Thông tin PCB - Chuyến thám hiểm 6 Sigma PCBA

Cách kiểm tra khiếm khuyết ở các hệ thống kiểm tra hiện đại, phân tích nguyên nhân gốc Thiết lập PCBA khiếm khuyết, và 6Sigma thám hiểm hệ thống đo lường.

1 Giới thiệu

Sao lại có thiếu sót? Tại sao một số tổ chức PCBA được sản xuất bởi dây ráp lại đáp ứng yêu cầu, trong khi những cái khác được làm thay đổi liên tục do lỗi tập hợp nhiều lần? Tại sao chất lượng của bộ trình bày thay đổi từ nhóm này sang nhóm khác? Quan trọng hơn, từ những biến đổi này, chúng ta nên có kinh nghiệm gì, và làm gì để loại bỏ sự khác biệt trong tổ chức PCBA. Trước đây vấn đề là định vị sản xuất 6 Sigma là một chữ cái Hy Lạp miêu tả phân tán hay phân tán giá trị tổng số của bất kỳ tham số tiến trình, tức là vi phạm tiêu chuẩn. 6 Sigma là sử dụng các kỹ thuật thống kê để xác định tình trạng của tiến trình bằng cách đo lường khả năng tiến trình, và sau đó qua phân tích tương đối để tìm ra các biến số quan trọng ảnh hưởng đến khả năng tiến trình, sử dụng các phương pháp cải tiến để tìm ra luật thay đổi, và sau đó loại bỏ nó. Hoặc điều khiển, qua một chu kỳ đo-phân-tích-cải-tiến-điều khiển liên tục, khả năng tiến trình được cải thiện liên tục và cuối cùng đạt tới hay vượt qua mức 6 Sigma.

2. Tập hợp 6Sigma và PCBA

Biến đổi là bất cứ biến đổi nào có tác động xấu về chất lượng sản phẩm. Bảng PCB thiết kế nên cân nhắc độ đáng tin cậy về năng lượng điện tử và cơ khí, như khoan dung thiết kế mô- tông, Thiết kế mô hình., Comment. Thứ hai, Kích thước và chất lượng các thành phần và vật dụng được dùng để lắp ráp PCBA cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng lắp ráp. , Sự thay đổi của phiên ráp cũng sẽ ảnh hưởng đến chất lượng của... Thiết lập PCBA. Vào Thiết lập PCBA, biến đổi là "kẻ thù". Sau khi loại bỏ các nguồn khác biệt hiển nhiên trong thiết kế và vật liệu, Phần còn lại là phiên bản của tiến trình PCBA dùng Bảng PCBs, Thành phần, color, Bình luận. Dữ liệu thuộc tính không được chú ý, sửa sai do biến đổi quá trình, và thông tin thuộc tính thường là đúng./không, tốt/xấu, Tôi/Dữ liệu kiểu O. Dữ liệu biến thiên ghi theo độ biến đổi của tiến trình., mà không được trực tiếp chỉ ra là khiếm khuyết, mà là dữ liệu dạng điện tử., Kiểu đánh giá, Comment. nó phải được ghi lại và liên quan tới dữ liệu thuộc tính, Thiếu sót, hay khả năng gặp lỗi. Thanh tra dữ liệu thuộc tính là cách để quan sát sự hiện diện hay không có biến đổi không thể chấp nhận. Các đặc tính và tần số của dữ liệu thuộc về nguồn khác nhau. Lỗi thường được tìm thấy trong vòng kiểm tra, thử nghiệm chức năng, bản phân tích ảnh quang học tự động hoặc mắt ảnh, hay cách khác để kiểm tra PCB. Một số biến đổi trong quá trình sản xuất PCBA là không thể tránh, và phải có biện pháp trước để ngăn chặn họ xảy ra, mà được gọi là "sự biến đổi có thể". APV thường là độ chịu đựng của quá trình lắp ráp hoặc sự thay đổi cơ khí có thể chấp nhận trong các thành phần, nguyên liệu thô, Bình luận. APV cung cấp dữ liệu biến, nhưng nó không trở thành nguồn gốc của khiếm khuyết trong sản phẩm cuối cùng. Nếu có sai sót không thể xác định được là do APV gây ra, Cấu trúc hay chế tạo các vấn đề phải được cải thiện trước.. Không chấp nhận biến đổi tiến trình là những biến đổi không bị phát hiện và cần thiết dẫn đến các khiếm khuyết hoặc có khả năng cao của khiếm khuyết. Tiến trình Jinli nên chấp nhận APV, phát hiện và từ chối UPV. 6 Sigma được dùng để xác định phương pháp và sai lầm cần thiết để phân biệt APV với UPV. Để xác định sự biến đổi và cung cấp một thước đo liên tục của biến đổi và các khuyết điểm của nó, Chúng ta phải hiểu các dữ liệu và dữ liệu thuộc tính khác nhau khi PCBA được sản xuất thực tế. Để thực hiện các biện pháp đo, Thiết bị đo lường của các dữ liệu và dữ liệu về các kích thích trong sản xuất PCBA cần được hiểu. Kiểm tra dữ liệu về người dùng là chìa khóa để kiểm tra và kiểm tra trong sản xuất PCBA. Hiện Thiết lập PCBA Các nhà máy thường được trang bị hệ thống giám sát hiện đại như phân tích ảnh quang học., Kết quả thử, và thử chức năng để quét và phát hiện các khuyết điểm và gửi kết quả kiểm tra cho người quản lý.

