Tin tức về PCB - Quy trình xử lý bảng mạch

Acid nhúng đầy đủ tấm đồng đồ họa truyền tải axit tẩy dầu mỡ thứ cấp tẩy rửa vi khắc axit thứ cấp tẩy thiếc thứ cấp tẩy rửa axit thứ cấp tẩy rửa axit thứ cấp tẩy rửa đồng thứ cấp tẩy rửa niken thứ cấp tẩy rửa axit citric tẩy rửa vàng phục hồi 2-3 nước tinh khiết rửa khô.

Mô tả quá trình mạ PCB

Tẩy axit 1. Vai trò và mục đích loại bỏ oxit khỏi bề mặt tấm, kích hoạt bề mặt tấm. Nồng độ chung là 5%, một số được giữ ở mức khoảng 10%. Mục đích chính là ngăn chặn sự xâm nhập của hơi ẩm và dẫn đến hàm lượng axit sulfuric không ổn định trong bồn tắm; Thời gian ngâm axit không nên quá dài để ngăn chặn quá trình oxy hóa bề mặt tấm; Sau một thời gian sử dụng, khi dung dịch axit trở nên đục hoặc hàm lượng đồng quá cao, nên được thay thế kịp thời để ngăn ngừa ô nhiễm bề mặt của cột đồng mạ điện và tấm mạ điện; Axit sulfuric cấp CP nên được sử dụng ở đây.

2, vai trò và mục đích của toàn bộ tấm mạ đồng để bảo vệ đồng hóa học mỏng vừa lắng đọng, ngăn chặn đồng hóa học bị ăn mòn bởi axit sau khi oxy hóa, và được thêm vào một mức độ nhất định bằng cách mạ; Các thông số kỹ thuật liên quan đến mạ đồng toàn bộ tấm: Các thành phần điện tử chính của mạ chất lỏng là đồng sunfat và axit sulfuric, sử dụng công thức đồng có hàm lượng axit cao và thấp để đảm bảo tính đồng nhất của phân bố độ dày tấm trong quá trình mạ điện và khả năng mạ sâu cho các lỗ sâu và nhỏ; Hàm lượng axit sulfuric chủ yếu là 180g/l, hơn 240g/l; Hàm lượng đồng sunfat nói chung là khoảng 75g/l, một lượng nhỏ ion clorua được thêm vào trong bồn tắm, như một chất phụ trợ bóng và chất đồng bóng cùng nhau phát huy tác dụng bóng; Số lượng bổ sung hoặc mở lỗ của đồng bóng đại lý thường là 3-5ml/L, đồng bóng đại lý bổ sung số lượng thường theo 1000A giờ phương pháp hoặc theo hiệu ứng bảng sản xuất thực tế;

Tính toán hiện tại của mạ toàn bộ bảng thường dựa trên 2A/decimet vuông nhân với diện tích mạ trên bảng. Toàn bộ bảng điện là chiều dài bảng * chiều rộng bảng * 2 * 2A/DM2; Nhiệt độ của cột đồng được duy trì ở trạng thái nhiệt độ phòng, nhiệt độ thường không vượt quá 32 độ, chủ yếu được kiểm soát ở 22 độ. Do đó, nên lắp đặt hệ thống kiểm soát nhiệt độ làm mát cho chai đồng vì nhiệt độ mùa hè quá cao.

Bảo trì quá trình: bổ sung kịp thời chất lỏng đánh bóng đồng theo kiloampe giờ mỗi ngày, thêm 100-150ml/KAH; Kiểm tra xem bơm lọc có hoạt động bình thường hay không và có hiện tượng rò rỉ không khí; Làm sạch que cathode với một miếng vải ướt sạch mỗi 2-3 giờ; Hàm lượng đồng sunfat (1 lần/tuần), axit sulfuric (1 lần/tuần) và ion clorua (2 lần/tuần) trong cột đồng được phân tích hàng tuần và ánh sáng được điều chỉnh bằng thử nghiệm pin Hall. Mỗi tuần làm sạch thanh dẫn điện cực dương và đầu nối điện ở cả hai đầu của thân xe tăng, kịp thời bổ sung bóng đồng cực dương trong giỏ titan. 6-8 giờ điện phân với dòng điện thấp 0,2-0,5ASD. Kiểm tra xem túi giỏ titan anode có bị hư hỏng hay không, nếu có hư hỏng, nên được thay thế kịp thời; Kiểm tra đáy giỏ titan cực dương có tích tụ bùn cực dương hay không, kịp thời dọn dẹp sạch sẽ; Và lọc liên tục 6-8 giờ với lõi than, đồng thời thực hiện các tạp điện phân nhỏ; Mỗi sáu tháng hoặc lâu hơn, tùy thuộc vào tình trạng ô nhiễm của chất lỏng bể chứa, xác định xem cần phải xử lý đáng kể (bột than hoạt tính); Phần tử lọc của bơm lọc nên được thay thế mỗi hai tuần.

