Thông tin PCB - PCB Board xuất hiện và chức năng kiểm tra hạn

1.1 Bảng sản xuất

Bất kỳ bảng PCB nào đáp ứng bản vẽ thiết kế, thông số kỹ thuật liên quan và yêu cầu mua sắm và được sản xuất trong một lô sản xuất

1.2 Đã nhận

Các sản phẩm được gửi để chấp nhận không trải qua bất kỳ điều trị điều hòa nào và đang ở trạng thái thử nghiệm cơ học trong điều kiện khí quyển bình thường.

1.3 Bảng kiểm tra

Các tấm in được sản xuất thông qua cùng một quy trình để xác định khả năng chấp nhận của một lô các tấm in. Nó đại diện cho chất lượng của lô giấy in này

1.4 Chế độ thử nghiệm

Sử dụng mẫu dẫn điện để hoàn thành thử nghiệm. Mẫu này có thể là một phần của mẫu dẫn điện trên bảng sản xuất hoặc mẫu thử nghiệm đặc biệt được thiết kế đặc biệt. Mẫu thử nghiệm này có thể được đặt trên bảng thử nghiệm kèm theo. Chất lỏng có thể được đặt trên bảng kiểm tra riêng biệt

1.5 Chế độ kiểm tra composite

Kết hợp hai hoặc nhiều chế độ kiểm tra khác nhau, thường được đặt trên bảng kiểm tra

1.6 Mạch kiểm tra chất lượng phù hợp

Một bộ đầy đủ các mẫu thử nghiệm được bao gồm trong xây dựng để xác định khả năng chấp nhận chất lượng của bảng in trong xây dựng

1.7 Bảng thử nghiệm kèm theo

Bản vẽ một phần của mạch kiểm tra tính nhất quán chất lượng được sử dụng để chỉ định kiểm tra chấp nhận hoặc một bộ kiểm tra liên quan

1.8 Tuổi thọ lưu trữ

2. Ngoại hình và kích thước

2.1 Kiểm tra ngoại hình

Kiểm tra các đặc điểm cơ thể bằng mắt thường hoặc độ phóng đại cụ thể

2.2 Bọt nước

Hiện tượng phân tách cục bộ là do sự giãn nở cục bộ giữa các lớp chất nền hoặc giữa chất nền và lá dẫn điện, giữa chất nền và lớp phủ bảo vệ, đây là một dạng phân lớp

2.3 Lỗ khí

Lỗ xả

2.4 Nâng cao

Bump trên bề mặt tấm in hoặc lá bọc do lớp bên trong hoặc tách sợi từ nhựa

2.5 tuần tách biệt

Crack hoặc Gap Nó được tìm thấy trong lớp phủ xung quanh lỗ mạ, mối hàn xung quanh dây dẫn, mối hàn xung quanh đinh tán rỗng hoặc tại giao diện của mối hàn với miếng đệm

2.6 Bị nứt

Hiện tượng vỡ lớp kim loại hoặc lớp phi kim loại, có thể kéo dài đến tận đáy.

2.7 Vết nứt

Trong chất nền có một hiện tượng trong đó sợi thủy tinh tách ra khỏi nhựa tại sự đan xen của vải. Biểu hiện dưới dạng các chấm trắng hoặc chữ thập kết nối dưới bề mặt cơ sở, thường liên quan đến căng thẳng cơ học

2.8 Thịt

Hiện tượng xảy ra bên trong cơ sở, vải đan xen với nhau, sợi thủy tinh và nhựa tách ra, biểu hiện dưới dạng các đốm trắng tán xạ hoặc các mẫu chéo bên dưới bề mặt cơ sở, thường liên quan đến ứng suất nhiệt.

