Công nghệ PCBA - PCBA xử lý đường hàn và hàn đinh sóng?

L. Immersion Soldering

Được. xử lý PCBA dip soldering process is là earliest simple method that is aimed at the simpler mass soldering method (Mass Soldering), và một vài nhà máy nhỏ hoặc các phương pháp thử nghiệm vẫn còn dùng. Bộ điều khiển được lắp theo chiều ngang trong khung để tiếp xúc trực tiếp với bề mặt thiếc bị nấu chảy, để có thể hàn hoàn toàn cùng lúc. Phương pháp phủ liên tục, Name, Da hàn và lau chùi có thể được chuyển tự động hoặc tự động, phụ thuộc vào tình hình, nhưng hầu hết là đường hàn hàn vòi PTH.

2. Bán Sóng

Bộ khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch trương khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch đại khuếch trương trương nước nóng. Hoặc xác định vị trí của các thành phần SMD bằng cách pha chế keo, và chất lỏng vào chúng để tạo các khớp solder, gọi là "vết lằn sóng". Cái phương pháp tẩy đạn này đã được thực hành nhiều năm, ngay cả khi tấm ván có sự cấy ghép và vị trí vẫn còn tồn tại. Các điểm chính được sắp xếp như sau:

1. Flux

Trong kết nối hàn máu, luồng lỏng được áp vào bề mặt bàn. Có khoảng ba phương pháp: kiểu bọt, kiểu lặn sóng và kiểu phun nước:

1.1 Flux Foam:

Khí bị thổi bởi "bộ nén khí áp thấp" được truyền qua một loại đá tự nhiên hoặc chất dẻo lỏng lỏng, và một bộ lọc đặc biệt (với kích cỡ heo khoảng 50~60\ 194444;\ 181m) để tạo ra nhiều bong bóng đẹp, và sau đó thổi vào nguồn nước thông thường. Trong hồ bơi có thể dội nhiều bọt khí lên trên. Khi bảng tổ chức PCBA đi qua lỗ trên, bề mặt dưới của tấm ván có thể được phủ đều với lớp mỏng.

Và trước khi nó rời đi, Các giọt thừa phải được thổi bay ra bằng không khí lạnh theo chiều hướng rõ ràng của khoảng 500Rs để ngăn cản rắc rối về việc khai quật và hàn. Và nó có thể buộc phải lắc lư lên trên từ lỗ thông hơi và lỗ thông trên mỗi bộ phận PTH để hoàn thành hành động lau dọn..

Chất dịch 1.2:

Nó thường được sử dụng cho các chất lỏng thấp không sạch (Low Solid; chất cứng là khoảng 1-3=)) thông lượng, nhưng không thích hợp cho loại dung dịch đầu tiên của Rosin (Rosin) với các chất rắn cao hơn. Do bị tắc thường xuyên hơn, khí ni-tơ nên được dùng để đẩy ra, không chỉ có thể ngăn lửa và làm giảm nguy cơ bị oxi hóa thông khí. Nguyên tắc phun nước cũng có nhiều phương pháp khác nhau, ví dụ như việc dùng cái trống kim loại này (Drum Quay) để lấy bộ phim dung dịch từ chất lỏng, và sau đó thổi tung Ni tơ từ trụ thành một lớp sương mù, rồi tiếp tục thổi tung Ni tơ lên trên. Áo.

1.3 Flux Sóng

Sử dụng trực tiếp trợ lý và vòi phun để nâng chất lỏng lên, và dưới sự kiểm soát của khe hở, có thể đạt biểu tượng sóng dài, và lớp vỏ có thể được thực hiện khi phía dưới của lớp vỏ Thiết lập PCBA ván trượt qua. Phương pháp này có thể chứa một lượng chất lỏng quá lớn, and the subsequent air knife (Air Knife) blowing action should be more thorough.

Hai, khởi động lại.

