Thông tin PCB - Một số kiến thức về PCB Board

1. Dụng cụ hàn và làm lại bằng tay

Đối với bảng PCB, hàn và làm lại bằng tay là các bước thủ công đòi hỏi kỹ năng vận hành tuyệt vời và các công cụ tốt; Hàn tay gắn trên bề mặt đôi khi khó khăn hơn hàn qua lỗ vì khoảng cách giữa các chân nhỏ hơn và số lượng chân cao hơn. Trong quá trình làm lại, phải cẩn thận để không làm cho bảng mạch in quá nóng; Nếu không, mạ qua lỗ và pad dễ bị hư hỏng. Xem xét hai loại phổ biến của hàn tay, tiếp xúc hàn và sưởi ấm khí hàn. Hàn tiếp xúc được thực hiện khi đầu hoặc vòng sưởi ấm tiếp xúc trực tiếp với điểm hàn. Mẹo hoặc vòng được gắn vào công cụ hàn. Mẹo hàn được sử dụng để làm nóng một điểm hàn duy nhất, trong khi vòng hàn được sử dụng để làm nóng nhiều điểm hàn cùng một lúc. Công cụ hàn vòi phun đơn và vòi phun hàn có nhiều cấu trúc thiết kế khác nhau. Ngoài ra còn có các thiết kế khác nhau cho các mẹo hàn ở dạng vòng sắt hàn. Vòng rời rạc với cả hai bên hoặc bốn bên chủ yếu được sử dụng để tháo dỡ thành phần. Vòng chủ yếu được thiết kế cho các bộ phận đa nhánh như mạch tích hợp; Tuy nhiên, chúng cũng có thể được sử dụng để tháo rời các thành phần hình chữ nhật và hình trụ. Vòng sắt hàn rất hữu ích để loại bỏ các bộ phận đã được liên kết. Sau khi hàn tan chảy, vòng sắt hàn có thể xoắn các thành phần và phá vỡ mối nối keo. Các bộ phận hình tứ giác, chẳng hạn như các tàu sân bay chip pin nhựa, tạo ra vấn đề vì vòng sắt hàn khó tiếp xúc với tất cả các chân cùng một lúc. Nếu vòng sắt hàn không chạm vào tất cả các chân, dẫn nhiệt sẽ không xảy ra, có nghĩa là một số điểm hàn sẽ không tan chảy. Đặc biệt là trên các thành phần chân J, tất cả các chân có thể không nằm trên cùng một mặt phẳng tham chiếu, làm cho nó không thể cho một vòng sắt hàn để chạm vào tất cả các chân cùng một lúc. Tình huống này có thể là thảm họa vì khi người vận hành loại bỏ các thành phần, miếng đệm cũng được hàn vào chân sẽ được rút ra khỏi bảng PCB. Đầu hàn và vòng hàn yêu cầu bảo trì phòng ngừa thường xuyên. Chúng cần được làm sạch và đôi khi được đóng hộp. Thay thế thường xuyên có thể cần thiết, đặc biệt là khi sử dụng các mẹo nhỏ. Hệ thống hàn tiếp xúc có thể được phân loại từ giá thấp đến giá cao và thường giới hạn hoặc kiểm soát nhiệt độ. Sự lựa chọn phụ thuộc vào ứng dụng. Ví dụ, các ứng dụng gắn trên bề mặt thường đòi hỏi ít nhiệt hơn các ứng dụng thông qua lỗ.

Một hệ thống nhiệt độ không đổi cung cấp đầu ra liên tục, không đổi, truyền nhiệt liên tục. Đối với các ứng dụng gắn trên bề mặt, các hệ thống này phải hoạt động trong phạm vi nhiệt độ từ 335 đến 365 ° C. Một hệ thống giới hạn nhiệt độ với khả năng giới hạn nhiệt độ giúp duy trì nhiệt độ của hệ thống trong một phạm vi nhất định. Các hệ thống này cung cấp nhiệt không liên tục, có thể ngăn ngừa quá nóng, nhưng thu hồi nhiệt có thể chậm. Điều này có thể khiến người vận hành đặt nhiệt độ cao hơn yêu cầu, do đó tăng tốc độ hàn. Phạm vi nhiệt độ hoạt động cho các ứng dụng gắn bề mặt là 285~315 ° C. Kiểm soát hệ thống nhiệt độ và cung cấp công suất đầu ra cao. Các hệ thống này, giống như các hệ thống giới hạn nhiệt độ, cung cấp nhiệt không liên tục. Thời gian đáp ứng và kiểm soát nhiệt độ là tốt hơn so với hệ thống nhiệt độ hạn chế. Phạm vi nhiệt độ hoạt động cho các ứng dụng gắn bề mặt là 285~315 ° C. Các hệ thống này cũng cung cấp khả năng làm lệch tốt hơn, thường là 10 ° C. Các tính năng liên quan đến hệ thống hàn tiếp xúc bao gồm: Trong hầu hết các trường hợp, hàn tiếp xúc là một phương pháp đơn giản và hiệu quả về chi phí để hàn bù, loại bỏ các bộ phận và thay thế. Các yếu tố gắn keo có thể dễ dàng được loại bỏ bằng vòng hàn. Thiết bị hàn tiếp xúc là tương đối rẻ và dễ dàng để có được. Các vấn đề liên quan đến hệ thống hàn tiếp xúc bao gồm các hệ thống không hạn chế đầu hoặc vòng và dễ bị sốc nhiệt độ, làm tăng nhiệt độ của đầu hoặc vòng vượt quá mong muốn. Để tăng hiệu quả, vòng sắt hàn phải tiếp xúc trực tiếp với các điểm hàn và chân. Sốc nhiệt có thể làm hỏng các thành phần gốm, đặc biệt là tụ điện nhiều lớp.