Các bước xử lý chi tiết: lấy anode ra, đổ anode ra, rửa màng anode trên bề mặt anode, đặt vào thùng anode đồng. Sử dụng microetch để làm nhám bề mặt góc đồng thành màu hồng đồng nhất. Sau khi rửa và sấy khô, đặt vào giỏ titan, đặt vào bể axit để dự phòng; Giỏ titan anode và túi anode ngâm trong 10% dung dịch kiềm trong 6-8 giờ, rửa và sấy khô, sau đó ngâm axit sulfuric loãng 5%, rửa và sấy khô để sử dụng; Chuyển chất lỏng bể vào bể dự phòng, thêm 30% hydro peroxide 1-3ml/L, bắt đầu làm nóng, chờ nhiệt độ đạt khoảng 65 độ, bật khuấy không khí, giữ khuấy không khí trong 2-4 giờ; Tắt khuấy không khí và từ từ hòa tan bột than hoạt tính vào dung dịch bể bằng cách nhấn 3-5 g/L.

Sau khi hòa tan hoàn tất, mở không khí để khuấy và giữ ấm trong 2-4 giờ; Tắt khuấy không khí, sưởi ấm, để bột than hoạt tính từ từ lắng xuống đáy bể; Khi nhiệt độ giảm xuống khoảng 40 độ, hãy thêm dung dịch bể lọc bột lọc vào bể làm sạch bằng phần tử lọc PP 10um, khuấy không khí, đặt anode, treo vào bảng điện phân, điện phân hiện tại thấp bằng mật độ dòng điện 0,2-0,5ASD trong 6-8 giờ; Sau khi phân tích trong phòng thí nghiệm, hàm lượng axit sulfuric, đồng sunfat và ion clorua trong bể được điều chỉnh đến phạm vi hoạt động bình thường và chất làm sáng được bổ sung theo kết quả thử nghiệm của hồ bơi Hall; Sau khi đồng nhất màu sắc của tấm điện phân, có nghĩa là điện phân có thể được dừng lại, và sau đó điện phân thành phim xử lý ở mật độ hiện tại của 1-1,5ASD trong 1-2 giờ, có thể tạo thành một lớp đồng nhất dày đặc và bám dính tốt màng phốt pho đen trên anode; Thử mạ điện.

Bóng đồng anode chứa 0,3-0,6% phốt pho, mục đích chính là giảm hiệu quả hòa tan anode và giảm sản xuất bột đồng.

Khi bổ sung thuốc, nếu bổ sung với số lượng lớn, chẳng hạn như đồng sunfat hoặc axit sulfuric, điện phân nên được thực hiện với dòng điện thấp sau khi bổ sung. Hãy cẩn thận khi bổ sung axit sulfuric. Khi một lượng lớn (hơn 10 lít) được thêm vào, từ từ chia thành nhiều lần. Làm đầy lại, nếu không nó sẽ dẫn đến nhiệt độ bồn tắm quá cao, thuốc thử ánh sáng phân hủy nhanh hơn và bồn tắm sẽ bị ô nhiễm.

Cần đặc biệt chú ý đến việc bổ sung các ion clorua. Bởi vì hàm lượng ion clorua đặc biệt thấp (30-90 ppm), nó phải được cân chính xác bằng xi lanh đo hoặc cốc đo trước khi thêm vào. 1ML HCL chứa khoảng 385 ppm ion clorua.

Công thức định lượng Đồng sunfat (tính bằng kg)=(75-X) * Thể tích bể (L)/1000 axit sunfat (L)=(10% -X) g/L * Thể tích bể

Tẩy nhờn axit 1. Cách sử dụng và tác dụng: Loại bỏ các oxit trên bề mặt đồng của mạch, keo còn sót lại của màng mực, đảm bảo lực liên kết giữa đồng thô và đồng hoặc niken được mô hình hóa. 2. Ở đây hãy nhớ sử dụng chất tẩy nhờn axit, vì mực đồ họa không chịu kiềm, sẽ làm hỏng mạch đồ họa, vì vậy chỉ có thể sử dụng chất tẩy nhờn axit trước khi mạ đồ họa. 3. Trong quá trình sản xuất, chỉ cần kiểm soát nồng độ và thời gian của chất tẩy nhờn. Nồng độ của chất tẩy nhờn là khoảng 10% và thời gian được đảm bảo là 6 phút. Nếu lâu hơn, sẽ không có tác dụng phụ; Việc thay thế chất lỏng bể chứa cũng dựa trên 15 mét vuông/lít. Chất lỏng làm việc, nhấn 100 mét vuông để thêm 0,5-0,8L.

ipcb là nhà sản xuất PCB có độ chính xác cao và chất lượng cao, chẳng hạn như: isola 370hr PCB, HF PCB, PCB tốc độ cao, IC Substrate, IC Test Board, Trở kháng PCB, HDI PCB, PCB linh hoạt cứng nhắc, PCB mù chôn, PCB cao cấp, PCB vi sóng, telfon PCB vv ipcb là tốt trong sản xuất PCB.