PCB Teknik - PCB tiotropinin mürekkep performansına etkisi

Mürekkep kullanımının başarısızlığı ya da başarısızlığı, PCB gemilerinin genel teknik ihtiyaçlarına ve kalite göstericilerine doğrudan etkiler. Bu nedenle PCB üreticileri ince performansına büyük önem veriyor. Bilinmiş mürekkep viskozitesinin yanında, dikotropi bir mürekkep olarak sık sık insanlar tarafından karşılaşır. Ama ekran yazdırması etkisinde çok önemli bir rol oynuyor. Ekran bastırma etkisinin etkisini daha açık açıklamak için, en temel ince ve ekran bastırma prensipleriyle de başlamalıyız. Sonra bu oksotropinin fikrini tanıtın.

Ekran bastırma etkisinin etkisini daha açık açıklamak için, en temel ince ve ekran bastırma prensipleriyle de başlamalıyız. Sonra bu oksotropinin fikrini tanıtın. Aşağıda PCB sistemindeki dikotropinin etkisini ince performansı üzerinde analiz edip keşfetiyoruz:

1. Ekran

Silk ekran ekran yazdırma sürecinde gereksiz materyallerden biridir. Ekran olmadan, ekran yazdırması denilebilir. Ekran yazdırması ekran yazdırma teknolojisinin ruhu. Ekranlar neredeyse bütün ipek fabrikalardır (elbette ipek olmayan fabrikalar da var).

PCB endüstri'nde en sık kullanılan şey t tipi ağdır. s ve hd tipi ağları genelde özel ihtiyaçlar dışında kullanılmaz. Bu yüzden PCB endüstri yüksek teknoloji ve çok profesyonel bir endüstri olduğu için. Basit el ve sanatçı yetenekler yapmaktan farklı. Genelde, el ve sanatçı yetenekler yüksek bir seviye teknoloji gerekmiyor. İnsan görüntülü etkileri görüşebildiği veya ulaşabildiği sürece iyi olur. PCB için sadece temiz ve güzel görünmek gerekmiyor. PCB şu anda yönetme ve sinyal iletme için kullanılmalı. Elektrik performansı için gereken güzel geometrik boyutlarla karşılaşmalıdır ve bu geometrik boyutları kesinlikle ölçülmeli. - Evet. Bu yüzden televizyon gözlüğü ile ilgili birkaç önemli teknik parametre anlamalıyız.

1. Ekranın kalınlığı: Kalınlığı, gerginlik altında bırakıldığında ekranın kalınlığının ölçülü değerine anlatır. Ölçülmüş değer, ölçülmüş verilerden oluşan istatistik ortalama değerdir. Ölçülmüş verilerdir. Kalınlık ekranı oluşturan kabloların diametriyle belirlenmiş ve ekranın mürekkep girmesiyle bağlı.

2. Ekranın a çılma alanının oranı: ekranın alanının oranı yüzdesi olarak ifade edilmiş ekranın alanının oranı. En büyük değer, ekranın açılması daha büyük.

3. Ekranın mürekkep girişi: burada teoretik değeri ifade ediyor. Aslında ekran bastırma üretimi üzerinde, mürekkep girişi materyal, performans, belirlenme mürekkepinin viskozitliği, domuzmanın güzelliği ve tintin dikotropisi tarafından etkilenecek. Tahtanın zorluğu, baskı baskı, baskı hızı, dokunma ekran mesafesini ve diğer faktörler etkiler.

2. Tüm

Bastırılmış tahtalar için kullanılan renkli gelatin maddelerine bakıyor. Çoğunlukla sintetik resinler, soğuk çözücüler, yağlar ve dolduranlardan oluşur. Genelde mürekkep denir.

(1) Mürekkep oluşturma:

1. Resin: Resin, mürekkep filmini oluşturan ve mürekkep performansını belirleyen önemli bir parçadır. Bilinmiş PCB ince markaları kendi patenteli formülleri var. Genelde bu marka mürekkepinin ne kadar iyi olduğunu konuşuyoruz. Aslında resin içinde çok önemli bir rol oynuyor.

2. Çözücü:

Çözücü fonksiyonu:

1. Resin çözün. İyi bir bağlantı materyali yap;

2. pigmentleri ve ilaçları boşaltın;

3. Mürekkep viskozitesini ayarlayın;

4. Tıpkının suyu hızını ayarlayın;

5. Yapışmayı arttırmak için substratı boşaltın ve içeri girin.

3. Pigment: Genellikle pigment kullan. Pigmentler, organik pigmentlere ve organik pigmentlere bölünebilir. Organik domuzlar, mükemmel renkler ve tamamlanmış kromatogramlar ile mineraller olmayan, ama genelde kötü saklama gücü vardır. Organik domuzlar minerallere bağlı. Örneğin: titanium beyaz, zink beyaz, demir mavi, karbon siyah ve benzer. Güçlü saklama gücü var, güçlü ışık ve yaşlanma dirençliği, PCB incileri çoğunlukla böyle incelerdir.

4. Eklentiler: Mürekkepe ilaçlar eklemek amacı, mürekkepin fiziksel özelliklerini geliştirmek, mürekkepin yazdırabiliğini arttırmak ve bastırma etkisini geliştirmek.

Üç. PCB tintiğinin birkaç önemli teknik özellikleri

PCB mürekkepinin kalitesi mükemmel olup olmadığı, prensiple, üst büyük komponentlerin kombinasyonundan ayrılması imkansız. Mürekkepin mükemmel kalitesi formülün bilimsel, gelişme ve çevre korumasının bütün a çıklamasıdır. O, içinde düşünülüyor:

(1) Viscosity: short for dynamic viscosity. Name Genelde viskozitet tarafından ifade edilen, yani akış katmanının yönünde hızlık derecede bölünen s ıvıt akışının stresi, uluslararası birim Pa/sec (pa.s) veya milliPascal/sec (mpa.s). PCB üretimde, dış güçler tarafından üretilen mürekkep sıvıtlığına bağlı.

(2) Plastik: Mürekkep dış güç tarafından deformasyondan sonra, deformasyondan önce hâlâ özelliklerini tutuyor. Mürekkep plastikliği bastırma doğruluğunu geliştirmeye yardım ediyor;

(3) Tixotropik: (Tixotropik) Mürekkep durduğunda gelatin ve dokunduğunda viskozitet değişir. Ayrıca dikotropik ve sag dirençliği denir;

(4) Fluidity: (leveling) the extent to which the ink spreads under the action of external force. Fluidity, viskozitenin karşılaştırılması ve sıvınlığı, mürekkepin plastik ve dikotropiyle bağlı. Plastik ve dikotropi büyük. Sıvır büyük. Sıvır büyük, parmak genişletilmesi kolay. Ağ oluşturulmasına rağmen düşük sıvınlığıyla, mürekkep oluşturulmasına neden oluşturuyor, ayrıca retikulasyon olarak bilinen;

(5) Viskoelastik: mürekkep çabuk tekrar çevirmek için çarpılan ve kırılan mürekkep yeteneğini anlatır. Mürekkep deformasyon hızlı olması gerekiyor ve mürekkep çabuk bastırmak için yararlı olması için tekrar bağlanması gerekiyor;

(6) Kurtuluş: ekran üzerindeki mürekkep kurutuğunu yavaş yavaş yavaş, daha iyi ve mürekkep üzerindeki daha hızlı ve daha hızlı bir şekilde süslenmekten sonra.

(7) Finanslık: pigment ve solid materyal parçacıklarının boyutu, PCB tinti genellikle 10μm'den az ve finanslığın boyutu acı açılışının üçte birinden az olmalı;

(8) Sıkıntısı: Mürekkep bir fincan atışıyla alındığında, ipek benzeri mürekkep yayıldığında sıkıştırmayacağı derece sıkıştırılmıştır. Mürekkep filosu uzun ve mürekkep yüzeyinde ve bastırma yüzeyinde birçok filosu var. Üstüsü ve bastırma tabağını kirlendiriyor veya bile bastıramadı.

(9) Tüm sağlam ve saklama gücü: PCB mürekkepi için farklı kullanımlara ve ihtiyaçlarına göre farklı ihtiyaçlar da mürekkep sağlam ve saklama gücünün önüne gelir. Genelde konuşurken devre inceleri, yönetici inceleri ve karakter inceleri hepsi yüksek saklanma gücü gerekiyor. Solder karşılığı daha elastir.

(10) Mürekkep kimyasal dirençliği: PCB mürekkepi farklı amaçlara göre asit, alkali, tuz ve çözücü için ciddi standartlar var;

(11) Tıpkının fiziksel dirençliği: PCB tinti dışarıdaki çökme dirençliğine, termal şok dirençliğine, mekanik çökme dirençliğine uymalı ve çeşitli sert elektrik performansı gerekçelerine uymalı;

(12) Mürekkepin güvenlik ve çevre koruması: PCB mürekkepi düşük zehirli, koksuz, güvenli ve çevre arkadaş olmak için gerekli.

Dört. Thixotropy

Viskozitet ve tiotropi iki farklı fiziksel fikir. Bu oksotropi, tint viskozitesinde değişikliklerin bir işareti olduğunu anlayabilir.

Mürekkep belli bir sürekli sıcaklıkta olduğunda, mürekkep çözücüsünün hızlı ortaya çıkmadığını tahmin ediyoruz, mürekkep viskozitesi bu anda değişmeyecek. Viskozitet zamanla ilgisi yok. Viskozitet değişiklik değil, sürekli.

5. Mürekkep dikotropisinin reaksiyon mekanizması ve kontrolü

Mürekkepin dikotropi için gerekli şartları olup olmadığını belirlemek için ilk olarak viskoziteli resin ve sonra doldurucu ve pigment parçacıklarının belli bir volum oranı doldurur.

Altı. Tixotropinin pratik uygulaması

Pratik uygulamalarda, dikotropi daha büyük, daha iyi ve daha küçük değil. Sadece yeter. Tixotropik özellikleri yüzünden, mürekkep ekran yazdırma süreci için çok uygun. Ekran bastırma operasyonunu kolay ve özgür yapar. Name Mürekkep ekran bastığı sırasında, ağdaki türek sıkıştırma, sıkıştırma ve sıkıştırma tarafından bastırılır ve mürekkep viskozitesi aşağıya düşer, bu da mürekkep girmesine neden oluyor. Tırmağın PCB altınında ekran basıldığından sonra, çünkü viskozitet çabuk iyileştirilemez, mürekkep akışını yavaşça yapmak için doğru bir seviye alanı var ve dengelen geri döndüğünde ekran basılı grafiklerin kenarları memnuniyetle düz olacak.