2.9 Crack lớp phủ phù hợp

Sự xuất hiện của các vết nứt vi mô trên bề mặt và bên trong lớp phủ phù hợp

2.10 Lớp

Sandwich của chất nền cách điện, hiện tượng của chất nền cách điện và lá dẫn điện, hoặc tách Sandwich trong tấm nhiều lớp

2.11 Vết lõm

Sự sụt giảm mịn trên bề mặt lá dẫn điện sẽ không làm giảm đáng kể độ dày của nó

2.12 Đồng

Đồng dư thừa còn lại trên bề mặt sau khi xử lý hóa chất

2.13 Phơi nhiễm chất xơ

Sợi gia cố tiếp xúc với chất nền do gia công hoặc mài mòn hoặc xói mòn hóa học

2.14 Tiếp xúc dệt

Một trạng thái của bề mặt cơ sở, trong đó sợi thủy tinh dệt không bị phá vỡ trong cơ sở không được bao phủ hoàn toàn bằng nhựa

2.15 Kết cấu dệt

Một tình huống trên bề mặt của chất nền, tức là sợi vải thủy tinh dệt trong chất nền không bị gãy và được bao phủ hoàn toàn bằng nhựa, nhưng mô hình dệt của vải thủy tinh được hiển thị trên bề mặt

2.16 Nếp nhăn

Sự xuất hiện của nếp gấp hoặc nếp gấp trên bề mặt lá

2.17 Ánh sáng

Phá hủy hoặc phân tầng trên hoặc dưới bề mặt của chất nền do gia công cơ khí. Thường biểu hiện như một khu vực màu trắng xung quanh lỗ hoặc khu vực gia công khác

2.18 Lỗ thủng

Hiện tượng tấm kết nối không hoàn toàn bao quanh lỗ

2.19 Ngọn đuốc

Trong kỹ thuật đục lỗ, lỗ hình nón được hình thành trên cơ sở trên bề mặt đục lỗ

2.20 Bắn tung tóe

Mũi khoan quay để tạo ra các lỗ lệch tâm, không tròn hoặc không thẳng đứng

2.21 Khoảng trống

Thiếu chất địa phương

2.22 Lỗ hổng

Lỗ để lộ chất nền trong quá trình kim loại hóa mạ qua lỗ

2.23 Kết hợp

Các hạt nước ngoài trong cơ sở, lớp dây, lớp mạ hoặc mối hàn

2.24 Nâng cấp đất

Hiện tượng các miếng đệm tăng lên hoặc tách ra từ chất nền cho dù nhựa có tăng lên từ miếng đệm hay không

2.25 Đầu đinh

Hiện tượng lá đồng trên dây dẫn bên trong kéo dài dọc theo các bức tường lỗ do các lỗ được khoan trong các tấm nhiều lớp

2.26 Kim

2.27 Các nút

Khối u bất thường hoặc nốt nhô ra khỏi bề mặt lớp phủ

2.28 lỗ kim

Lỗ xuyên qua lớp kim loại hoàn toàn

2.30 Suy thoái nhựa

Từ tấm in qua lỗ mạ thông qua microslice sau khi nhiệt độ cao có thể nhìn thấy khoang giữa bức tường mạ thông qua lỗ và bức tường khoan

2.31 Vết xước

2.32 Nâng cao

nhô ra trên bề mặt lá dẫn điện

2.33 Độ dày dây

2.34 Vòng tròn nhỏ nhất

2.35 Đăng ký

Tính nhất quán của vị trí của đồ họa, lỗ hoặc các tính năng khác trên bảng in với vị trí được chỉ định

2.36 Độ dày của chất nền

2.37 Độ dày của tấm ốp kim loại

2.38 Khu vực thiếu nhựa

Do không đủ nhựa, laminate không thể xâm nhập hoàn toàn vào các phần của vật liệu gia cố. Nó cho thấy độ bóng kém và bề mặt không được bao phủ hoàn toàn bằng nhựa hoặc tiếp xúc với sợi

2.39 Khu làm giàu nhựa

Phần nhựa trên bề mặt laminate dày lên đáng kể ở những nơi không có gia cố, nghĩa là có nhựa nhưng không có gia cố

2.40 hạt gelatin

Chữa, thường là các hạt mờ trong vật liệu nhiều lớp

2.41 Chuyển nhượng

Hiện tượng chuyển lớp xử lý lá đồng (oxit) sang chất nền. Sau khi lá đồng bề mặt được khắc, dấu vết của màu đen, nâu hoặc đỏ vẫn còn trên bề mặt của lớp lót.