Thông thường, việc hâm nóng trước khi đóng băng sóng là đủ nếu bề mặt trên của đĩa được hâm nóng tới mức 85-121 cấp Celius, và độ nóng là 2độ Celius/S2399;1899;1584 độ Cesius/S. Khi quá trình hâm nóng không đủ, sự hoạt động của luồng không thể đạt đến cực tốc độ, và rất khó để cho khả năng vận tải đạt tới mức tối ưu. Hơn nữa, khi chất nóng không lành, khi tính chất di động trên bề mặt được đúc vẫn còn thấp, nó sẽ dẫn đến việc mất các khớp solder (Dewetting) và đầu solder (Solder Iccles).

Điều khiển quá trình tẩy sóng

Quản lý nhiệt độ Tin:

Hiện tại, cấu trúc hợp kim của solder trong bồn tắm thiếc vẫn hầu hết là Sn 63/Pb37 và Sn 60/Pb40, thế nên nhiệt độ hoạt động phải được kiểm so át ở 2051942;1764; 1774; 5). Tuy nhiên, vẫn phải tính đến trọng lượng tổng thể của những tấm biển và những phần cần hàn dính. Nhiệt độ có thể tăng lên trong 280;176;C cho những con lớn, và 2305444; 176C cho các đĩa nhỏ hay sản phẩm quá nhạy cảm với nhiệt độ, nên nó có thể hữu dụng. Và nó phải được xếp ngang với vận tốc vận chuyển và hâm nóng. Cách lý tưởng là thay đổi vận tốc chuyển giao hàng, và nhiệt độ thiếc phải được thay đổi, vì nhiệt độ thiếc sẽ tác động tới độ lưu động của cái lon chảy.

Liên kết bề mặt Sóng:

Vì bề mặt dưới của bảng tổ chức PCBA di chuyển và chạm vào làn thiếc đang chui lên, cho đến khi nó hoàn toàn đi qua chạm với bề mặt phun nước tan chảy, thời gian liên lạc của nó phải được điều khiển giữa những giây 3-6. Chiều dài của thời gian hàn này phụ thuộc vào "độ dài liên kết" bao gồm tốc độ chuyển hàng, độ lây chuyển, độ sóng và độ sâu lặn. một khoảng thời gian quá ngắn không thể thao túng hết khả năng thủ tải, và quá lâu thời gian sẽ ảnh hưởng tới cái đĩa hay những bộ phận nhạy cảm gây tổn thương. Nếu kết nối Hàn sóng trực tiếp được lắp vào không khí chung, các Oxi loãng vẫn tiếp tục hình thành trên bề mặt của làn thiếc. Do dòng chảy và bảng cấu trúc PCBA (WA), bảng tổ chức PCBA (WA) sẽ tiếp tục nổi đi, nên to àn bộ sẽ không tích tụ lại. Quá nhiều ô-xít. Tuy nhiên, nếu toàn bộ hệ thống, đặc biệt là phần tẩy sóng được bao bọc trong môi trường Ni tơ, sự kiện phản ứng oxy hóa có thể bị giảm đáng kể, và tất nhiên, khả năng thủ tiêu đã được cải thiện đáng kể.

Bề mặt truyền tải của bảng tổ hợp PCBA phải có một góc nâng cao 4\ 1944;* 1866;19444; 186; Điều này sẽ cải thiện việc hàn ở phía sau của phần thân nơi con sóng bị chặn không mạnh. Thông thường, cái máy chỉ điểm sóng hiện tại được trang bị hai loại sóng phụ tùng và hai loại có thể được kiểm soát riêng (bể chứa thiếc có sóng đơn lẻ và đôi). "Làn sóng phía trước" được gọi là "cơn sóng hỗn loạn" "Nó được hình thành bằng cách ép một luồng thiếc mạnh để xuyên qua hàng loạt các lỗ tròn của các đường kính khác nhau, mà có thể được đục trực tiếp lên bề mặt của tấm đáy, rất có ích cho việc hàn các chốt xuyên thủng hay những chốt đuôi leo trèo.

