Công nghệ PCBA - Các điểm chính trong quá trình kiểm tra xưởng đúc tại PCBA

Trừu: xử lý PCBA Các công ty hi vọng có thể nhập hàng mới tốc độ thuận lợi để đảm bảo việc cung cấp hàng ngon ăn cho khách kịp giờ.. Một cuộc xét nghiệm chi tiết và toàn diện là một chuẩn bị cần thiết trước khi có mẫu mới.. Tác phẩm này bắt đầu bằng PCB DFS, thành phần đặc biệt, Các điểm chính của cuộc kiểm tra quá trình được mô tả chi tiết trong ba khía cạnh, kể cả những yêu cầu đặc biệt của khách hàng.

Giá trị của hợp đồng đúc SMT bao gồm quy trình, chất lượng, giá, hàng hóa, dịch vụ, thiệt hại vật chất, gói hàng và vận chuyển, v.v. phần quan trọng nhất và chủ chốt là bản kiểm tra tiến trình, gồm cả PCB (Bảng mạch in) DFS dạng dạng dạng DM (Thiết kế để sản xuất, thiết kế sản xuất) và các thành phần đặc biệt, Khách hàng có nhu cầu đặc biệt và ba khía cạnh khác, như là mô tả chi tiết:

1. Hệ thống DFS

Hệ thống DFS của PCB rất quan trọng. Dễ dàng vận hành, sản xuất và khả năng thử nghiệm của PCB có thể được đảm bảo nhờ DFS Là một xưởng đúc SMT, điều quan trọng cần phải xem xét là nội dung thiết kế DFS có tác động lớn đến quá trình sản xuất SMT.

1. vật liệu PCB và nhiệt độ kháng:

Có rất nhiều loại Vật liệu PCB, và nhiệt độ của chúng khác nhau. Trong số những người thường dùng Vật liệu PCB, Ngoại liệu bao gồm nhựa đường, Axit phenolic, Comment., và đệm bao gồm vải sợi thủy tinh, Giấy cách biệt, Comment. Càng phổ biến Vật liệu PCB là ceM-1, Comment, Name, Name, Tiếng Pháp- 5 và các loại khác. Nhiệt độ kháng cự của các loại khác nhau:.

Cho DPCb giấy, Độ kháng cự nhiệt độ thấp và dễ hấp thụ. Do tính chất ẩm thấp, cần thiết phải đặt nhiệt độ trọng cự thấp nhất, và cùng lúc, Cần phải đánh giá việc sắp xếp sẵn bánh, và chú ý đặc biệt đến các loại giấy.

2. cấu trúc hình dạng rỗng PCB

Khi vùng rỗng của loại PCB hình không đều lớn, thì nó dễ dàng dẫn tới sự chỉnh sai lệch của cảm biến PCB trên đường chuyền giao thông của thiết bị SMT. Cần phải tăng thời gian phát hiện chậm của cảm biến PCB để tránh bị hư hỏng do lỗi nhận dạng hoặc di chuyển theo hướng nó được vuông góc với cảm biến phát hiện PCB để tránh ngắt PCB.

Nếu cần thiết để sắp xếp quá trình tẩy vết sóng, cũng cần cân nhắc việc làm một tấm chắn đường dẫn sóng để bao phủ vùng này với một cái lỗ tương đối lớn, để ngăn không cho lớp thiếc nấu chảy tràn lên bề mặt bàn.

Ba. Bên tiến trình

Không thể có thành phần nào trong 4mm của cạnh bảng PCB, nếu không nó sẽ ảnh hưởng tới sản xuất SMT. Khi không thể tránh khỏi, bạn có thể dùng phương pháp thêm các cạnh phụ (cạnh quá trình) hoặc làm bảng điều khiển. Những cạnh tiến trình thường được thêm vào các cạnh dài của PCB, và độ rộng của các cạnh tiến trình không nhỏ hơn 3mm, mặt tiến trình giống với hướng dẫn xuất của PCB. Nếu bảng PCBA tuần hoàn giữa các tiến trình sử dụng một khung của bảng, thì cần phải đánh giá liệu có thành phần nào nằm trong chiều sâu của khe PCB trên khung cái bảng (thường là Comment-7mm).

Cất trống "V-CUT"

Bảng PCB thường được chia ra theo đường rãnh "V-CUT". Độ sâu hang động "V-CUT" thích hợp rất quan trọng. Con đường có thể khắc trên cả hai mặt hoặc một mặt. Thông thường, độ sâu tổng thể là độ dày của PCB. Quá cạn sẽ làm tăng khó khăn trong việc tách ván, quá sâu sẽ gây không đủ sức kết nối, và PCB sẽ dễ bị biến dạng khi được lò sưởi sưởi sưởi ấm.

5. Độ dày PCB

Mỗi thiết bị SMT có giới hạn độ dày của PCB. Những loại này có độ cứng và phẳng tốt, và không dễ bị biến dạng, nên chúng phổ biến với các xưởng chế biến SMT nhiều hơn, trong khi những loại này dễ biến dạng hơn và lớn hơn. Vào lúc này, cần phải làm một tấm bảng vận chuyển như một tấm ván mềm (FPSC) và sửa nó trên bảng vận tải để sản xuất.

