Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Thông tin PCB

Thông tin PCB - Kỹ năng phân tán nhiệt Bảng PCB

Thông tin PCB

Thông tin PCB - Kỹ năng phân tán nhiệt Bảng PCB

Kỹ năng phân tán nhiệt Bảng PCB

2022-08-12
View:608
Author:pcb

Thiết bị điện, một số lượng nhiệt sẽ được tạo ra trong lúc hoạt động, để cho nhiệt độ bên trong của thiết bị tăng lên nhanh chóng. Nếu nhiệt không phân tán kịp thời, Thiết bị sẽ tiếp tục gia tăng nhiệt độ., và thiết bị sẽ hỏng do quá nóng. Hiệu suất giảm. Do đó, Điều quan trọng là điều trị bệnh sốt tốt cho người cao tuổi Bảng PCB. Việc phân tán nhiệt của bảng mạch PCB là một liên kết rất quan trọng., Vậy khả năng phân tán nhiệt của bảng mạch PCB là gì?, Hãy cùng nhau bàn bạc.


1. Chất phân tán nhiệt qua chính PCB. Mẫu PCB được phổ biến hiện nay là vải đồng bao phủ/trước lớp kính, hoặc các lớp vải bọc bằng kính thiên thạch, cũng như một lượng nhỏ các tấm vải đồng bằng giấy. Mặc dù các phương tiện này có tính chất điện và tính chất xử lý tốt, nhưng chúng có độ phân tán nhiệt kém. Là đường dẫn độ phân tán nhiệt cho các thành phần nóng cao, gần như không thể mong đợi nhiệt được thực hiện bởi chất nhựa ở PCB, nhưng phân tán nhiệt từ bề mặt của thành phần tới không khí bao quanh. Tuy nhiên, khi các sản phẩm điện tử đã đi vào thời đại thu nhỏ các thành phần, thiết lập mật độ cao, và thiết lập nhiệt độ cao, không đủ để dựa vào bề mặt các thành phần nhỏ để phân tán nhiệt. Đồng thời, nhờ vào việc sử dụng các thành phần trên bề mặt rộng lớn như QFF và BGA, nhiệt tạo ra bởi các thành phần được truyền sang bảng PCB với một lượng lớn. Do đó, cách tốt nhất để giải quyết độ phân tán nhiệt là cải thiện khả năng phân tán nhiệt của chính máy điều khiển PCB, đang tiếp xúc trực tiếp với yếu tố nhiệt. hành động hay phát ra. Thêm mảnh giấy đồng phân tán nhiệt và sử dụng lượng điện cung cấp nước nóng của các loại giấy đồng dưới mặt đất, và tiết lộ đồng ở mặt sau của bộ phận cấu trúc hoà khí để giảm độ kháng cự nhiệt giữa da đồng và không khí.


1) Các thiết bị nhạy cảm nhiệt được đặt trong vùng không khí lạnh.

2) Thiết bị phát hiện nhiệt độ được đặt ở vị trí nóng nhất.

3) Thiết bị trên cùng một tấm ván in nên được sắp xếp càng nhiều càng tốt dựa vào nhiệt độ và độ phân tán nhiệt độ. Thiết bị với giá trị giảm nhiệt hay thấp độ kháng cự nhiệt (như các siêu dẫn tín hiệu nhỏ, mạch tổng hợp quy mô nhỏ, tụ điện điện phân, v. d. d. v. d. Dòng chảy lớn nhất của không khí làm mát (ở nhập, Thiết bị tạo nhiệt cao hay có sức chịu nhiệt tốt (như bộ chuyển hóa năng lượng, mạch tổng hợp quy mô lớn, v.v) được đặt ở phần lớn phía dưới luồng không khí làm mát.

4) Theo hướng ngang, các thiết bị có năng lượng cao được sắp xếp càng gần mép của tấm ván in càng tốt để ngắn đường dẫn truyền nhiệt. theo chiều dọc, các thiết bị có năng lượng cao được sắp xếp càng gần bên trên tấm ván in càng tốt để giảm nhiệt độ của các thiết bị khác khi những thiết bị này hoạt động. Nổ.

5) Việc phân tán nhiệt của tấm ván in trong thiết bị phụ thuộc chủ yếu vào dòng không khí, nên thiết kế nên nghiên cứu đường dẫn gió, và thiết bị hay bảng mạch in phải được cấu hình một cách hợp lý. Khi luồng khí, nó luôn có xu hướng chảy ở nơi độ kháng cự nhỏ, nên khi cấu hình các thành phần trên bảng mạch in, cần phải tránh việc rời một không phận lớn ở một khu vực nhất định. Cấu hình các bảng mạch in khác trong to àn bộ máy cũng nên chú ý đến vấn đề tương tự.

6) Thiết bị nhạy cảm với nhiệt độ được đặt tốt nhất trong vùng với nhiệt độ thấp nhất (như dưới đáy thiết bị). Không bao giờ đặt nó trực tiếp trên thiết bị tạo nhiệt. Nhiều thiết bị bị bị bị bị bị bị bị lảo đảo tốt nhất.

7) Sắp xếp các thiết bị có mức năng lượng cao nhất và sản xuất nhiệt gần vị trí giảm nhiệt tốt nhất. Không đặt các thành phần nhiệt độ cao lên các góc và cạnh của tấm ván in trừ khi cái bồn nhiệt được sắp xếp gần nó. Khi thiết kế các bề mặt điện, hãy chọn một thiết bị lớn nhất có thể, và điều chỉnh sơ đồ của tấm ván in để có đủ khoảng trống cho độ phân tán nhiệt.