2.42 Độ dày tấm in

Tổng độ dày của chất nền và vật liệu dẫn điện bao gồm cả lớp phủ

2.43 Tổng độ dày tấm

Độ dày của bảng mạch in, bao gồm mạ, mạ và các lớp phủ khác tạo thành một khối với bảng mạch in

2.44 Độ hình chữ nhật

Góc của tấm hình chữ nhật bù đắp 90 độ

3. Tính năng điện

3.1 Liên hệ kháng

Kháng bề mặt chịu được tại giao diện tiếp xúc đo trong điều kiện quy định

3.2 Kháng bề mặt

Điện áp DC giữa hai điện cực trên cùng một bề mặt cách điện chia cho dòng điện bề mặt ổn định được tạo ra giữa hai điện cực

3.3 Điện trở bề mặt

Cường độ điện trường DC trên bề mặt của chất cách điện chia cho mật độ hiện tại

3.4 Kháng thể tích

Thương thu được bằng cách chia điện áp DC giữa hai điện cực được áp dụng trên bề mặt đối diện của mẫu cho dòng điện bề mặt ổn định được hình thành giữa hai điện cực.

3.5 Điện trở suất

Cường độ điện trường DC trong mẫu chia cho mật độ hiện tại trạng thái ổn định

3.6 Hằng số điện môi

Tỷ lệ điện dung thu được bằng cách lấp đầy điện môi giữa các điện cực có hình dạng xác định so với khi cùng một điện cực ở trong chân không

3.7 Yếu tố mất phương tiện

Khi điện áp sóng sin được áp dụng cho điện môi, góc bổ sung của góc pha giữa lượng pha hiện tại đi qua điện môi và lượng pha điện áp được gọi là góc mất. Tiếp tuyến của góc mất được gọi là yếu tố mất mát

3.8 Hệ số Q

Một đại lượng được sử dụng để đánh giá các đặc tính điện của một điện môi. Giá trị của nó bằng với nghịch đảo của yếu tố mất điện môi

3.9 Độ bền điện môi

Điện áp mà vật liệu cách nhiệt có thể chịu được trên mỗi đơn vị độ dày trước khi bị hỏng

3.10 Sự cố trung bình

Hiện tượng vật liệu cách nhiệt mất hoàn toàn tính chất cách nhiệt dưới tác động của điện trường

3.11 Chỉ số theo dõi so sánh

Với sự kết hợp của điện trường và chất điện giải, bề mặt của vật liệu cách điện có thể chịu được 50 giọt chất điện phân mà không tạo ra dấu vết điện.

3.12 Điện trở hồ quang

Khả năng của vật liệu cách nhiệt chịu được tác động của hồ quang dọc theo bề mặt của nó trong các điều kiện thử nghiệm cụ thể. Thông thường, thời gian cần thiết để hồ quang gây cacbon hóa trên bề mặt vật liệu cho đến khi bề mặt dẫn điện

3.13 Trung bình chịu áp lực

Điện áp mà chất cách điện có thể chịu được mà không phá hủy cách điện và dòng dẫn

3.14 Kiểm tra ăn mòn bề mặt

Thử nghiệm để xác định sự hiện diện của ăn mòn điện phân trong các mẫu dẫn khắc trong điều kiện điện áp phân cực và độ ẩm cao

3.15 Kiểm tra ăn mòn điện phân cạnh

Thử nghiệm để xác định xem chất nền có gây ăn mòn các bộ phận kim loại tiếp xúc với nó hay không, trong điều kiện điện áp phân cực và độ ẩm cao

4. Tính năng phi điện

4.1 Độ bền liên kết

Lực trên một đơn vị diện tích cần thiết để tách các lớp liền kề của bảng in hoặc laminate vuông góc với bề mặt của bảng in hoặc laminate

4.2 Sức mạnh kéo

Lực cần thiết để tách đĩa khỏi chất nền khi tải hoặc lực căng được áp dụng theo hướng trục

4.3 Sức mạnh kéo ra

Lực cần thiết để tách lớp kim loại mạ qua lỗ ra khỏi bề mặt khi lực kéo hoặc tải được áp dụng theo hướng trục

6.4.5 Sức mạnh lột

Việc tách dây hoặc lá kim loại có chiều rộng đơn vị từ tấm ốp hoặc tấm in đòi hỏi lực vuông góc với bề mặt của tấm

6.4.6 Cung

Biến dạng của laminate hoặc bảng in so với mặt phẳng. Nó có thể được biểu thị đại khái bằng độ cong của bề mặt hình trụ hoặc hình cầu. Nếu nó là một tấm hình chữ nhật, khi nó cong, bốn góc của nó nằm trên cùng một mặt phẳng

4.7 Biến dạng

Biến dạng của mặt phẳng tấm hình chữ nhật. Một góc của nó không nằm trong mặt phẳng chứa ba góc còn lại.