3. Nguyên nhân chính dẫn đến thiếu sót trong việc lắp ráp sản phẩm điện tử.

Bởi vì mọi thay đổi có thể dẫn đến thiếu sót, thay đổi là "kẻ thù" của sản phẩm. Kết hợp với tiến trình sản xuất PCBA, chúng tôi chủ yếu bàn về nguồn gốc của thiếu sót trong sản xuất SMT. Kết hợp với các thủ tục chính của việc in đơn, vá và đóng băng, v.v. cuộc thảo luận là như sau: Trong keo bán hàng: lỗi lầm: chất tẩy trắng thiếu in, mạch ngắn, chất solder paste ô nhiễm. Độ khác nhau (khác biệt: vùng phủ bề mặt bột solder, chiều cao bề mặt bột solder, lượng bề mặt bột solder, mẫu che phủ keo. Điều tra: che đậy, mất tích, kiểm tra miếng đệm liền kề, kiểm tra vùng chứa chất solder. Trọng lượng: vùng phủ bề mặt bột solder, độ cao che nắng, lượng bề mặt bột solder, mẫu bề mặt bột solder. SMD: Lỗi (vấn đề: thiếu các thành phần, sai hướng các thành phần, tổn thương, các thành phần sai. Vết cắn khác nhau: trục x-Y-z, ghi nhận Thành phần/pad, đăng kí Kiểm tra: các thành phần dán/ thiếu, các dấu hiệu hướng thành phần, các hình dáng các phần đóng. Kích thước: trục x-y-z, định vị thành phần/đệm, định vị. Thất bại trong phản xạ (vấn đề: tính chất vị trí thành phần, cấu trúc thành phần, hiện tượng nấm mộ, xâu hạt đơn, mạch giáp, v.v. Kiểm tra tất cả các cột chì, các cột chì J, kiểm tra quần lót, kiểm tra các thành phần riêng (nổi) ngẫu nhiên phóng xạ các thành phần, v.v.

