Thông tin PCB - Thiết kế sản xuất mạch qua lỗ

Bài viết này sẽ đưa ra một số vấn đề về quá trình sản xuất cần cân nhắc khi thiết kế qua lỗ. Bảng PCB cung cấp thông tin cho nhà thiết kế. Thiết kế sản xuất là một phương pháp thiết kế mới. Nó đảm bảo chất lượng của quá trình sản xuất và giúp hiệu quả sản xuất tốt hơn.

1 Giới thiệu

Đối với các nhà thiết kế sản phẩm điện tử, đặc biệt các thiết kế bảng mạch, thiết kế sản xuất sản phẩm là một yếu tố cần phải cân nhắc. Nếu thiết kế bảng PCB không đáp ứng yêu cầu thiết kế sản xuất, hiệu quả sản xuất của nó sẽ bị giảm đáng kể, và trong trường hợp nghiêm trọng, sản phẩm được thiết kế có thể không được sản xuất. Công nghệ qua lỗ vẫn còn được sử dụng ngày nay, và DFS có thể đóng vai trò quan trọng trong việc hiệu quả và đáng tin cậy của xưởng qua lỗ. Phương pháp DFS có thể giúp các nhà sản xuất lỗ thủng giảm khiếm khuyết và vẫn có thể cạnh tranh. Mục này giới thiệu một số phương pháp DFS liên quan đến cấy ghép qua lỗ. Những nguyên tắc này là quy định chung, nhưng không nhất thiết phải áp dụng trong mọi tình huống. Tuy nhiên, các nhà thiết kế bảng PCB và kỹ sư làm việc với công nghệ xuyên thủng nói rằng nó vẫn hữu ích.

2. đánh chữ và bố trí

Thiết kế thích hợp trong giai đoạn thiết kế có thể tránh được nhiều rắc rối trong quá trình sản xuất.

1) Sử dụng một tấm ván lớn có thể tiết kiệm vật liệu, nhưng sẽ rất khó vận chuyển trong sản xuất vì trang chiến và trọng lượng. Nó cần được cố định với một vật dụng đặc biệt, nên hãy cố tránh sử dụng một bề mặt trên ván lớn hơn. Nó là để kiểm soát kích thước của tất cả ván trong vòng hai hay ba, nó giúp giảm thời gian dừng lại do điều chỉnh đường ray, sắp xếp vị trí của máy đọc mã vạch, v.v. khi sản phẩm được thay đổi, và các kích cỡ nhỏ của tấm ván cũng có thể làm giảm đỉnh sóng Số hồ sơ nhiệt độ được đúc.

2) Đó là một phương pháp thiết kế tốt để bao gồm các loại câu đố khác nhau trong một tấm ván, nhưng chỉ những tấm ván kết thúc trong một sản phẩm và có cùng một yêu cầu sản xuất có thể được thiết kế theo cách này.

3) Một số biên giới nên được cung cấp xung quanh tấm ván, đặc biệt khi có các thành phần nằm bên cạnh tấm ván, hầu hết các thiết bị lắp ráp tự động đòi hỏi ít nhất là một khu vực 5mm nằm bên cạnh tấm ván.

4) Cố gắng nối dây trên bề mặt trên (thành phần) của tấm bảng, bề mặt dưới (bề mặt vết hàn gắn) của bảng mạch rất dễ bị hư hại. Không được nối dây gần mép bàn, bởi vì quá trình sản xuất được kéo bởi cạnh tấm ván, và dây nối trên mép có thể bị hư hại bởi các bộ hàm của thiết bị hàn sóng hay băng chuyền khung.

5) Đối với thiết bị có số kim loại cao hơn như đầu mối hay cáp bằng phẳng, các miếng đệm hình phẳng nên được dùng thay vì tròn để ngăn chặn việc lắp ráp trong khi đóng băng sóng.

6) Làm cho khoảng cách của các hố định vị và khoảng cách giữa chúng và các thành phần lớn nhất có thể, và làm cho kích thước chuẩn bị và tối ưu nhất theo thiết bị cấy ghép. không điện cực các lỗ định vị vì đường kính của lỗ điện cực rất khó điều khiển.

7) Cố gắng sử dụng hố định vị như hố đỡ của bảng PCB trong sản phẩm cuối, để giảm tiến trình khoan trong thời gian sản xuất.

8) Có thể bố trí một mô hình mạch thí nghiệm bên cạnh tấm ván để điều khiển quá trình, có thể được dùng để theo dõi độ kháng cự cách ly mặt đất, độ sạch, khả năng vận tải, v.v. trong lúc sản xuất.

9) Đối với các ván lớn hơn, một lối đi nên được để lại ở trung tâm để hỗ trợ bảng mạch ở vị trí trung tâm khi được hàn sóng, để ngăn ngăn ngăn tấm ván trượt và xào xạc, và giúp bề mặt bảng được đúc một cách liên tục.