4.8 Góc nghiêng bên ngoài

Mức độ lệch khỏi đường thẳng của mặt phẳng của tấm linh hoạt hoặc cáp phẳng

4.9 Hệ số giãn nở nhiệt (CTE)

Thay đổi tuyến tính về kích thước vật liệu dưới sự thay đổi nhiệt độ đơn vị

4.10 Độ dẫn nhiệt

gradient đơn vị thời gian và nhiệt độ đơn vị, nhiệt chảy theo chiều dọc trên một đơn vị diện tích và khoảng cách đơn vị

4.11 Kích thước ổn định

Đo lường sự thay đổi kích thước do các yếu tố như nhiệt độ, độ ẩm, xử lý hóa học, lão hóa hoặc căng thẳng

4.12 Khả năng hàn

Khả năng bề mặt kim loại được làm ướt bằng chất hàn nóng chảy

4.13 Ướt

Hàn nóng chảy bao phủ kim loại lỗ cơ sở để tạo thành một bộ phim hàn đồng nhất, mịn màng và liên tục

4.14 Khử ẩm

Sau khi hàn nóng chảy bao phủ bề mặt kim loại cơ bản, hàn co lại, để lại các điểm lồi bất thường của hàn, nhưng kim loại cơ bản không bị lộ.

4.15 Quên

Hiện tượng hàn nóng chảy tiếp xúc với bề mặt kim loại, chỉ một phần dính vào bề mặt, làm lộ kim loại cơ bản

4.16 Chất gây ô nhiễm ion hóa

Dư lượng từ quá trình chế biến có thể tạo thành các hợp chất phân cực có thể hòa tan trong nước dưới dạng các ion tự do, chẳng hạn như chất kích hoạt tan chảy, dấu vân tay, dung dịch khắc hoặc dung dịch mạ, v.v. Điện trở của nước giảm khi các chất ô nhiễm này hòa tan trong nước.

4.17 Cắt nhỏ

Đối với vật liệu kiểm tra tượng vàng, phải chuẩn bị tốt phương pháp mẫu vật trước. Nó thường được thực hiện bằng cách cắt các phần và sau đó đổ keo, mài, đánh bóng, khắc, nhuộm, v.v.

4.18 Kiểm tra cấu trúc qua lỗ mạ

Kiểm tra trực quan dây kim loại và mạ qua lỗ sau khi hòa tan chất nền bảng in

4.19 Thử nghiệm nổi hàn

Mẫu được thả nổi trên bề mặt hàn nóng chảy trong một khoảng thời gian quy định ở nhiệt độ quy định để kiểm tra khả năng chịu được sốc nhiệt và nhiệt độ cao của mẫu

4.20 Khả năng gia công

Khả năng của tấm ốp mỏng chịu được các gia công như khoan, cưa, đục lỗ, cắt, v.v. mà không bị gãy, vỡ hoặc hư hỏng khác

4.21 Chịu nhiệt

Khả năng đặt mẫu tấm ốp trong lò ở nhiệt độ cụ thể trong một khoảng thời gian nhất định mà không bị phồng rộp

4.22 Giữ nhiệt độ

Sức mạnh của laminate ở trạng thái nhiệt là phần trăm sức mạnh của nó ở trạng thái bình thường

4.23 Độ bền uốn

Ứng suất mà vật liệu có thể chịu được khi nó đạt đến độ lệch quy định hoặc vỡ dưới tải cong

4.24 Độ bền kéo

Căng thẳng kéo có thể chịu được khi áp dụng tải trọng kéo lên mẫu trong các điều kiện thử nghiệm quy định