4. Phát hiện ảnh quang học tự động

Trong quá trình lắp ráp, lượng chất tẩy và hình dạng các khớp solder của sản phẩm đã bán xong, độ dày của các dây mạch trần, và các khuyết điểm của dây phải được kiểm tra liên tục, mà thường không thể phát hiện qua các thử nghiệm trực tuyến hoặc các thử nghiệm chức năng. Kiểm tra hình ảnh có nhiều lỗi và hiệu quả thấp, và thanh tra ảnh quang học tự động là một phương pháp công nhận và hiệu quả. Hiện tại, việc kiểm tra ảnh quang học tự động chọn hai phương pháp: kiểm tra quy định thiết kế và nhận dạng đồ họa. Phương pháp kiểm tra quy định thiết kế là kiểm tra mẫu mạch theo hai quy định đã đưa ra, như là mọi kết nối phải bị ngắt với các khớp solder, độ rộng của mọi đầu mối không phải nhỏ hơn 0.127mm., và khoảng cách giữa mọi đầu không phải nhỏ hơn 0.102mm. Phương pháp này có thể bảo đảm sự đúng đắn của vòng được thử nghiệm từ thuật toán. Nhận dạng mẫu là so sánh ảnh lưu số với công việc thực sự. Việc kiểm tra được thực hiện theo những hồ sơ kiểm tra được xác định bằng cách kiểm tra một tấm bảng mạch hay mô hình thủy tinh tốt, hoặc theo những thủ tục kiểm tra được biên tập theo thiết kế máy tính giúp đỡ. Sự chính xác phụ thuộc vào nghị quyết và thủ tục kiểm tra đã dùng. Một hệ thống bộ kiểm tra vệ hình quang của mình có thể bảo kiểm soát được những độ thống X, Y,  2064; Quá trình kiểm tra rất nhạy cảm, và một số biến đổi nên loại bỏ, như vị trí, Kích thước, và ảnh được đo, và một số biến đổi tiến trình có thể chấp nhận, như thay đổi nguồn hàng phần, kích thước biểu tượng, biểu đồ hay màu mặc định (cho phép) và các đặc tính vị trí của quá trình chuyển vị trí thành phần được ghi lại.

5. Công tác nghiên cứu về hệ thống phát hiện ảnh quang học tự động

Việc lặp lại kết quả đo lường là sự đồng nhất giữa kết quả từ các xét nghiệm liên tiếp và đa số của cùng đo được đo với cùng một điều kiện đo lường. Độ xoay ngược của kết quả đo lường là sự đồng nhất giữa kết quả đo lường cùng với cùng một số đo được đo dưới môi trường đo thay đổi. Với hệ thống ĐẾN hiện đại, việc lặp lại kết quả đo đạc rất quan trọng. Bởi vì có thể xác định các biến đổi quan trọng với hệ thống AO, nhưng để đưa ra kết luận chính xác về xu hướng của biến đổi yêu cầu phải có khả năng đo đạc chính xác, lặp đi lặp lại bằng cách tốt, để phân biệt sự biến đổi của tiến trình với sự khác biệt của chính hệ thống đo lường. Dựa theo yêu cầu của chỉ số khả năng phát hiện, việc chọn thiết bị tiêu chuẩn thường theo nguyên tắc một phần ba, tức là tỉ lệ độ chính xác của thiết bị tiêu chuẩn với dụng cụ đo phải được giữ ở tỉ lệ 1/3. Tỷ lệ của lỗi giới hạn đo lường với độ chịu đựng được gọi là số hiệu ứng độ chính xác, mà thường nên được giữ trong phạm vi của 1/3/1/10. Không liệt kê chi tiết tính to án về khoảng cách chưa xác suất (RaR) của hệ thống AO. Hệ thống robot robot hiện đại có khả năng đo lường còn chưa chắc chắn hơn là nhờ đó mà số đo số lượng đó nằm trong giới hạn nhiệt độ cao và thấp hơn. 

6. Trong việc sản xuất Sigma PCBA, bao nhiêu là sự chưa chắc đo cần thiết bởi hệ thống AO? It is generally considered that the current SMD computer is CO2 size. Nếu cần thiết để phát hiện ra được một độ lệch cao 45m từ miếng đệm, giá trị đo đòi phải là 0.127mm. Dựa trên trên nguyên tắc 1/10 của hệ thống đo lường AO đòi hỏi khoảng không xác định sự mơ hồ của hệ thống đo nhiệt độ được đo cẩn thận hơn 0.yeah-12mm khi nhân tố tự tin là 3. Đối với gói QFC hiện thời, kích thước của nó là 0.4064mm, và nhu cầu phát hiện cũng cao khỏi miếng đệm, tức là, khi độ tự tin là 3, Độ mơ hồ đo của hệ thống đo lường Xiaokui phải thấp hơn 0.0126mm.

