Công nghệ PCBA - Cách chọn chất tẩy để xử lý PCBA?

Một phần quan trọng của xử lý PCBA dòng chảy là dùng chất solder paste. Kem dán là một trong những nguyên liệu thô quan trọng trong xử lý PCBA. Cách chọn chất solder paste for xử lý PCBA ảnh hưởng đến chất lượng của SMT và thậm chí... Sản phẩm PCBA. Bài báo này viết về xử lý PCBA. Bàn luận về cách chọn chất tẩy.

Chất nhão là màu dụ dỗ hoặc dán có thể trộn đồng thời với hợp kim chất lỏng và thông lượng nhão. Bởi vì nguyên tắc kim loại chính của hầu hết các cọc chì là thiếc, bột hàn cũng được gọi là keo solder. Chất dán bán hàng là nguyên liệu đóng dấu không cần thiết trong quá trình SMT và được sử dụng rộng rãi trong việc đóng băng. Chất phóng xạ có độ cao nhất định ở nhiệt độ phòng, thứ có thể kết nối các thành phần điện tử với vị trí được định sẵn. Ở nhiệt độ hàn hàn, với dung môi và một số các chất dẻo đã biến mất, các thành phần được hàn gắn sẽ được kết nối lại thành kết nối vĩnh viễn.

Hiện tại, hầu hết các chất bôi dẻo được dùng để in stencil SMT, với những lợi thế của việc hoạt động đơn giản, nhanh, chính xác và ngay lập tức sẵn sàng sau khi sản xuất. Tuy nhiên, cũng có những bất lợi, như độ vững chắc của các khớp solder, đơn giản bị sấy giả, chất phóng hoả, và giá cao.

The composite of solder paste

Chất phóng hoả chủ yếu được làm thành bột mỏng hợp kim. Trong số đó, hợp kim solder powd được tính to án bởi 897-90. của tổng trọng lượng, và sự thay đổi được tính toán bởi 15. Đầy-20 Name.

Gia phấn

Gia phấn là thành phần chính của chất tẩy, và nó cũng là nhân tố quan trọng nhất để xem xét khi chọn chất solder past in xử lý PCBA. Bình thường dùng bột mỏng kim loại bao gồm chì/chì (Sn-pb), Ththiếc/chì/silver (Su-Pb-Ag), Ththiếc/lead/bismuth (Su-Pb-Bi), Comment. Thành phần hợp kim thường sử dụng là 6T. Sn /37% Pb và 62% Sn/360x360dpi% Pb/Name. Các tỉ số hợp kim khác có nhiệt độ tan khác nhau.

Hình dạng, kích thước các hạt và độ oxi hóa bề mặt của chất dẻo có ảnh hưởng lớn đến tính chất của chất solder paste. Số bột solder Alloy được chia thành hai loại: amosư và cầu theo hình dạng. Khối bột hợp kim cầu có một vùng bề mặt nhỏ và một mức độ oxi hóa thấp, và chất tẩy được làm có hiệu suất in tốt. Kích thước hạt nhân của dung dịch giáp hợp kim thường là lưới 200-400. Các hạt nhỏ hơn, độ sệt càng cao; nếu kích thước của hạt quá lớn thì khả năng kết dính bột hàn sẽ tệ hơn. Các hạt quá nhỏ kích thước của các hạt sẽ tăng lượng oxy trên bề mặt do sự tăng trưởng của bề mặt, không phù hợp để sử dụng.

Flux

Trong chất solder, thông lượng nhão là vật chứa của hợp kim phấn. Cấu tạo của nó cơ bản giống thông lượng thông thường. Để tăng hiệu ứng in và Thiatropy, đôi khi cần phải thêm chất gây tan chì và dung môi. Bằng tác động của chất hoạt động trong luồng, tấm phim ô-xít trên bề mặt của nguyên liệu được hàn và chính chất bột hợp kim có thể được gỡ bỏ, để chất solder có thể nhanh chóng lan ra và bám vào bề mặt của kim loại được hàn. Sự hoà hợp của luồng có ảnh hưởng lớn đến việc mở rộng, ẩm ướt, sụp đổ, thay đổi độ sệt, tính chất lau dọn, các vết đạn chì và sự sống trữ của chất lỏng.

