Công nghệ PCBA - Lợi thế và bất lợi của mã khóa tổ chức PCBA

I believe that many PCB companies will use [Khởi động PCBA barcode] so that là factory's on-site information management system (SFCS, Hệ thống điều khiển phòng lắp, Shop Floor Data Collection system) can track the production quality of PCBA, and this kind of [Khởi động PCBA mã vạch] Có nhiều cách in, từ mẫu in giấy nhãn đầu trên mã thanh và sau đó tự đính nó vào mã đoạn mã của thanh in sẵn mực. Nhiều công ty đã đưa ra mã số thanh bắn laze để đạt được mục tiêu này..

Với sự phát triển của công nghệ, mật mã theo dõi PCBA đã tiến hóa từ mã vạch một chiều không gian nguyên bản thành mã thanh hai chiều, mà không chỉ nâng cao khả năng thông tin của mã vạch, mà còn giảm vùng mã vạch cần thiết.

Giới thiệu lợi thế và bất lợi của bốn mã vạch PCBA

Khi in các mã vạch theo dõi PCBA, phải có những điều kiện:

The barcode sẽ không ảnh hưởng tới sự xuất hiện của sản phẩm hoặc lừa khách hàng.

The barcode must be clean and can be read by a quét.

Tháo mã vạch phải có khả năng chịu đựng một số ma sát và có thể được lưu trữ trong nhiều thời gian hơn. Việc này là để khi khách hàng đáp ứng các vấn đề chất lượng trong tương lai, họ có thể nhìn lại các ghi chép vào thời điểm sản xuất.

Hãy thử giải thích về lợi thế và bất lợi của bốn phương pháp in in chính cho PCBA để theo dõi mã vạch trong các xưởng SMT hay EMS:

1. Nhãn bình thường và mã vạch được dán trực tiếp sau lò nhiệt

Đây là cách in và dán mã thanh truyền thống nhất. Chọn để dán nhãn mã thanh sau lò nướng là để ngăn chặn nhãn hiệu hoặc mực in carbon khỏi chịu nhiệt và làm cho nhãn tự động bị dị dạng hoặc chữ viết rơi ra. Nó thường yêu cầu đính kèm bằng tay, cần nhiều nhân lực hơn. Giá cả, và mã thanh được gắn ở phía sau lò sưởi có nghĩa là không thể lần ra được trạng thái phía trước lò. Đôi khi ngay cả mã A sau lò cũng không thể ghi lại được, mất hiệu quả lớn nhất của việc theo dõi mã vạch.

2. Dán vạch nhãn tự động chống nhiệt độ cao được dán trước khi in

Mẫu mã vạch chống nhiệt độ cao tự động được dán trước khi in

Đây là hoạt động phổ biến nhất của các công ty. Khi cái bảng trống rỗng, the Mã vạch PCBA đã dán. Thường, có hai phương pháp: "nhãn tự động" và "nhãn bằng tay".

Để dán mã vạch trước lò, bạn phải dùng các vật liệu có nhãn chống nhiệt độ cao và mực carbon nhiệt độ cao, và giá sẽ cao hơn giá bình thường một chút.

Theo lý thuyết, nhét một mã vạch trước lò sưởi cho phép SFDC ghi ghi lại trạng thái chất lượng của to àn bộ các thao tác bảng mạch (PCBA) từ việc cung cấp đồ ăn trắng SMT, như là trạng thái sau khi kiểm tra SPI và AO, nhưng nếu bạn muốn ghi nó trên PCBA, thông tin bộ phận có thể phải đối mặt với nhiều thử thách hơn.

Thêm vào đó, có vấn đề với việc dán các mã vạch trước lò, cần được chú ý đặc biệt. Bởi vì các nhãn mã vạch có một độ dày nhất định (thường khoảng 0.08mm), độ dày này sẽ làm tăng khoảng cách giữa đĩa thép và PCB, mà sẽ tăng lượng in keo. Một số bộ phận có thể gây ra mạch ngắn, nên phải đặc biệt chú ý tới vị trí dán để tránh phải dán quanh các bộ phận nhỏ hay khoảng cách xa hay nhỏ.

Comment=Game in Comment=Game in Comment

Các mã vạch in sẵn sẵn sẵn có thể được hoàn thành trong giai đoạn lắp đạn, nên nó có tất cả lợi thế của (tự động gắn các nhãn chống nhiệt và mã vạch trước lò in). Độ dày của mực thường ít so với độ dày của tấm thép, nghĩa là nó sẽ không tác động đến chất lượng in keo.

In Inkjet phải dùng mực khô nhanh, không thì sẽ có nguy cơ nhiễm độc ảnh hưởng tới việc in dấu vết và việc ăn tiết xấu. Bất lợi là môi trường lưu giữ mực có chút phiền phức, và mực phải được dùng hết trong thời gian đã xác định sau khi mở, và một số có thể phải dùng đèn cực tím để chữa mực.

4. Tên dấu khắc trên vạch trước khi in keo solder

Màu nền chữ in trước khi in keo

Ngày nay, ngày càng nhiều công ty bắt đầu sử dụng "mã vạch chữ ký laser" vì nó có mọi lợi thế của "mã vạch in mực in sẵn trước khi in keo, và không cần phải dùng mực, vì vậy không có kho trữ mực và mực. Nguy cơ ô nhiễm.

Tuy nhiên, điểm khác biệt lớn nhất giữa chữ khắc bằng laser và ba phương pháp trước đó là nghệ thuật "gỡ bỏ vật liệu", và các phương pháp khác là các phương pháp thêm vật liệu.

In laser is mainly to distance the solder resistance green pain or silk creen white sơn on the circumstating and form burned Marks, so when using laser khắc lên, you must pay attention to its energy to not attack the solder resistance green sơn or silk màn hình. Lớp đồng ở dưới lớp sơn trắng, tốt nhất là không nên tiết lộ loại đồng.

In laser is mainly to distance the solder resistance green pain or silk creen white sơn on the circumstating and form burned Marks, so when using laser khắc lên, you must pay attention to its energy to not attack the solder resistance green sơn or silk màn hình. Tốt nhất là không nên phơi loại giấy đồng dưới lớp sơn trắng, nếu không loại giấy đồng đã phơi nhiễm có thể có nguy cơ bị oxi hóa, có thể ảnh hưởng đến tính chất của một số sản phẩm. Thông thường được đề nghị tạo một khu vực đặc biệt được in bằng sơn trắng để tạo ra mã vạch laser, để có thể nhận diện mã vạch tốt hơn và tránh phá hoại lớp giấy đồng.

Một điều nữa để chú ý về chữ khắc bằng laser là màu của... Mặt nạ solder PCB Tốt nhất là màu xanh. Bởi vì hầu hết các thiết bị quét hiện thời dùng đèn đỏ.. Nếu dùng mặt nạ tẩy màu đỏ, hầu như không phân biệt được mã vạch. Không nên dùng hệ thống hàn, Mặt nạ màu xanh đã được chấp nhận.