Chi tiết liên lạc:

Nếu chúng ta thảo luận chi tiết về việc hàn ngay lập tức của nó, chúng ta có thể mô tả nó thêm trong những thông tin sau:

(1) Vào giai đoạn đầu tiên liên lạc giữa bề mặt ván và làn sóng nhiễu loạn, luồng âm lượng liền liền bay bổng và phân tán, khiến bề mặt kim loại được đúc để còn bắt đầu ướt (ẩm ướt). Một thiết bị rung động tần số thấp cũng có thể được thêm vào làn sóng này để tăng cường và phù hợp với tác tác độ cọ xát của bề mặt được đúc để nhận được thông lượng. Điều này sẽ giúp ích rất nhiều cho việc tô tròn và tô màu chân của những bộ phận lắp ráp, và có thể giảm hiện tượng "nhảy khỏi" ở sườn dốc gió. Dĩ nhiên, khả năng vận tải tổng thể sẽ tốt hơn dưới tác động khác nhau của đợt sóng thứ hai mạnh mẽ đầu tiên và nhẹ nhàng của sóng kép.

(2) Khi bề mặt tấm ván vào "Khu chuyên chở nhiệt" tại trung tâm của làn thiếc, được điều khiển bởi một lượng lớn năng lượng nhiệt, thao tác rải rác vào thời điểm phun nước cũng bắt đầu nhanh chóng.

(3) Sau đó là "Tách ra" ở lối ra của làn thiếc. Tại thời điểm này, các khớp đã được tạo ra, và nhiều thiếu sót không mong muốn khác nhau cũng xuất hiện liên tục. Nếu bảng tổ chức PCBA có thể dễ dàng và dễ dàng bị chia cắt khỏi làn thiếc, mọi thứ sẽ ổn thôi. Việc kéo dài khó khăn để tách ra dĩ nhiên sẽ trở thành nguyên nhân chính của những cây cầu đóng đinh xấu (Cầu Bán) hay đầu đạn (những thanh nẹp) hay thậm chí là những viên đạn. Dù tốc độ phân tách trực tiếp phụ thuộc vào tốc độ chuyển hàng, khi dây chuyền được nâng lên gấp 4* 1862;12* 19446; nó cũng có thể được phân cách đơn giản và thuận lợi hơn nhờ sự hợp tác trọng lực. Về những khuyết điểm bề mặt ván do nước đục, tất nhiên, vẫn còn cơ hội được sửa chữa bởi không khí nóng sắp tới. Thời điểm này, không khí lạnh không thể được dùng để tránh các tác động tác động xấu của cú sốc nhiệt tạo ra bởi nhiệt độ thay đổi nhiệt độ quá lớn của nhiệt độ.

Ba.4 Hợp tác trong môi trường Ni tơ

Under the weak vitality of no-clean flux (only containing 1% Carboxylic Acid), cần thiết để yêu cầu thủ tải tốt hơn. Chẳng phải đó là lý do cho một con cá lăn kim đốt lửa sao?? Tuy, Việc tránh áp lực môi trường của việc quét dung môi không phải là vi phạm., tất nhiên, chúng ta phải tìm cách khác để tìm ra giải pháp. Do đó, nếu khu vực hồ thiếc của Bão Sóng PCB dòng có thể được biến đổi thành môi trường nitơ giảm các phản ứng tiêu cực của oxy hóa, nó sẽ giúp đỡ đỡ hàn hàn gắn. Kết quả của nhiều thử nghiệm trước đây, Nồng độ oxy dư trong khu vực tắm solder trong môi trường Ni tơ là tốt nhất với lượng oxy dư thấp hơn 100ppm, nhưng tăng thêm chi phí là hiển nhiên. Để tiết kiệm tiền, hầu hết các đặc điểm thực tế chung đã đặt phạm vi tốc độ oxy còn lại quanh 500ppm đến 1000pp. Một "lò ni-tơ" được thiết kế cẩn thận được trang bị thiết bị cách ly và niêm phong cho việc nhập và xuất những bộ phận cần hàn và bơm khí, có thể tự động giảm lượng ni-tơ không cần thiết. Những đường dây hàn sóng của lò ni-tơ này có những lợi thế:

(1) Tăng sản lượng hàn.

(2) Giảm lượng thông lượng.

(3) Hiển thị và hình dạng các khớp solder.

(4) giảm độ dính của chất cặn, và làm nó dễ gỡ bỏ hơn.

(5) Giảm khả năng duy trì Robot và tăng hiệu quả sản xuất.

(6) Việc xảy ra Drogo trên bề mặt bể thiếc bị giảm đáng kể, lượng chì được tiết kiệm, và chi phí xử lý bị giảm.