2. Thêm lò sưởi và các tấm đệm dẫn nhiệt vào các thiết bị nhiệt cao. Khi có một số thiết bị trong PCB tạo ra nhiều nhiệt hơn (ít hơn 3), thì có thể thêm bộ phóng xạ hay ống dẫn nhiệt vào các thiết bị tạo ra nhiệt. Khi nhiệt độ không thể hạ xuống, một bộ tản nhiệt có thể được dùng để tăng hiệu ứng làm mát. Khi có số thiết bị sưởi ấm lớn (hơn 3) có thể sử dụng một lớp vỏ bọc phun nhiệt lớn (tấm ván) có thể là bộ tản nhiệt đặc biệt được tùy chỉnh theo vị trí và chiều cao của thiết bị sưởi ấm trên PCB hay một bộ tản nhiệt lớn. Cắt bỏ vị trí cao và thấp của các thành phần khác nhau. Làm cho lò phân tán nhiệt được nới rộng trên bề mặt thành phần, và tiếp xúc với mỗi thành phần để phân tán nhiệt. Tuy nhiên, hiệu ứng phân tán nhiệt không tốt vì độ đồng nhất của các thành phần trong quá trình lắp ráp và hàn. Thông thường, một lớp nhiệt thay đổi nhiệt độ mềm được thêm vào bề mặt thành phần để tăng hiệu ứng phân tán nhiệt.


3. Đối với thiết bị bị mát lạnh bởi không khí giao thông tự do, tốt nhất là dàn xếp các mạch tổng hợp (hay các thiết bị khác) theo chiều dọc hay ngang.

4. Thiết kế lộ trình hợp lý để đạt độ phân tán nhiệt. Bởi vì chất nhựa trong tấm đĩa có mức điện nhiệt thấp, và các sợi nhôm đồng và các lỗ thủng khá tốt có khả năng dẫn nhiệt, nâng cao độ lượng còn lại của sợi đồng và tăng cường các hố nhiệt là phương tiện chính để phân tán nhiệt. Để đánh giá khả năng phân tán nhiệt của PCB, cần tính to án khả năng dẫn truyền nhiệt tương đương của vật liệu cách ly cho PCB, một vật liệu tổng hợp được tạo ra bởi các vật liệu khác nhau với các chất dẫn truyền nhiệt khác nhau. Hậu cần cấp trên (trên boong), thiết bị có khả năng tạo ra chiến tranh cao hoặc chịu nhiệt tốt (ví dụ: bóng bán dẫn công suất, quần áo tích hợp lớn, v.v.) được đặt trong kho cứng nhất ạ Thiếu không khí.


5. Theo hướng ngang, các thiết bị cao cấp được sắp xếp càng gần mép của tấm ván in càng tốt để ngắn đường dẫn nhiệt. theo chiều dọc, các thiết bị có năng lượng cao được sắp xếp càng gần bên trên tấm ván in càng tốt để giảm nhiệt độ của các thiết bị khác khi những thiết bị này hoạt động. Nổ.


6. Việc phân tán nhiệt của tấm ván in trong thiết bị phụ thuộc chủ yếu vào dòng không khí, nên thiết kế nên nghiên cứu đường dẫn gió, và thiết bị hay bảng mạch in phải được cấu hình một cách hợp lý. Khi luồng khí, nó luôn có xu hướng chảy ở nơi độ kháng cự nhỏ, nên khi cấu hình các thành phần trên bảng mạch in, cần phải tránh việc rời một không phận lớn ở một khu vực nhất định. Cấu hình các bảng mạch in khác trong to àn bộ máy cũng nên chú ý đến vấn đề tương tự.


7. Thiết bị nhạy cảm với nhiệt độ được đặt tốt nhất trong vùng với nhiệt độ thấp nhất (như dưới đáy thiết bị). Không bao giờ đặt nó trực tiếp trên thiết bị tạo nhiệt. Nhiều thiết bị lảo đảo tốt nhất.


8. Đặt những thiết bị dùng nhiều năng lượng nhất và tạo ra nhiều nhiệt nhất gần địa điểm phân tán nhiệt tốt nhất. Không đặt các thành phần nhiệt độ cao lên các góc và cạnh của tấm ván in trừ khi cái bồn nhiệt được sắp xếp gần nó. Khi thiết kế các bề mặt điện, hãy chọn một thiết bị lớn nhất có thể, và điều chỉnh sơ đồ của tấm ván in để có đủ khoảng trống cho độ phân tán nhiệt.


9. Tránh tập trung các điểm nóng trên PCB, phân chia năng lượng đều trên PCB hết mức có thể, và giữ cho nhiệt độ trên bề mặt PCB ổn định và chắc chắn. Trong quá trình thiết kế, rất khó có thể phân phối được một cách chặt chẽ., nhưng cần phải tránh những khu vực có mật độ điện quá cao, để tránh những điểm nóng ảnh hưởng đến hoạt động bình thường của to àn bộ mạch. Nếu có thể, cần phải phân tích năng lượng nhiệt của các mạch in. Ví dụ như, phần mềm mềm về phân tích năng lượng nhiệt thêm vào mô- đun chuyên nghiệp Bảng mạch PCB phần mềm thiết kế có thể giúp nhà thiết kế tối ưu.