Hàn khí nóng (không khí nóng): Hàn không khí nóng được thực hiện bằng cách hướng không khí nóng hoặc khí trơ, chẳng hạn như nitơ, đến các điểm hàn và chân bằng vòi phun. Các lựa chọn cho các thiết bị không khí nóng bao gồm từ một thiết bị cầm tay đơn giản để sưởi ấm một vị trí duy nhất đến một thiết kế thiết bị tự động phức tạp để sưởi ấm nhiều vị trí. Hệ thống cầm tay có thể loại bỏ và thay thế hình chữ nhật, hình trụ và các thành phần nhỏ khác. Các hệ thống tự động có thể loại bỏ và thay thế các thành phần phức tạp, chẳng hạn như các thành phần tốt và liên kết khu vực. Hệ thống không khí nóng tránh các ứng suất nhiệt cục bộ có thể xảy ra khi tiếp xúc với hệ thống hàn, làm cho nó hữu ích trong các ứng dụng nơi sưởi ấm đồng đều là rất quan trọng. Phạm vi nhiệt độ của không khí nóng thường là 300~400 ° C. Thời gian cần thiết để làm tan chảy một hàn phụ thuộc vào lượng không khí nóng. Các yếu tố lớn hơn có thể mất hơn 60 giây làm nóng để loại bỏ hoặc thay thế. Thiết kế vòi phun rất quan trọng; Vòi phun phải hướng không khí nóng đến các điểm hàn và đôi khi cách xa cơ thể thành phần. Vòi phun có thể phức tạp và tốn kém. Bảo trì phòng ngừa đầy đủ là cần thiết; Vòi phun phải được làm sạch thường xuyên và lưu trữ đúng cách để tránh thiệt hại. Các tính năng liên quan đến hệ thống không khí nóng bao gồm hiệu quả thấp của không khí nóng như một phương tiện truyền nhiệt và giảm sốc nhiệt do tốc độ gia nhiệt chậm. Đây là một lợi thế cho một số thành phần, chẳng hạn như tụ gốm. Sử dụng không khí nóng làm phương tiện truyền nhiệt mà không cần tiếp xúc trực tiếp với đầu. Nhiệt độ và tốc độ sưởi ấm có thể kiểm soát, lặp lại và dự đoán được. Các vấn đề liên quan đến hệ thống không khí nóng bao gồm: Thiết bị hàn không khí nóng có giá từ trung bình đến cao. Hệ thống tự động hóa khá phức tạp và đòi hỏi trình độ kỹ thuật vận hành cao. Thông lượng và thông lượng, thông lượng có thể được nhỏ giọt trong lọ hoặc sử dụng bút thông lượng kín hoặc có thể nạp lại. Thông thường, các toán tử sử dụng quá nhiều lưu lượng truy cập. Tôi thích sử dụng bút thông lượng vì chúng hạn chế liều lượng thông lượng được sử dụng. Tôi cũng thích sử dụng lõi hàn, có chứa thông lượng và hợp kim hàn. Khi sử dụng thông lượng lõi và chất lỏng, hãy đảm bảo rằng thông lượng tương thích với nhau. Hàn gắn trên bề mặt thường yêu cầu dây thiếc có đường kính nhỏ hơn, thường trong khoảng 0,50~0,75mm. Hàn qua lỗ thường đòi hỏi dây thiếc có đường kính lớn hơn, dao động từ 1,20mm đến 1,50mm. Dán cũng có thể được sử dụng mà không cần ống tiêm, mặc dù nhiều phương pháp hàn thủ công làm nóng dán quá nhanh và có thể gây ra giật gân và bóng hàn. Thông lượng, không phải là dán, rất hữu ích để thay thế các thành phần được căn chỉnh theo khu vực.

