PCB Teknik - Smt gösterisinin teknik avantajı nerede?

PCB yüzü yüksek teknoloji

Yüzey dağıtma teknolojisi (SMT) üretim devre tahtalarının faydalını arttır ve birçok sebepten ağırlığı azaltır:

Komponentler devre tahtasının yüzeyine doğrudan yerleştirilir, devre tahtasındaki delikler üzerinden (delik teknolojisi üzerinden) bağlantılı değil. Yüzey dağıtma aygıtları veya SMD olarak adlandırılmış SMT komponentlerinden çoğu ortaklarından daha küçük ve daha hafif, bir kısmı çünkü delik üretimi için gereken ipuçları düşürüldü veya yok edildi. Komponentlerin ve tasarlama araçlarının standardizasyonuyla, üretim büyük ölçüde otomatik edilebilir.

SMT 1960'larda başladı, IBM bu metodu küçük bilgisayarlar tasarlamak için kullandı. Sonra Saturn roket uzay program ının yönetim sisteminde kullanıldı. O zamandan beri konsept sürekli düzeltilmiş ve geliştirilmiş.

SMT avantajı

SMT mühendislerin devre masalının her iki tarafında komponentlere sahip devre tahtalarını tasarlamasına izin verir. Dönüş ve komponent deliklerinin ihtiyacını yok etmek veya azaltmak üzere devre komponentlerinin tersi tarafta yerleştirilmesine engel yok.

SMT yapısının başka bir avantajıdır. SMT ve delik üretim metodlarının birleşmesi arasında bir çatışma yok. Bu PCB tasarımcılarının çoklu devre tahtalarına ihtiyacı olmadan özgür olarak bağlı devreleri yaratmasını sağlar, sadece gerekli fonksiyonları sağlar.

SMT bastırılmış devre tahtalarının diğer özel avantajları:

Ölçü-Küçültülmüş komponent boyutu, tek devre tahtasında daha fazla komponent içeriyor ve sonraki ürünler daha az devre tahtası gerekiyor. Bugün küçük ürünler ve kilo azaltma talebi ile bu özellikler kritik.

Çift taraflı yerleştirme-boşluk ve bağlantı plakaları tasarlamak gerekmez, komponentler PCB'nin iki yüzünde yerleştirilebilir.

Komponentleri yerleştirmek ve çözüm fonksiyonlarını gerçekten yerine güveniliğini geliştirebilir. Soldering fonksiyonunun yüzeysel tensiyesi aslında ufak bir yerleştirme sorunlarını düzeltirir ve yerleştirme toleranlarını geliştirir.

Güvenilirlik-SMT bağlantıları vibraciya yüzünden başarısızlığına veya titremeye dayanamıyor.

Türetim tasarımı ve üretim tasarımı (DFM) için ısrar ettiğinde, özellikle üretim etkinliğini geliştirir ve sürükleme operasyonlarını yok etmek veya azaltmak üzere ayarlama zamanı azaltır.

Küçük boyutlu yüzey bağlama aygıtlarını (SMD) veya komponentleri aslında delikten daha büyük bir versiyondan daha düşük maliyetler vardır.

SMT- Boşluklar- Boşluklar

SMT teknolojisi kısıtlıkları olmadan değil:

Bağlantı-SMT mekanik stres koşulları altında çalışmıyor, tıpkı fiziksel bağlantılar sık sık sık bağlanır ve ayrılır.

SMT doğası yüzünden ortak boyutlu, solder bağlantısı küçük, küçük komponentleri kolaylaştırıyor. Bu, her bağlantıda kullanılan daha küçük bir soldaşın sonuçlarına ulaşır. Bu, bazı soldaşların güveniliğini etkileyebilir.

Yüksek güç uygulamaları, füsler, büyük kapasitörler veya büyük bağlantılar gibi devrede büyük komponentler gerektiği yerde SMT PCB üretimi için en iyi çözüm değil. Bu durumda, gerçek yaklaşım, genelde SMT'in kullanımını, sıcaklık patlaması gereken büyük komponentler için delik tasarımı ile birleştirmek, değiştirmenler veya yarı yönetmenler gibi. Aslında böyle büyük cihazlar bazen aynı devre tahtasında birleştirilir, ama deliklerle üretiliyor.

Prototyping- Bu, SMT'in etkili bir uygulaması olamaz. Eğer komponentleri eklemek veya değiştirmek istiyorsanız, özellikle devre tahtası yüksek yoğunluklık komponentlerinden oluşturduğunda özel aletlere ve yeteneklere ihtiyacınız olabilir.

SMT kullanılıyor

SMT yapıs ı bugünkü elektronik ekipmanların ana tasarımı ve üretim standartı olarak kabul edilir. Neredeyse tüketici ürünlere, arabalara veya bilgisayarlara yakın bir bakış, SMT tahtalarının büyük miktarlarda kullanıldığını göreceksiniz. Güveniliği, hafif kilo, boyutlu azaltma ve üretim maliyeti avantajlarıyla, SMT tahtaları güvenilir, yüksek volum PCB üretimi gereken her durumda kullanılabilir.

Yapılacak (DFM) yazılım araçlarının tasarımı SMT komponent yerleştirme rehberlerini sağlayan devre tasarımcıları, üretim etkinliğini geliştirebilir ve gerçekten üretilmeyecek tasarımların mümkünlüğünü azaltır. Bu, kompleks devrelerini yeniden yazıp yeniden düzenleyerek zamanı ve para kurtarır.

Çoğu SMD endüstri standartları çalışmaları koordine etmek ve stabil kaliteli PCB'leri otomatik üretim süreçlerini ve ekipmanlarını kullanarak kullanmak için tasarım ve üretim düşüncelerini daha kolaylaştırmak için daha basitleştirir.