10) Tính chất thử của cái giường kim nên được cân nhắc trong thiết kế kế kế kế kế kế. Mặt phẳng (không có đầu) có thể dùng để kết nối tốt hơn với các chốt khi thử qua online để kiểm tra tất cả các nút mạch.

3. Vị trí và vị trí của các bộ phận

1) Sắp xếp các thành phần trong hàng và cột theo vị trí mẫu lưới, tất cả các thành phần Á học phải song song với nhau, để cái máy thâm nhập không cần phải xoay bảng PCB khi được nhập vào vì không cần thiết xoay và di chuyển không cần thiết sẽ làm giảm tốc độ của bộ nhập.

2) Các nguyên tố tương tự sẽ được liệt kê giống nhau trên bảng. Ví dụ, làm các cực tiêu cực của tất cả các tụ điện quay quay quay quay mặt bên phải của tấm ván, làm tất cả các dấu vết kim loại của gói hàng hai trên đường đối diện với cùng một hướng, v. v. cái này có thể tăng tốc độ cấy ghép và dễ tìm lỗi hơn. Như đã hiển thị trong Phần 3, vì bảng A dùng phương pháp này, tụ điện ngược dễ tìm thấy, trong khi tìm kiếm bảng B cần nhiều thời gian hơn. Thật ra, một công ty có thể định hướng tất cả các thành phần mạch mà nó sản xuất, một số thiết kế có thể không cho phép điều này, nhưng nó nên là một nỗ lực.

3) Canh lề hướng của hai phần hộp trong dòng, những phần nối, và các thành phần số cao với hướng hàn sóng, có thể làm giảm các cầu tải giữa các chốt thành phần.

4) Sử dụng hoàn to àn việc in màn hình tơ lụa để đánh dấu tấm ván, như vẽ một khung cho các mã vạch dính, in một mũi tên để chỉ ra hướng đóng dấu của tấm ván, và dùng các đường chấm để theo dõi đường viền của các thành phần trên bề mặt dưới (để tấm ván chỉ cần được in màn hình), v. Đợi đã.

5) Việc vẽ chỉ dẫn và cực của các thành phần và vẫn được thấy sau khi ghép thành phần có ích trong lúc kiểm tra và xử lý rắc rối, cũng là một công việc bảo trì tốt.

6) Khoảng cách giữa các thành phần và cạnh của tấm ván phải là ít nhất 1.5mm (3mm) mà sẽ làm cho bảng mạch dễ phát tín hiệu và sóng tải hơn, và tổn thương đến các thành phần ngoại vi sẽ giảm đi.

7) Khi khoảng cách giữa các thành phần bên trên bề mặt ván cần phải vượt hơn 2mm (như các Diodes phát sáng, các cự giá cao năng lượng, v.v), các cự ly nên được thêm bên dưới chúng. Không có các phân, các nguyên tố này sẽ bị "đè bẹp" trong lúc vận chuyển và sẽ dễ bị sốc và shock khi dùng.

8) Đừng đặt thành phần ở cả hai mặt của PCB, vì điều này sẽ làm tăng sức lao động và thời gian tập hợp nhiều. Nếu các thành phần phải được đặt trên bề mặt dưới, chúng nên được gần nhau về thể chất để cho phép che và tháo băng dính mặt nạ.

9) Cố phân phối thành phần đều trên PCB để giảm trang chiến và giúp phân phối nhiệt đều trong suốt việc hàn sóng.

4. Gắn máy móc

1) Những cái đệm cho tất cả các thành phần trên bảng phải là bình thường và phải sử dụng khoảng cách biệt tiêu chuẩn của ngành công nghiệp.

2) Các thành phần đã chọn nên được cài vào máy móc. Hãy nhớ các điều kiện và tiêu chuẩn của thiết bị trong nhà máy của bạn, và xem xét mẫu đồ trong bộ phận trước để kết hợp với máy tốt hơn. Đối với các thành phần dạng kỳ cục, sự đóng gói có thể là vấn đề lớn.

3) Nếu có thể, hãy sử dụng các loại gốc của nguyên tố radial càng nhiều càng tốt, vì chi phí nhập vào các nguyên tố Á học tương đối thấp, và nếu khoảng trống rất quý, các nguyên tố radial cũng có thể được ưu tiên hơn.

4) Nếu chỉ có một số lượng nhỏ các nguyên tố liên tiếp trên bảng, tất cả chúng nên được chuyển đổi thành các hình thái, và ngược lại, để một tiến trình cấy ghép có thể bị loại bỏ hoàn to àn.

5) Khi sắp xếp bề mặt bàn, các chốt và cự li của các bộ phận tự động lắp vào nên được xem xét từ góc độ phân cắt điện, và đồng thời cũng phải đảm bảo rằng chiều cong của các chốt sẽ không dẫn đến những cầu chì.