2. Khắc câu nói liên quan

Side Etch: Các bức tường bên của dây được khắc bên dưới mô hình chống ăn mòn, được gọi là Side Etch. Mức độ khắc bên được thể hiện bằng chiều rộng của khắc bên.

Khắc bên có liên quan đến loại dung dịch khắc, thành phần và quy trình khắc và thiết bị được sử dụng.

Hệ số khắc: Tỷ lệ độ dày của dây (không bao gồm độ dày của lớp phủ) so với lượng khắc bên được gọi là hệ số khắc. Hệ số khắc=V/X

Số lượng khắc bên được đo bằng mức độ của hệ số khắc. Yếu tố khắc càng cao, càng ít khắc bên cạnh. Trong hoạt động khắc của bảng in, mong đợi một hệ số khắc cao hơn, đặc biệt là đối với các bảng in có các đường mỏng mật độ cao.

Mở rộng lớp phủ: Trong quá trình mạ mẫu, chiều rộng của dây dẫn tăng lên, được gọi là mở rộng lớp phủ, vì độ dày của lớp kim loại mạ điện vượt quá độ dày của lớp chống ăn mòn mạ điện.

Việc mở rộng lớp phủ có liên quan trực tiếp đến độ dày của chất chống ăn mòn mạ và tổng độ dày của lớp mạ. Trong sản xuất thực tế, việc mở rộng lớp phủ nên được tránh càng nhiều càng tốt.

Lớp phủ cạnh: Tổng chiều rộng của lớp phủ chống ăn mòn kim loại và lượng xói mòn bên được gọi là lớp phủ cạnh. Nếu không có lớp phủ mở rộng, độ nhô ra của lớp phủ bằng với lượng xói mòn bên.

Tốc độ khắc Độ sâu của dung dịch để hòa tan kim loại (thường được biểu thị bằng μm/phút) trong một đơn vị thời gian hoặc thời gian cần thiết để hòa tan kim loại có độ dày nhất định.

Lượng đồng hòa tan: Lượng đồng hòa tan trong dung dịch được khắc với tốc độ khắc nhất định cho phép. Nó thường được biểu thị bằng bao nhiêu gram đồng hòa tan trong mỗi lít dung dịch khắc. Đối với một giải pháp khắc cụ thể, khả năng hòa tan đồng của nó được xác định.

3. Phân tích nguyên nhân của tấm vàng niken mạ điện Vô Tích

1) Pre-mạ điều trị: tẩy nhờn tẩy, do nhiệt độ thấp hơn, có thể có một số tấm hoặc bề mặt kháng hàn phim/không sạch sẽ gần đó, nồng độ/nhiệt độ của chất tẩy nhờn có thể được điều chỉnh, cũng chú ý đến độ sâu của microetch và tính đồng nhất của màu sắc tấm.

2) vấn đề mạ niken: hộp mực niken bị ô nhiễm bởi dầu hoặc kim loại, nên sử dụng điện phân dòng thấp hoặc lọc lõi carbon; Nếu pH bất thường, nó có thể được điều chỉnh bằng axit sulfuric loãng hoặc niken cacbonat; Độ dày của mạ niken là không đủ, độ xốp quá cao, kiểm tra mật độ hiện tại của mạ niken, kiểm tra sự phù hợp của dòng điện của thanh dẫn điện với đồng hồ đo hiện tại, thời gian mạ niken, nếu cần thiết để cắt kim loại, quan sát độ dày của lớp niken và tình trạng bề mặt giữa các lớp; Phụ gia rãnh mạ niken thấp/điều này có thể xảy ra nếu phụ gia quá cao, nhưng có thể lớn hơn khi phụ gia thấp; Ngoài ra, hàm lượng niken clorua cũng có ảnh hưởng nhất định đến khả năng hàn của lớp niken, chú ý đến việc điều chỉnh giá trị số, ứng suất quá cao, độ xốp của lớp quá thấp.

3) Mạ vàng mạ ảo, lớp niken xả quá lâu hoặc thụ động oxy hóa, chú ý tăng cường kiểm soát thời gian xả, nước tinh khiết nóng được sử dụng ở đây.

4) Xử lý hậu kỳ kém; Sau khi rửa nên sấy khô kịp thời và đặt ở nơi thông gió tốt, không đặt trong xưởng mạ điện.

5) Những người khác nên chú ý đến tất cả các phương pháp điều trị hóa học, yêu cầu chất lượng nước sạch cao hơn so với mạ chung. Không nên sử dụng nước đô thị/nước máy, nước tái chế/nước giếng và nước hồ vì chúng có độ cứng cao/chứa các chất hữu cơ phức tạp khác được sử dụng trong bảng mạch PCB.