7. Bộ sửa chữa vá đo (cuốc và địa điểm)

Trong quá trình kiểm tra SMD, để đảm bảo việc kiểm tra sáu kí tự lặp lặp, làm sao chọn tiêu chuẩn thanh tra? Tiếp theo là yếu tố QFF40012 với khả năng lặp lại 542;1770.0508mm (nhân tố tự tin của 3) và khoảng cách 0.0508mm dựa trên khả năng xử lý SMD. Ví dụ về việc kiểm tra quá trình xử lý SMD cần để kiểm tra: Đầu tiên, hãy đặt giá trị trung bình để xác định mức phân chia kết quả của tiến trình báo cáo tiến trình với mức độ phát triển SMD lặp lại thời hạn;1770.0508mm tại yếu tố tự tin 3D. Và sự di chuyển phân phối giá trị trung bình qua thời gian, nhiệt độ và chu kỳ bảo trì, v.v. quy định này là một phần của tính chất của thiết bị, và nguồn gốc của nó rất quan trọng. Nếu đây là tính năng thiết bị, người dùng cần xem xét lại chúng. Có phải tính năng này đại diện cho các đặc trưng đã cung cấp, sẵn sàng và đặt đại diện của quá trình hít thở SMD, bao gồm các biến đổi kích cỡ các thành phần SMD, cung cấp bảng điều khiển PCB, biến dạng bảng điều khiển PCB, v.v. Nó cần được phân hủy thành các thiết bị thực sự được cung cấp hay tại các thời điểm và nhiệt độ khác nhau, kiểm tra một loạt sản phẩm, và tính toán kết quả phân phối của các nhóm các mẫu thử khác nhau. Thứ hai, chúng ta phải nhận ra rằng nhu cầu kiểm tra loại cao 50+ là giới hạn cho ứng dụng kiểm tra bắt và đặt trong quá trình kiểm tra SMD, và nhiều sản phẩm thực sự xác định 9kg như là độ chịu đựng. Thứ ba, độ lệch của thành phần ra khỏi miếng đệm phải được tính bằng 50 Name Đối với bộ phận 02QFF, độ lệch của 500kg so với cái đệm đại diện cho độ lệch của 0.127mm. Do đó, khi kiểm tra AO được thực hiện, không chắc đo lường của hệ thống đo lường phải thấp hơn 0. Nó có thể được tính toán khi nhân tố tự tin là 3, cho phân phối quá trình của đường Độ, 50 bộ tộc sai lệch khỏi miếng đệm được dùng như là yêu cầu phát hiện, nó đại diện cho giới hạn phát hiện vị trí của 7 Sigma (giả sử đó là phân phối khí quyển vẫn ổn định).

8. Kết luận

(Sigma PCBA) sẽ là mục tiêu của chúng ta. Kết hợp 6 Sigma với các thiết bị giám sát ảnh tự động., một sự giảm đáng kể trong tổng Thiết lập PCBA lỗi đã được hiển thị. Và trong quá trình chuyển vị thành phần, nó có thể đo vị trí chính xác và lặp lại để xác nhận hiệu ứng 6 Sigma.. Để đảm bảo hiệu ứng 6 Sigam, Kiểm tra ảnh quang tự động là quan trọng.. Thế hệ thứ ba của hệ thống thanh tra ảnh quang học tự động hiện đại, nó lặp lại, suất, và tốc độ có thể đáp ứng Thiết lập PCBA nhu:. Cùng một lúc, nó cung cấp các thước đo quan trọng của tiến trình lắp ráp cho nhà sản xuất và kết hợp các kết quả thống kê của cuộc thanh tra với tiến trình vá để cung cấp một sự điều khiển to àn diện của vòng lặp đóng để đảm bảo chất lượng của. Thiết lập PCBA sản xuất.