5. Dây nối

1) Không kết nối dây hay dây trực tiếp với PCB, nhưng dùng những đoạn nối. Nếu sợi dây được Hàn trực tiếp vào tấm ván, thì cuối sợi dây phải được ngắt với một sợi dây nối tới thiết bị cuối của tấm ván. Những sợi dây ra khỏi mạch nên tập trung vào một khu vực nhất định của tấm ván để chúng có thể được lắp ráp lại để tránh tác động đến các thành phần khác.

2) Dùng dây các màu khác nhau để tránh lỗi trong quá trình lắp ráp. Mỗi công ty có thể tự chọn một bộ màu, như là các mảnh cao của tất cả các dòng dữ liệu sản phẩm được đại diện cho màu xanh và các mảnh nhỏ được đại diện bởi vàng, v.v.

3) Cần có các đệm rộng hơn để thiết lập thiết bị cơ khí tốt hơn. Và các đầu mối của các chốt số cao được thay thế để dễ dàng thâm nhập vào.

4) Tránh việc sử dụng các ổ cắm song song trong dòng, mà ngoài việc kéo dài thời gian lắp ráp, sự kết nối cơ phụ này sẽ làm giảm độ đáng tin, và các ổ cắm chỉ được sử dụng khi cần thay thế trường DOP vì lý do bảo trì. Chất lượng các Chuyên gia làm từ xa đến nay và không cần phải thay thế thường xuyên.

5) Dấu để xác định hướng nên được khắc trên bảng để tránh lỗi khi lắp đoạn dẫn. Kết nối các khớp là nơi căng thẳng cơ khí được tập trung, nên có thể sử dụng các công cụ siết, như chìa khóa và hình chụp.

6. Hệ thống

1) Những thành phần phải được chọn trước khi thiết kế một bảng mạch in, giúp bố trí và thực hiện nguyên tắc DFS được mô tả trong bài báo này.

2) Không sử dụng một số bộ phận yêu cầu sức ép của máy móc, như những cái đinh, đinh, v.v. Ngoài việc lắp ráp chậm, những bộ phận này có thể làm hỏng bảng mạch, và cũng có ít bảo trì.

3) Dùng các phương pháp theo đây để giảm thiểu các kiểu thành phần được dùng trên bảng: thay thế một đối số bằng một đối tượng hàng. thay hai mối nối ba ghim bằng một mối nối sáu ghim. nếu giá trị của hai thành phần giống nhau, nhưng độ vị rộng khác nhau, thì dùng cái có độ chịu đựng thấp ở cả hai vị trí; dùng những con ốc giống nhau để bảo vệ các bồn cầu khác nhau trên tấm ván.

4) Được thiết kế như bảng làm mục đích chung có thể được cấu hình trong trường. Ví dụ như lắp một công tắc để thay đổi cái bảng dùng ở Trung Quốc sang kiểu xuất khẩu, hoặc sử dụng bộ xoay để thay đổi một mô hình khác.

7. Yêu cầu chung

1) Khi lớp vỏ cơ cấu trúc được áp dụng vào bảng mạch, phần không cần lớp sơn phải được đánh dấu trên bức tranh trong suốt thời gian thiết kế kỹ thuật, và ảnh hưởng của lớp phủ lên khả năng chứa giữa các dây nên được cân nhắc trong thời gian thiết kế.

2) Với các lỗ, để đảm bảo hiệu ứng hàn, khoảng giữa kim và cái mở phải nằm giữa 0.25mm và 0.70mm. Một cỡ lỗ to hơn có lợi cho việc nhét vào cỗ máy, trong khi kích cỡ lỗ nhỏ hơn là cần thiết cho hiệu ứng mao mạch tốt, nên cần phải tạo ra sự cân bằng giữa hai bên.

3) Cần phải chọn các thành phần được phán đoán trước dựa trên tiêu chuẩn công nghiệp. Thành phần chuẩn bị là một trong những phần hiệu quả của quá trình sản xuất, và thêm những bước thêm (với rủi ro tương ứng về tổn thương điện cực và thời gian dẫn đầu lâu hơn), nó cũng tăng khả năng bị lỗi.

4) Cần phải xác định cụ thể cho hầu hết các thành phần được cài đặt bằng tay mua để độ dài của chì trên bề mặt chỉ chắn của bảng mạch không vượt qua 1.5mm, nó có thể giảm tải công việc chuẩn bị thành phần và tháo gỡ đinh, và tấm ván có thể bị mặt đất tốt hơn nhờ thiết bị đo sóng.

5) Tránh cài đặt giá đỡ và tản nhiệt nhỏ hơn với snap, bởi vì nó rất chậm và đòi hỏi nhiều công cụ, và nên thử dùng tay áo, đinh nhanh kết dính nhựa, hai mặt băng, hay dùng kết nối hàn để nối máy vào Bảng PCB.