Công nghệ PCBA - Thiết kế khuếch đại PCBA

Những cái chốt liên hệ khác nhau Bề mặt PCBA Lắp thành phần trên bảng mạch., nếu nó là một ghim lòi, a hook pin (J-Lead), một cái ghim bóng, hay một bông mỏng, chỉ được mỏng manh, phải có trên bảng trước tiên hàng dán được in trên bảng đệm màu, và mỗi "chân" được bố trí tạm thời và dán trước khi đóng dấu vĩnh viễn bằng cách làm tan miếng dán. Phản xạ trong văn bản nguyên thủy đề cập đến quá trình các hạt cầu nhỏ được đúc được làm tan chảy trong bột solder và hàn lại bằng các nguồn nhiệt khác nhau để thành các khớp solder. Ngành công nghiệp PCBA thường vô trách nhiệm trích dẫn trực tiếp cụm từ Nhật Bản "Điểm chí ít", mà thực sự không thích hợp và không thể hoàn to àn diễn tả ý nghĩa chính xác của phản xạ đã bán. Nếu dịch ra theo nghĩa đen là'nhớ'hay'nước bồi'., nó thậm chí còn khó giải thích hơn.

1. Phần chọn và lưu trữ chất tẩy

Hiện tại, tiêu chuẩn quốc tế mới nhất cho chất tẩy là J-STD-005. Lựa chọn chất tẩy phải tập trung vào ba điểm sau, để duy trì độ đồng tốt nhất của lớp dán in:

(1) Kích thước các hạt thiếc (bột hay tinh hoàn), các đặc điểm hợp kim, v.v., phải phụ thuộc vào kích thước các bó và đinh, cũng như vào lượng các khớp solder và nhiệt độ hàn.

(2) Hành động và khả năng khử trùng của côn trùng là gì?

(Comment) Nội dung của chất tẩy giáp và tỷ lệ trọng lượng kim loại là gì?

Sau khi in xong chất tẩy này, nó cũng cần được dùng cho việc vị trí các phần và vị trí của các chốt, vì thế tính dương tính của nó (tính vồ lấy) và âm sụp đổ (ổ chuột), cũng như việc mở cửa thực tế sau khi đóng nguyên bản. Cả cuộc đời làm việc (đời làm việc) cũng được cân nhắc. Tất nhiên, nó có cùng quan điểm với các hóa chất khác, tức là, độ ổn định lâu dài của chất lượng chất tẩy được phơi bày chắc chắn phải được xem xét trước.

Thứ hai, sau đó là tủ lạnh để nguyên liệu. Nó lý tưởng hơn để điều chỉnh nhiệt độ phòng khi lấy nó ra. Điều này sẽ ngăn chặn việc bị tụ hơi nước trong không khí và gây tích tụ nước trong các chấm in, làm cho nước tan chảy khi được phơi thân nhiệt cao. Và sau khi mở ống nghiệm, tất cả các lọ phải được dùng càng nhiều càng tốt. Mặt bột solder còn lại trên màn hình hay tấm thép không được cạo lại, và được lưu trữ trong các chất liệu còn lại của hộp nguyên bản để được hâm mộ lại.

2. Đống bột đã nung và sẵn sàng

Dùng để phân phối và áp dụng chất tẩy được dán trên miếng đệm chì trên tấm ván, Các phương pháp sản xuất hàng loạt phổ biến nhất là các phương pháp in gạch lát màn hình. Trong màn hình cũ, tấm màn chính chỉ là vật chứa, and a precise patterned stencil (Stencil) needs to be attached separately to transfer the solder paste to various solder pads. Phương pháp in màn hình này tiện lợi và rẻ tiền hơn để làm màn hình, và nó rất kinh tế cho một số ít sản phẩm đa dạng hoặc quá trình làm mẫu. Tuy, bởi vì nó không bền và độ chính xác và tốc độ xử lý không tốt bằng việc in tấm in thép, cái trước ít được dùng trong sản xuất hàng loạt. Nhóm lắp ráp PCBA.

Đối với phương pháp in tấm thép, phải dùng phương pháp khắc hóa học địa phương hay xử lý việc cắt laser để làm đục độ chính xác hai mặt với những tấm in dày 0.2mm, để có các lỗ thủng yêu cầu để ép và làm rò rỉ chất phóng xạ được thực hiện trên các miếng đệm chì trên bề mặt tấm ván. Mặt bên phải mịn để dễ đi qua chất lỏng và làm giảm sự tích tụ. Do đó, ngoài việc khắc lên lỗ, buộc phải dùng điện cực quang để cắt tóc. Thậm chí mạ điện được dùng để làm tăng lớp lát mỏng trên bề mặt để dễ đi qua chất solder paste.

