PCB Teknik - SMT solder pastasının ortak sorunlarını anlayın.

1. PCBA iki taraflı SMD çözümünde komponentler kapanır

PCBA iki taraflı çözüm SMT yüzey dağıtma sürecinde daha yaygın ve daha yaygın. Genelde kullanıcılar ilk tarafta yazılacak, bağlama komponentleri ve çözücüleri, sonra diğer tarafta işleyecekler. Bu süreç içinde, düşmüş komponent sorunu pek sık değil. Bazı müşteriler, süreç ve maliyeti kurtarmak için, **** yüzeyinin ilk karıştırmasını kurtarmak için, ama aynı zamanda iki tarafta karıştırmayı yapıyorlar, sonuç olarak çözme sırasında parças ı düşürürken yeni bir sorun olur. Bu fenomen, solder pastasının eritildiğinden sonra solucuğun yeterince dikey ayarlama gücünün sebebi. Ana sebepler şudur:

1. PCB komponentleri çok ağır;

2. PCB komponentlerinin çözücü ayaklarının çözücülüğü zavallıdır;

3. PCB solder pastası çok yoğun ıslanılabilir ve çözülebilir.

Her zaman çözümüzü ***** nedenlerine daha sonra koyuyoruz ama ilk olarak ikinci ve üçüncü sebepleri geliştirmeye başlarız. Eğer ikinci ve üçüncü sebepler geliştirilirse, bu fenomen hala var. Düşen bu komponentleri çözerken önce kırmızı leple tamir edilmeli ve sonra dalga çözmesini öneririz. Sorun aslında çözülebilir.

İkinci olarak, PCB yüzeyinde kaldırılmaktan sonra kaldırılmak üzere kaldırıcı taşlar var.

Bu, SMT karıştırma sürecinde relativ ortak bir sorun, özellikle kullanıcının yeni bir teminatçı ürünü kullanarak, ya da üretim süreci stabil olduğunda, böyle bir sorun olabilir. Müşterilerin işbirliğini kullandıktan sonra, bize iletişim verilecek. Bir sürü deneyden sonra, sonunda, bunların altındaki bölgeler olabileceği tin beads üretiminin sebeplerini analiz ettik:

1. PCB tahtası refloz çözme sırasında tamamen ısınmıyor;

2. Reflow çözümleme sıcaklığı eğiminin ayarlaması mantıksız, ve çözümleme alanına ve çözümleme alanının sıcaklığına girmeden önce tahta yüzeysel sıcaklığı arasında büyük bir boşluk var;

3. Soğuk depodan çıkarıldığında sol yapışı oda sıcaklığına geri dönmedi.

4. Solder pastası a çılırken uzun süre sonra havaya açılır;

5. PCB tahtasının yüzeyinden parçalanıyor.

6. PCB yazdırma ya da taşıma sürecinde, PCB tahtasına yağ merdivenleri ya da su yapışması;

7. Solder pastasında fluks kendisi mantıksız bir şekilde formüle edildi ve kaynaksız çözücüler ya da sıvı ilaçlar ya da aktivatörler içeriyor;

Yukarıdaki dikkat noktaları ve ikinci sebebi yeni değiştirilmiş solder pastasının neden böyle sorunlara yakın olduğunu açıklayabilir. Ana sebep şu anda ayarlanan sıcaklık eğri kullanılan sol yapışıyla uyuşmuyor. Bu sırada müşterinin PCB teminatçısını değiştirmesini istediği zaman, sol yapıştığının uygulanabileceği sıcaklık eğri için sol yapıştırma teminatçısının sormasını sağlayın. üçüncü, dördüncü ve altıncı sebep kullanıcının yanlış işlemesi sebebi olabilir; Beşinci sebep, solder pastasına neden olabilir. Düzgün depo ya da raf hayatının sona ermesi nedeniyle, solder pastasının başarısız olmasına sebep olabilir, ya da solder pastasının SMT yerine girdiği sırasında kalın pulunun parçalanmasına neden olabilir. Yedinci sebep solder pasta PCB teminatçısının üretim teknolojisi.