Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Với s ự cải tiến liên tục và hoàn hảo của công nghệ ở Trung Hoa 2269;L28;;s;s;s;s ngày càng phát triển môi trường kinh tế, nền xử lý SMD có lẽ không quen thuộc với mọi người. Nó là một phần nhạy cảm và quá trình phức tạp hơn. Vậy mọi người đều biết SMD Có yêu cầu tiêu chuẩn nào để xử lý không? Lý do xuất hiện ở hạt thiếc là gì?
PCBA được thông qua SMT trên đường rỗng Bảng PCB, và sau đó đi qua quá trình sản xuất của sự bổ sung DIP. Nó sẽ gồm rất nhiều quá trình phức tạp và phức tạp và một số các thành phần nhạy cảm. Nếu cuộc phẫu thuật không phải là tiêu chuẩn, nó sẽ gây ra thiếu sót tiến trình hay thành phần. Thiệt hại, ảnh hưởng đến chất lượng và giá trị xử lý tăng. Do đó, trong phần xử lý vá PCBA, nó cần phải tuân thủ các quy tắc điều hành liên quan và hoạt động theo những yêu cầu.
1. Không nên có thức ăn hay đồ uống Khu vực làm việc PCBA, Cấm hút thuốc, không nên đặt bất cứ thứ gì không liên quan đến công việc, và bàn làm việc phải được giữ sạch và gọn gàng.
2. Trong phần xử lý vá PCBA, không thể dùng tay hay tay trần để tẩy não, vì mỡ tiết ra bởi bàn tay người sẽ làm giảm khả năng thủ tải và dễ dàng dẫn đến các khiếm khuyết.
Ba. Các bước hoạt động của PCBA và các thành phần bị giảm đến giới hạn để tránh nguy hiểm. Ở khu vực tập trung nơi phải dùng găng tay, găng tay dính bẩn sẽ gây ô nhiễm, nên khi cần thiết phải thay găng tay thường xuyên.
4. Không được dùng dầu bảo vệ da để phủ tay hay các chất tẩy có hàm khác nhau, vì nó có thể gây rắc rối về định vị và dính các lớp vỏ cơ cấu trúc. Có sẵn một loại thuốc tẩy đặc biệt cho mặt nạ PCBA.
5. Các thành phần và PCBA nhạy cảm với EOS/ESD phải được đánh dấu bằng dấu EOS/ESD để tránh nhầm lẫn với các thành phần khác. Để ngăn ESD và EO gây nguy hiểm cho các thành phần nhạy cảm, tất cả hoạt động, lắp ráp và kiểm tra phải được hoàn thành trên một bàn làm việc có thể kiểm soát điện tĩnh.
6. Kiểm tra hệ thống EOS/ESD để xác nhận rằng họ có thể hoạt động bình thường (chống tĩnh hóa). Sự nguy hiểm khác nhau của các thành phần EOS/ESD có thể do sai các phương pháp đào tạo hay các Oxide trong các bộ phận kết nối mặt đất. Do đó, các khớp cuối cùng "đường thứ ba" cần được bảo vệ đặc biệt.
7. Không được xếp PCBA, nếu không sẽ có chấn thương thể chất. Trên bề mặt làm việc sẽ có các cột đặc biệt, và chúng nên được đặt theo kiểu.
Trong phần xử lý vá PCBA, những quy tắc hoạt động này phải được tuân thủ chặt chẽ, và sự hoạt động đúng đắn có thể đảm bảo chất lượng cuối cùng của sản phẩm, giảm tổn thương các thành phần và giảm chi phí.
Việc sản xuất tại PCBA là một trong những thiếu sót chính trong quá trình sản xuất. Do nhiều nguyên nhân và khó kiểm soát, nó thường gây phiền phức cho thợ sửa chữa vá PCBA và kỹ thuật viên.
1. Những hạt thiếc chủ yếu xuất hiện ở một mặt của thành phần kháng cự-chứa con chip, và đôi khi cũng xuất hiện gần các ghim của chip IC. Viên hạt sét không chỉ ảnh hưởng tới sự xuất hiện của các sản phẩm trên bảng, mà còn quan trọng hơn, do các thành phần dày trên bảng in, có nguy cơ ngắn mạch trong khi sử dụng, tác động đến chất lượng các sản phẩm điện tử. Có nhiều lý do cho việc sản xuất hạt thiếc, mà thường gây ra bởi một hay nhiều nhân tố. Do đó, việc ngăn chặn và cải thiện phải được làm từng việc một để kiểm soát chúng tốt hơn.
2. Bóng thiếc là một số viên solder lớn trước khi đúc nguyên liệu. Chất dán có thể nằm bên ngoài miếng đệm in vì nhiều lý do khác nhau như là sự sụp đổ và ép buộc. Khi được hàn, nó có thể vượt hơn miếng đệm. Nguyên liệu này không khớp được với chất solder paste trên miếng đệm trong suốt quá trình hàn và được tách ra độc lập, được cấu thành phần hoặc gần miếng đệm.
Ba. Tuy nhiên, hầu hết các viên solder (solder) xuất hiện ở cả hai mặt của thành phần con chip. Lấy thành phần con chip có thiết kế bằng giấy vuông làm ví dụ. Như đã hiển thị trong hình thể này, sau khi in keo tẩy, nếu chất tẩy này lớn hơn, thì nó rất dễ để làm hạt chì. Nấu chảy bằng bột solder ở phần đệm không tạo thành chuỗi solder.
Tuy nhiên, khi lượng solder quá lớn, áp suất thay thế thành phần sẽ ép các chất solder paste dưới thành phần (bộ phận cách ly), và nó sẽ được làm tan chảy khi đóng băng. Do năng lượng bề mặt, chất lỏng tụ lại thành một quả bóng, mà thường nâng thành phần lên, Nhưng sức mạnh này cực kỳ nhỏ, và nó bị ép vào cả hai mặt của thành phần bởi độ trọng lực của thành phần, tách ra khỏi khối đệm, và hình thành hạt chì khi làm mát. Nếu bộ phận có trọng lực cao và nhiều bột solder bị ép ra ngoài, các hạt đã được đúc nhiều hơn.
4. Dựa theo lý do của việc sản xuất hạt chì, các yếu tố chính ảnh hưởng tới việc sản xuất hạt chì trong quá trình sản xuất tại xưởng phần vá PCBA là:
Độ mở rộng rộng của stencil và mẫu đất.
Độ sâu nhất:
Độ chính xác nhắc lại: Máy tạo ảnh PCBA.
Độ nóng của lò nướng.
Độ khẩn cấp cao:
Độ bão hoà khẩn cấp cao:
