PCB Teknik - PCB başarısız durumlarında hata analizi yap

Çeşitli komponentlerin ve devre sinyal iletişimi merkezinde PCB tahtası elektronik bilgi ürünlerinin en önemli ve kritik bir parçası oldu. PCB'nin kalitesi ve güveniliği tüm ekipmanların kalitesini ve güveniliğini belirliyor.

Elektronik bilgi ürünlerinin küçük yapılması ve liderlik ve halogen özgür olan çevre koruma ihtiyaçlarıyla, PCB'ler de yüksek yoğunluk, yüksek Tg ve çevre koruma yönünde gelişiyor. Fakat pahalı ve teknik sebepleri yüzünden, çok kalite tartışmaları sebep eden PCB üretimi ve uygulaması üzerinde büyük bir sürü başarısızlık sorunları oluştu. Sorunun çözümü bulmak ve sorumluluğu ayırmak için başarısızlığın sebebini a çıklamak için, başarısızlık davaları hakkında başarısızlık analizi yapmak gerekir.

Başarısızlık analizi temel prosedür

PCB başarısızlığı veya başarısızlığın doğru nedeni veya mekanizmasını elde etmek için temel prensipler ve analiz süreci takip edilmeli, yoksa değerli başarısızlık bilgileri kaçırılabilir, analizi devam edemeyecek veya yanlış sonuçları elde edecek. Genel temel süreç, ilk olarak başarısızlık fenomenine dayanan, başarısızlık yerini ve başarısızlık modunu bilgi koleksiyonu, fonksiyonel testi, elektrik performans testi ve basit görüntü denetimi, yani başarısızlık yeri veya başarısızlık yeri ile belirlenmeli.

Basit PCB veya PCBA için, başarısızlık yeri belirlemek kolay, fakat daha kompleks BGA veya MCM paketli aygıtlar veya ilaçlar için mikroskop aracılığıyla izlemek kolay değil ve bir süre belirlemek kolay değil. Bu zamanda, karar vermek için diğer yollar gerekiyor.

Sonra başarısızlık mekanizmasını analiz etmeliyiz, yani, PCB başarısızlığını veya yenilenmeyi sebep eden mekanizmayı analiz etmek için çeşitli fiziksel ve kimyasal metodları kullanmalıyız. Sanal kızartma, kirlenme, mekanik hasar, silah stresi, orta korozyon, yorgunluk hasarını, CAF veya göç göç gönderme, Stres aşırı yüklenmesi gibi.

Sonra başarısızlık sebebi analizi var, yani başarısızlık mekanizmasına ve işlem analizine dayanarak, başarısızlık mekanizmasının sebebini bulmak ve gerekirse doğrulamayı denemek için. Genelde teste doğrulaması mümkün olduğunca kadar gerçekleştirilmeli ve teste doğrulaması üzerinden doğru nedeni olabilir.

Bu sonraki geliştirme için hedefli bir temel sağlar. Sonunda analiz sürecinde alınan test verilerine, gerçeklerine ve sonuçlarına dayanan bir hata analiz raporunu birleştirmek, a çık gerçekleri, ciddi mantıklı mantıklı ve güçlü organizasyon gerekiyor. Açık havadan hayal etme.

Analiz sürecinde, analiz metodun basit bir şekilde karmaşık olması gerektiği temel prensiplere dikkat et, dışarıdan içeriye kadar, örneğini yok etmez ve sonra kullanarak kullanmayız.

Optik mikroskop genellikle PCB'nin görüntülerine bakılması için kullanılır, başarısız parçalarını ve bağlı fiziksel kanıtları arıyor ve PCB'nin başarısız tarzını ilk olarak belirliyor. Görsel denetim genellikle PCB kirliliğini, korozyon, tahta patlamasının yerini, devre sürücüsünü ve başarısızlığının düzenlenmesini kontrol ediyor. Eğer bir grup ya da bireysel ise, her zaman belli bir bölgede konsantre ediliyor.

X- ray (X- ray)

Görsel olarak kontrol edilemeyen bazı parçalar için ve PCB deliklerinden iç ve diğer iç özgürlükler için X-ray fluoroskopi sistemi kontrol için kullanılmalı.

X-ray fluoroskopi sistemleri farklı materyal kalınlıkları ya da farklı materyal yoğunluklarını hayal etmek için X-ışınlarının göndermesine dayanan farklı silah absorbsyonun ya da X-ışınlarının göndermesine dayanarak kullanır. Bu teknoloji, PCBA soldaşlarının iç yanlışlarını kontrol etmek için, deliklerin iç yanlışlarını ve BGA veya CSP aygıtlarının yanlış soldaşlarını yüksek yoğunlukta paketlemekte yerleştirmek için kullanılır.

Slice analizi

Sıralama analizi, PCB'nin karışık bölüm yapısını bir dizi metodlar ve adımlar aracılığıyla elde etme sürecidir. Örneğin örnekleri, içeri, parçalama, polisleme, korozyon ve gözlemler gibi. Bölüm analizi aracılığıyla, sonraki kalite geliştirme için iyi bir temel sağlayan PCB kalitesini etkileyen mikro yapısının zengin bilgilerini alabiliriz. Ancak bu metod, bölüm yapıldığında, örnek kesinlikle yok edilecek.

Akustik mikroskop tarama

Şu anda C modi ultrasyonik tarama akoustik mikroskopu genellikle elektronik paketleme veya toplama analizi için kullanılır. Bu, materyalin sonsuz arayüzünde yüksek frekans ultrasyonik dalgalarının görüntülerinden oluşturduğu amplitude, faz ve polaritet değişimlerini kullanır. Tarama yöntemi, XY uçağındaki bilgileri tarar Z aksi boyunca.

Bu yüzden, aküstik mikroskop taraması, komponentler, materyaller, PCB ve PCBAlar arasında farklı defekler keşfetmek için kullanılabilir, cracks, delay, inclusion ve voices dahil. Eğer tarama akustiklerinin frekans genişliği yeterli ise, solder bileklerinin iç defekleri de doğrudan tanınabilir.

Tipik bir tarama akustik görüntüsü defeklerin varlığını göstermek için kırmızı uyarı rengini kullanır. Çünkü SMT sürecinde büyük bir sürü plastik paketli komponentler kullanılır, bu dönüştürme sırasında, liderlik özgür süreçe dönüştürücü sırasında büyük bir sürü ısık hassasiyetlik sorunları oluşturuyor. Demek oluyor ki, suyu süpürleyen plastik paketli aygıtlar, daha yüksek lead özgür süreç sıcaklığı sıcaklığı sıcaklığı sırasında iç veya substratlı gecikme kırılmasını deneyecektir ve genel PCB sık sık sıcaklığı lider özgür süreğin yüksek sıcaklığı altında patlayacaktır.

Bu sırada, akoustik mikroskop taraması, çok katı yüksek yoğunlukta PCB'lerin desteklemez testinde özel avantajlarını işaretliyor. Genelde açık patlamalar sadece görüntülerin görüntülü kontrolü ile keşfedilir.

Mikro-kızıl analiz

Mikro-kızıl analiz, kızıl kızıl spektroskopi ve mikroskopu birleştiren bir analiz metodu. Bu maddelerin birleşmesini analiz etmek için farklı kırmızı spektronun süpürüşünün prensipini kullanır ve mikroskopla birleştirilen ışık ve kırmızı ışık aynı şekilde gösterebilir. Işık yolu, görünüşen görüntü alanında olduğu sürece analiz edilecek organik pollutanları bulabilirsiniz.

Mikroskop kombinasyonu olmadan, kızıl-kızıl spektroskopi genelde sadece büyük miktarda örneklerle örnekler analiz edebilir. Ancak, elektronik teknolojide birçok durumda, mikro-kirlenme PCB patlamalarının ya da başlıklı pinlerin bozukluğuna sebep olabilir. Mikroskop ile kırmızı spektroskopyası olmadan süreç sorunlarını çözmek zordur. Mikro-infrared analizinin en önemli amacı, karıştırılmış yüzeyde ya da soldaşın yüzeyinde organik kirlentileri analiz etmek ve korozyon ya da kötü soldaşılabiliğin sebebini analiz etmek.

Elektronu mikroskopya tarama (SEM)

Elektronu mikroskopu (SEM) tarama, başarısız analizi için en faydalı büyük ölçekli elektron mikroskopi görüntüleme sistemlerinden biridir. En sık sık topografi gözlemleri için kullanılır. Şimdiki tarama elektron mikroskopları zaten çok güçlü. Her güzel yapı ya da yüzey özelliği büyülebilir. Yüzlerce bin kez izle ve analiz edin.

PCB veya solder toplantılarının başarısızlık analizinde, SEM, genellikle başarısızlık mekanizmasını analiz etmek için kullanılır. Özellikle, patlama yüzeyinin topografik yapısını izlemek için kullanılır, soldurumun metallografik yapısını, intermetalik birleşmesini ölçülmek ve solderabililik kapısını analiz etmek ve tin visker analizi ve ölçümü yapmak için kullanılır.

Optik mikroskop'un aksine, tarama elektron mikroskopu elektronik bir görüntü üretir, yani sadece siyah ve beyaz renkleri var ve tarama mikroskopu örneğinin yönetmesi gerekiyor, yönetici olmayan ve bazı yarı yöneticiler altın veya karbon ile fırlatılması gerekiyor. Yoksa örneğin yüzeyinde yükler toplaması örneğin gözlemlerine etkileyecek. Ayrıca, elektron mikroskop görüntüsünün tarama alanının derinliği optik mikroskop görüntüsünden çok daha büyük ve metallografik yapısı, mikroskop kırıklığı ve tin whisker gibi farklı örnekler için önemli bir analiz metodu.

Thermal analizi

Farklı Tarama Kalorimetresi (DSC)

Farklı Tarama Kalorimetri (Farklı Tarama Kalorimetri) program ı sıcaklığı kontrolü altında girdi materyali ve referens materyali ve sıcaklığı (ya da zamanı) arasındaki güç farklısının ilişkisini ölçüleme yöntemidir. Bu sıcaklık ve sıcaklık arasındaki ilişkileri öğrenmek için analitik bir yöntemdir. Bu ilişkilere göre materyallerin fiziksel, kimyasal ve termodinamik özellikleri inceleyebilir ve analiz edilebilir.

DSC'nin geniş bir menzili uygulamaları var, fakat PCB analizinde, genellikle PCB'de kullanılan çeşitli polimer materyallerinin kurma derecesini ve cam geçiş sıcaklığını ölçülemek için kullanılır. Bu iki parametre sonraki süreçte PCB'nin güveniliğini belirliyor.