6. Kích cỡ PCB

Mỗi thiết bị SMT có giới hạn kích cỡ PCB, quá lớn hoặc quá nhỏ để sản xuất. Nếu kích thước của một loại PCB đơn vị quá lớn, thì cần phải chọn một thiết bị quy mô lớn đủ để sản xuất PCB cỡ lớn. Nếu kích thước của loại PCB đơn vị quá nhỏ, thì một loại phải tạo ra một loại đa ván, nó sẽ làm cho PCB lớn hơn. Cái kia là làm một tấm bảng vận tải có kích thước thích hợp và đặt nó lên con tàu vận tải để sản xuất. Dĩ nhiên, cái trước được tạo ra hiệu quả cao hơn.

7. Lớp vỏ PCB

Xét nghiệm trên bề mặt PCB bao gồm thường có lớp vỏ bọc hữu cơ (OSP), định vị không khí nóng (phun nước), kim cương dẫn điện, bạc lặn, gia vị nhập, v.v. Bộ phận phun sơn cần kiểm tra nhất độ nhẵn mặt của lớp vỏ phơi. Độ lệch của lớp sơn xịt sẽ ảnh hưởng tới hiệu ứng in chất tẩy. Tấm bảng OSP chủ yếu cần kiểm tra độ kháng oxy oxy để chọn mô hình có chất tẩy được làm hoạt động thích hợp và thời gian giới hạn xuất huyết PCB. Bề mặt PCB đối diện với chất nổ giống với các điểm đen trong quá trình tẩy được phơi bày Kết quả (the Black pad) phải được chú ý đặc biệt trong hậu quả kiểm tra nét sơ xuất của PCB: SOP (Standard ngày ngày mổ).

8. Mặt nạ solder PCB và màn hình lụa

The solder mask cannot bao the pad, và phải có khả năng chịu được tác động nhiệt độ cao của việc đóng băng, và nó không thể tạo ra khiếm khuyết như bóc vỏ và nếp nhăn. Tính cách màn hình lụa phải trống trải chứ không phải để che đệm. Đặc biệt chú ý kiểm tra chiều cao của mặt nạ solder và dầu màn hình tơ lụa gần Giá rọc nhỏ. Vượt qua tiêu chuẩn sẽ làm tăng độ dày của chất phóng hỏa ở các miếng kim ghim của đường dây hoà nhỏ, mà có thể gây ra một cách duy trì không chính xác.

9. Phân chia thành phần

Cấu trúc của các thành phần phải được đồng bộ, gọn gàng và gọn gàng. Các thành phần năng lượng cao nên được đặt vào một vị trí thuận lợi cho độ phân tán nhiệt. Các thành phần lớn nên tránh ở trung tâm của tấm ván. Các thành phần nhiệt nên cách xa các thành phần lò sưởi. Cùng loại các thành phần bổ sung Nó nên được đặt theo một hướng theo hướng X hay Y, và cùng một kiểu các thành phần riêng Pha chế phải được giữ ổn định theo hướng X hay Y để dễ dàng sản xuất và kiểm tra. Bộ sắp xếp các thành phần phải dễ dàng gỡ lỗi và sửa chữa, tức là các thành phần nhỏ không thể đặt xung quanh các thành phần, và phải có đủ khoảng trống xung quanh các thành phần cần phải bị gỡ lỗi.

10. Thiết kế vá và dây dẫn

1. Cần phải đánh giá việc thiết kế đệm có khớp với thành phần thật hay không. Nếu các thành phần nhỏ khớp với các miếng đệm lớn, bạn có thể cân nhắc việc thêm keo dán ở đáy bộ phận để giúp sửa chữa nó, để tránh những khiếm khuyết như bia mộ và đường hàn tải rỗng trong suốt các cột làm nóng.

2. Cần phải đánh giá kích thước bảng và khoảng cách khớp với chuẩn IPC-SM-7889. Nếu nó không đáp ứng yêu cầu, thiết kế cần phải được thay đổi, hoặc các khiếm khuyết thiết kế nhỏ sẽ được sửa trong suốt thời gian biểu in.

Ba. Không được bán cầu trên hay gần miếng đệm của các thành phần SMD. Cây cầu ở ít nhất 0.5mm cách xa miếng đệm. Nếu không, trong quá trình đóng băng giá thấp, các chất lỏng trên đệm sẽ chảy dọc theo các cầu sau khi tan chảy, dẫn tới đường hàn rỗng, Ít hộp thiếc hơn có thể chảy sang bên kia tấm ván và làm mạch ngắn. Nếu không thể tránh khỏi, thì cần phải lấp đầy thông qua lỗ bằng keo. Nếu nó là một cái bệ BGA, cũng cần phải kiểm tra là không có cái hố nào sau khi khoan được đổ đầy, nếu không, thì chỗ xương sườn BGA có xu hướng bị bỏ trống.

4. Thiết kế cách ly nhiệt cần thiết giữa miếng đệm và miếng vải đồng lớn (v. d. cung điện/ mặt đất, v. d. v. d. d. không dễ dàng bị hàn bằng băng kém, và độ dài của sự kết nối nhiệt độ phải là ít nhất mm.

5.Lớp đất đất và nguồn điện rộng lớn phải được xử lý bằng hình lưới, nếu không thì PCB sẽ bị biến dạng cục bộ do sự khác biệt nhiệt độ lớn trong quá trình tẩy giáp.

6. Nếu anh cần kiểm tra I.T. PCBA, bạn cần phải đánh giá xem thiết kế của bố thí nghiệm có hợp lý hay không. Hai miếng đệm thử nghiệm phải giữ khoảng cách.Ngay bây giờ. Cần tô màu đệm thử nghiệm. Phải dùng keo tẩy mỏng manh. Không dùng cầu hoặc kết nối solder thay vì đệm thử..