Chính xác sản xuất PCB, PCB tần số cao, PCB cao tốc, PCB chuẩn, PCB đa lớp và PCB.
Nhà máy dịch vụ tùy chỉnh PCB & PCBA đáng tin cậy nhất.
Thông tin PCB

Thông tin PCB - Mười Lỗi chung trong thiết kế Bảng Điều khiển máy móc

Thông tin PCB

Thông tin PCB - Mười Lỗi chung trong thiết kế Bảng Điều khiển máy móc

Mười Lỗi chung trong thiết kế Bảng Điều khiển máy móc

2022-08-09
View:370
Author:pcb

1. Phủ đệm

1) chồng chéo của pad (ngoại trừ bề mặt gắn pad) có nghĩa là các lỗ chồng chéo, và mũi khoan sẽ bị vỡ do khoan nhiều lần ở một nơi trong suốt thời gian. Bảng PCB  Kết quả là lỗ hỏng.

2) Hai lỗ ở sự chồng chéo giữa, như một lỗ là một cái đĩa tách biệt, và lỗ khác là một cái đĩa nối (mô hình hoa) để âm tính được vẽ như một đĩa tách biệt, dẫn đến việc thải ra các mảnh vụn.


2. Lạm dụng các lớp

Một số kết nối vô dụng được tạo ra trên một số lớp đồ họa, nhưng hơn năm lớp mạch ban đầu được thiết kế, gây ra hiểu nhầm.

2) Việc thiết lập bản đồ rất dễ dàng. Lấy phần mềm Prol làm ví dụ, sử dụng lớp Ban quản trị để vẽ các đường trên mỗi lớp, và dùng lớp Ban quản trị để đánh dấu các đường. Bằng cách này, khi thực hiện dữ liệu vẽ ánh sáng, vì lớp trên không được chọn, đường kết nối bị bỏ qua. Các Nét vẽ, hoặc do chọn các dòng được gọi từ lớp Ban quản trị, giữ lớp đồ họa nguyên vẹn và rõ ràng trong suốt thời gian thiết kế.

3) Làm hỏng thiết kế thông thường, như bề mặt thành phần được thiết kế ở phía dưới, và bề mặt được thiết kế ở phía trên, gây phiền phức.

Bảng PCB

Ba. Sự sắp đặt ngẫu nhiên của các ký tự

1) Phần vỏ bọc bằng chữ ký mặt nạ SMD gây phiền to ái cho việc kiểm tra trên bảng in và việc hàn các thành phần.

2) Bản thiết kế ký tự quá nhỏ, nó sẽ làm cho việc in màn hình khó khăn, và nếu nó quá lớn, các ký tự sẽ đè lên nhau và khó phân biệt.


4. Độ mở bằng phẳng một mặt

Một phần sân không bị khoan. Nếu lỗ khoan cần được đánh dấu, đường kính lỗ phải được thiết kế bằng không. Nếu giá trị được thiết kế để khi dữ liệu khoan tạo ra, các tọa độ của lỗ xuất hiện ở vị trí này, vấn đề sẽ xảy ra.

Đôi má đơn, như lỗ khoan, phải được đánh dấu đặc biệt.


5. Vẽ má với những khối lấp đầy

Các đệm vẽ với các khối lấp đầy có thể vượt qua kiểm tra của Congo khi thiết kế mạch, nhưng nó không thích hợp để xử lý, nên dữ liệu mặt nạ solder không thể được tạo trực tiếp với các miếng đệm. Số đỡ thiết bị khó.


6. Điện vừa là đệm hoa vừa là kết nối

Bởi vì nguồn cung cấp điện được thiết kế bằng các loại hoa, nên máy bay mặt đất đối diện với hình ảnh trên tấm bảng in thực sự, và tất cả các kết nối là các đường tách biệt, mà thiết kế nên rất rõ ràng. Nhân tiện, cẩn thận khi vẽ các đường tách của nhiều nhóm nguồn năng lượng hay đất, để không để lại khoảng trống cho việc ngắt kết nối hai nhóm nguồn năng lượng, hoặc để niêm phong khu vực kết nối (để một nhóm nguồn năng lượng được tách ra).


7. Định nghĩa cấp độ xử lý chưa rõ ràng

1) Bản thiết kế một bảng nằm trên lớp TOP. Nếu không xác định mặt trước và mặt sau, có thể rất khó để tải thành phần sản xuất bằng thiết bị được cài đặt.

2) Ví dụ, một tấm ván bốn lớp được thiết kế với TOP mid1 và mid2 lower bốn lớp, nhưng nó không được xếp theo thứ tự này trong suốt quá trình xử lý, cần phải được giải thích.


8. Quá nhiều lớp đệm trong khối thiết kế hay đệm được phủ đầy những đường cực kỳ mỏng.

1) Dữ liệu vẽ ánh sáng đã tạo bị mất, và dữ liệu vẽ đèn vẫn chưa hoàn thiện.

2) Bởi vì những khối được vẽ từng khối một trong suốt quá trình xử lý dữ liệu vẽ ánh sáng, lượng dữ liệu vẽ ánh sáng đã được tạo ra khá lớn, làm tăng sự khó khăn của việc xử lý dữ liệu.


9. Thiết bị lắp trên mặt đất quá ngắn.

Cái này để thử nghiệm. Đối với những thiết bị chạm bề mặt quá dày, khoảng cách giữa hai chân rất nhỏ, và các miếng đệm cũng khá mỏng. Khi đặt các chốt thí nghiệm, chúng phải được làm lệch lên và xuống (trái và phải) như các miếng đệm. Nếu thiết kế quá ngắn, mặc dù nó không ảnh hưởng tới việc lắp đặt thiết bị, nó sẽ làm cho các chốt thử ở vị trí sai.


10. Khoảng cách giữa lưới rộng lớn là quá nhỏ.

Những cạnh giữa những dòng giống nhau tạo ra một khu vực lớn của các đường lưới là quá nhỏ (ít hơn 0.3mm) và trong quá trình in tấm bảng, sau khi quá trình truyền ảnh hoàn tất, rất nhiều bộ phim bị vỡ có thể được gắn vào tấm ván, dẫn đến các đường bị vỡ.


11. Khoảng cách giữa mảnh giấy đồng lớn và khung ngoài quá gần.

Lớp đồng lớn phải ở ít nhất 0.2mm cách xa khung ngoài bởi vì khi đo dạng, nếu nó được rải trên tấm đồng, thì rất dễ để làm sợi đồng gia tốc dịch chuyển và các đường giáp có thể chống lại.


12. Thiết kế đồ họa.

Trong quá trình mạ mẫu lớp không chính xác, which affect the chất lượng.


Đếm:. Khi khu vực đồng quá lớn, dùng đường lưới để tránh bị phồng lên Bảng PCB.