.

2. Phương pháp phát hiện giao diện pin thành phần PCB

Có rất nhiều cách để phát hiện giao diện pin yếu tố. Cách đơn giản nhất là đặt các thành phần trên một mặt phẳng và đo giá trị chiều cao của chốt lệch khỏi mặt phẳng đó theo vòng tròn nhất. Trong phần mở rộng của phương pháp này, các thành phần được đặt trên mặt phẳng quang học và khoảng cách giữa các chân không đồng diện và mặt phẳng quang học được đo bằng kính hiển vi.

Trên thực tế, các hệ thống vá lỗi có độ chính xác cao hiện đang được sử dụng thường có hệ thống thị giác cơ học riêng, có thể tự động phát hiện giao diện của chân phần tử trước khi vá và có thể tự động phát hiện các phần tử không đáp ứng các yêu cầu về tính chung.

Trên đây là nội dung liên quan đến giao diện pin linh kiện SMT được chia sẻ bởi nhà máy chế biến chip SMT. Nếu bạn cần biết thêm về quy trình PCBA, gia công chip SMT, gia công liên kết COB, gia công cắm và rút sau khi hàn, v.v., chào mừng bạn đến thăm thanh kiến thức kỹ thuật SMT của nhà máy chế biến chip SMT.

Bản chất chung của các chân thành phần là rất quan trọng đối với chất lượng lắp ráp SMT. Với sự phát triển của công nghệ, việc phát hiện tính chất chung sẽ trở nên chính xác và hiệu quả hơn, góp phần nâng cao chất lượng và độ tin cậy tổng thể của thiết bị điện tử.