Thứ hai, phân loại paste

Có rất nhiều loại keo tẩy, gây ra một số vấn đề trong việc chọn chất PCBA. Người bán paste có thể được phân loại theo các tính chất sau:

1. Dựa theo điểm tan chảy của hợp kim solder bột

The most used solder paste has a melt point of 178-183Độ Độ Độ 1944;176C. Tùy thuộc vào loại và cấu trúc của kim loại được dùng, điểm nung của chất phóng xạ có thể tăng lên 2505194; 176C hoặc cao hoặc thấp hơn 150Độ;1944;176C, phụ thuộc vào nhiệt độ cần được hàn. Chọn màu sắc trộn với các điểm tan khác nhau.

2. Dựa theo hoạt động của luồng

Dựa theo nguyên tắc phân loại các luồng lỏng liên kết chung, nó có thể được chia thành ba cấp: không có hoạt động (R), hoạt động tương đương khăn (RMA) và hoạt động (R). Chọn theo các điều kiện của PCB và các thành phần và các yêu cầu tiến trình lau rửa.

Ba. Dựa theo độ sệt của chất solder paste

Độ s ợ sệt rất đặc biệt, thường là 100~600OPA194; 183s, và độ cao nhất có thể đạt tới nhiều hơn 1000PawĐộ Độ Độ 1944;183s. Chọn theo phương pháp áp dụng kem khác nhau.

4. Theo phương pháp lau dọn

Theo phương pháp lau dọn, nó được phân chia thành dung dịch vụ sạch hoà khí hữu cơ, nước lọc, nước ngọt và không lau chùi. Từ góc độ bảo vệ môi trường, lau nước, lau dọn gần nước, dọn dẹp không sạch là hướng phát triển của việc chọn chất tẩy và sử dụng trong việc xử lý PCBA.

Ba, nhu cầu lắp ráp bề mặt cho keo hàn

Trong các tiến trình hay thủ tục lắp ráp bề mặt trong phần xử lý PCBA, các tính chất chất phóng hoả phải khác nhau, và các yêu cầu liên tục được đáp ứng:

The solder paste should be kept for 3-6 months before in.

2. Có ảnh hưởng đến việc in và trước tủ lạnh và lò sưởi

H226;;50; nó phải được phun nấm rất tốt khi in;

Độ bão cao cao nhất:

Độ cao nhất:

Ba. Màn trình diễn nên có trong suốt lò sưởi bằng nước nóng.

Độ ẩm cao:

Độ cao nhất:

Độ sâu giá trị cao nhất:

4. Những hiệu quả cần có sau khi hàn bằng thủy điện

Độ sâu đặc trong luồng cần phải thấp nhất có thể và rất dễ lau chùi sau khi hàn.

Độ mạnh hàn cao;

Độ cao bao nhiêu:

Thứ tư, nguyên tắc chọn chất tẩy

Chất keo tẩy được trộn cũng có liên quan đến chất lượng sản xuất SMT.. Gián đoạn và Đơn vị không hợp lệ có thể gây ra một số khiếm khuyết, chủ yếu là do vấn đề của Màn hình PCBA. Cách chọn chất tẩy có thể dựa trên các nhu cầu ứng dụng và sử dụng của chất solder paste, và xem những điểm sau:

1. Sự hoạt động của chất tẩy được xác định dựa theo độ sạch của bề mặt mạch in. Thông thường, mức RMA được dùng, và mức biểu dương cộng được dùng khi cần thiết.

2. Hãy chọn chất solder paste với độ rữa khác nhau theo các phương pháp phủ khác nhau. Thông thường, độ cao của dung dịch dung dịch lỏng là 1000239; 189; Độ;158; 20OPA194; 183s;s, độ cao của màn hình là 100239; 189; 1588; 30OPA194; 183s, và độ cao để in in in in stencil là 200C2397;1855551588;OPA1944.183s.

Ba. Dùng bột đường cầu và đường mỏng cho việc in điểm tốt.

4. Để trộn hai mặt, hãy dùng keo xonhầm điểm cao ở mặt đầu tiên và cột lỏng ở mặt sau để đảm bảo sự khác biệt giữa hai điểm là 30-hưu-1944; 176C để ngăn các thành phần được hàn ở mặt đầu không rơi ra.

5. Khi trộn các thành phần nhạy cảm với nhiệt độ, phải dùng một chất dẻo với điểm tan thấp có chứa chất lưỡng.

6. Khi dùng phương pháp không sạch, dùng chất tẩy dẻo không chứa chất clorua hay các hợp chất gây ăn mòn mạnh khác.