4.25 Độ giãn dài

Tỷ lệ gia tăng khoảng cách giữa các đường đánh dấu phần hiệu quả của mẫu và khoảng cách đường đánh dấu ban đầu khi mẫu bị vỡ dưới tải trọng kéo

4.26 Mô đun đàn hồi kéo dài

Tỷ lệ căng thẳng kéo mà vật liệu chịu được với sự căng thẳng tương ứng mà vật liệu tạo ra trong giới hạn đàn hồi

4.27 Sức mạnh cắt

Ứng suất trên một đơn vị diện tích của vật liệu khi bị gãy dưới ứng suất cắt

4.28 Độ bền xé

Lực cần thiết để chia một bộ phim nhựa thành hai. Các mẫu không có khe được gọi là sức mạnh rách ban đầu và các mẫu có khe được gọi là sức mạnh rách mở rộng.

4.29 Dòng chảy lạnh

Biến dạng vật liệu không cứng dưới tải trọng liên tục trong phạm vi làm việc

4.30 Tính dễ cháy

Khả năng đốt cháy vật liệu với ngọn lửa trong điều kiện thử nghiệm cụ thể. Nói rộng ra, nó bao gồm tính dễ cháy và đốt cháy liên tục của vật liệu.

4.31 Lửa cháy

Đốt sáng mẫu trong pha khí

4.32 Đốt cháy

Mẫu không bị cháy bởi ngọn lửa, nhưng bề mặt của khu vực cháy có thể bị chết bằng quang điện có thể nhìn thấy

4.33 Tự dập tắt

Trong điều kiện thử nghiệm quy định, vật liệu ngừng cháy sau khi loại bỏ nguồn đánh lửa

4.34 Chỉ số oxy (OI)

Trong các điều kiện quy định, mẫu cần nồng độ oxy để duy trì ngọn lửa cháy trong luồng khí hỗn hợp oxy-nitơ. Phần trăm thể tích được biểu thị bằng oxy

4.35 Nhiệt độ chuyển đổi thủy tinh

Nhiệt độ mà các polyme vô định hình chuyển từ trạng thái thủy tinh giòn sang chất lỏng nhớt hoặc trạng thái đàn hồi cao

4.36 Chỉ số nhiệt độ (TI)

Giá trị Celsius tương ứng với một thời gian nhất định (thường là 20.000 giờ) trên biểu đồ tuổi thọ nhiệt của vật liệu cách nhiệt

4.37 Kháng nấm

Vật chất Chống nấm mốc

4.38 Kháng hóa chất

Sức đề kháng của vật liệu đối với hành động của axit, kiềm, muối, dung môi và hơi của chúng và các hóa chất khác. Nó được thể hiện dưới dạng mức độ thay đổi về trọng lượng, kích thước, ngoại hình và các tính chất cơ học khác của vật liệu.

4.39 Phương pháp nhiệt lượng quét khác biệt

Một kỹ thuật để đo sự khác biệt về công suất của các chất đầu vào và các tài liệu tham khảo như một hàm nhiệt độ ở nhiệt độ lập trình

4.40 Phân tích cơ nhiệt

Một kỹ thuật để đo sự phụ thuộc nhiệt độ của vật liệu bị biến dạng dưới tải trọng không rung ở nhiệt độ chương trình

5. Pre-nhúng và phim dính

5.1 Nội dung dễ bay hơi

Hàm lượng các chất dễ bay hơi trong vật liệu phôi preprepre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-

5.2 Hàm lượng nhựa

Hàm lượng nhựa trong laminate hoặc pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre

5.3 Lưu lượng nhựa

Hiệu suất của phôi pre-nhúng hoặc màng dính giai đoạn B chảy dưới áp lực

5.4 Thời gian gel

Khoảng thời gian cần thiết để phôi pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-

5.5 Thời gian liên kết

Thời gian cần thiết để làm nóng từ khi bắt đầu cho đến khi nhựa tan chảy và đạt được độ nhớt đủ để kéo dài liên tục khi phôi pre-ngâm được làm nóng ở nhiệt độ xác định trước

5.6 Độ dày bảo dưỡng trước khi ngâm

Độ dày tấm trung bình được tính toán bằng cách ép pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-pre-persion thành laminate trên bảng mạch PCB trong điều kiện thử nghiệm nhiệt độ và áp suất quy định