Ngoài hai phương pháp chính được đề cập ở đây, có hai phương pháp phổ biến để phân phối chất tẩy trắng: Trục xuất và truyền Nhúng cho sản phẩm nhỏ. Chất độc có thể được dùng khi bề mặt của tấm ván không phẳng và không dùng được phương pháp in màn hình, hoặc khi chất tẩy này không có nhiều điểm và phân phối quá rộng. Tuy nhiên, các chi phí xử lý rất tốn kém bởi vì có rất ít điểm. Chất phủ chất tẩy này có liên quan tới đường kính trong của ống kim, áp suất không khí, thời gian, kích thước các hạt, và kết nối. Về phương pháp truyền tải đa điểm, nó có thể được dùng cho dàn cố định của các phương tiện đã chật cứng (các phương tiện) như một tấm ván nhỏ. Số lượng giao dịch có liên quan tới mức độ tham nhũng và kích thước của mũi.

Một số nguyên đơn đã được rải phải được làm sẵn sẵn (70080, cấp Celisius, 5~15 phút) trước khi đặt các bộ phận lên các chốt để đẩy chất lỏng ra khỏi bột, để giảm độ hàn nhiệt độ sau đó của viên đạn do tóe nước trung bình gây ra, và giảm lỗ tại các khớp solder; nhưng loại in và sau đó hâm nóng và nướng sẽ làm cho chất tẩy làm giảm độ bám dễ dàng xảy ra khi giẫm lên chân và co lại. Thêm vào đó, một khi bánh đã được làm quá nhiều, nó có thể vô tình gây ra các đặc tính đóng máu thấp và các viên solder sau đó là do oxi hóa bề mặt các hạt.

Ba, Hàn nhiệt độ cao (phản xạ)

1. Chung

Kỹ thuật Hàn nhiệt độ cao là dùng ánh sáng hồng ngoại, khí nóng hay Ni tơ nóng, v.v. để in và gắn vào mỗi ghim để làm tan nhiệt độ cao và trở thành những khớp được gọi là "hàn hợp nhiệt hạch". Vào khởi đầu của sự phát triển của SMT trong số 80s, hầu hết nguồn nhiệt của nó bắt nguồn từ bộ phận hồng ngoại xạ (IR) với hiệu suất lò sưởi tốt nhất. Sau đó, để nâng cao chất lượng sản xuất hàng loạt, được thêm không khí nóng, hoặc thậm chí tia hồng ngoại bị bỏ hoang hoàn to àn và chỉ được sử dụng không khí nóng. Để "không sạch", gần đây phải chuyển thành "Ni tơ nóng" để sưởi ấm. Dưới điều kiện có thể giảm oxy hóa bề mặt kim loại để hàn, khí nitơ nóng có thể duy trì chất lượng và bảo vệ môi trường. Tất nhiên, đó là cách tốt nhất, nhưng sự tăng giá là cực kỳ nguy hiểm.

2. Tia hồng ngoại và khí nóng

Những tia hồng ngoại chung có thể được phân loại đại lục:

(1) gần IR với bước sóng 0.72~1

(2) Năng lực hồng ngoại (IR giữa) với tần số của 1.5 ~5 56\ 1944; 181m;.

(3) And "Far IR" (Far IR) with a lower thermal energy wave length of 5

Lợi thế của việc hàn hồng ngoại là: hiệu quả nhiệt độ cao, giá thấp bảo trì thiết bị, độ xấu của "bia mộ" bị giảm so với việc hàn nước, và nó có thể vận hành cùng với khí nóng cao nhiệt độ. Bất lợi là hầu như không có nhiệt độ giới hạn trên, có thể gây bỏng, thậm chí có thể gây sự đổi màu và hư hỏng các bộ phận do quá nóng, và chỉ có thể hàn xì hơi, chứ không phải chân phụ tùng.

3. PCBA tự động chuyển hàng:

Hồ sơ nhiệt độ tổng hợp của việc hàn kết nối (Hồ sơ). có ba mức độ hâm nóng (hấp thụ nhiệt), hàn và làm mát. Ở mỗi cấp, có nhiều khu vực (Vùng đất). Những người có ít vùng (khu vực 3-4) vận chuyển chậm hơn (2cm/min) và những người có nhiều vùng (vùng trên 7 khu vực) tăng tốc lên (gần 50cm/ min) Nhiệt độ cũng chính xác hơn. Thông thường, sáu giai đoạn thích hợp cho các cây côn trùng. Thời gian thích hợp cho toàn bộ đường là giữa bốn phút.

Trước nhiệt độ trên bề mặt có thể làm cho nhiệt độ của tấm ván đạt tới 150 cấp Celisius, và dòng chảy có thể được kích hoạt trong vòng 90-150 giây tại 120 cấp Celius để tẩy vết rỉ và ngăn chúng khỏi gỉ sét lần nữa. Giá mà nhiệt độ Tg càng cao, thì tốt hơn, bởi vì chất dẻo phía trên Tg sẽ không chỉ hiển thị dẻo mềm, mà sẽ gây tổn hại lớn đến sự ổn định không gian, mà cả PTH sẽ dễ dàng bị vỡ khi sự mở rộng ở mọi hướng (X.Y.Z) tăng lên. Mỗi tấm ván với số vật liệu khác nhau có vận tốc vận chuyển tốt nhất, nhưng thời gian sống của khu vực hàn chung có thể được xác định giữa 30-60 giây, và nhiệt độ hàn thích hợp là 220 bằng Cesius. Trước khi sản xuất hàng loạt, trước khi thực hiện các biện pháp tiêu chuẩn thực tập.