PCB Teknik - PCB İşletici Hole Eklenme İşlemi Gerçekleştirmesi

PCB yüzeyi dağıtma tahtaları için, özellikle BGA ve IC'nin yüklemesi için delik eklentisi düz, konvex ve konvex artı ya da eksi 1 mil olmalı ve deliğin kenarında kırmızı kalın olmamalı; Müşterilerin ihtiyaçlarına göre, delik bağlama süreci farklı olarak tanımlanabilir, süreç özellikle uzun, süreç kontrol etmek zor, ve sıcak hava yükselmesi sırasında yağ düşürmesi ve yeşil yağ soldurucu deneyleri sırasında yağ düşürmesi gibi sorunlar var. Yapıştırmadan sonra yağ patlaması. Gerçek üretim koşullarına göre, PCB'nin çeşitli bağlama sürecilerini summarize ediyoruz, süreç, avantajlar ve açıklama yapıyoruz:

1. Sıcak hava seviyesinden sonra yuvarlak bağlama süreci

Prozesin akışı: masaüstü yüzeyi çözücü maske - HAL - plug deliği - kurma. Eklenme dışı süreci üretim için kabul edilir. Sıcak hava yükselmesinden sonra, tüm kale için müşteriler tarafından gereken delik bağlaması üzerinden oluşturulmuş aluminium çarşaf ekranı veya tint blok ekranı kullanılır. Eklenti delik mürekkepi fotosentensif bir mürekkep veya sıcaklık mürekkep olabilir.

Yıslak filmin aynı rengini sağlayacak durumda, tahta yüzeyiyle aynı mürekkep kullanmak en iyidir. Bu süreç sıcak hava yükseldiğinden sonra deliklerin petrol kaybetmeyeceğini sağlayabilir, fakat bağlama mürekkepini tahta yüzeyini ve eşsiz bir şekilde kirletmek kolay olabilir. Müşteriler yükleme sırasında yanlış çözümleme (özellikle BGA'da) yakındır. Çok müşteriler bu yöntemi kabul etmez.

2. Sıcak hava düzeyi ve patlama delik teknolojisi

2.1 deliğini bağlamak, güçlendirmek ve grafikleri aktarmak için aluminium çarşaflarını kullanın.

Bu teknolojik süreç, ekran yapmak için bağlanılacak aluminium çarşafını çıkarmak için sayısal kontrol sürücü makinesini kullanır ve delik bağlaması üzerinden dolu olmasını sağlamak için delikleri ekler. Eklenti delik tinti de thermosetting mürekkeple kullanılabilir. Onun özellikleri zorlukta yüksek olmalı. Resin küçük ve delik duvarla bağlantı gücü iyi. İşlemin akışı: önceden tedavi -- çarpma deliği -- çarpma tabağı -- örnek aktarımı -- etkileme -- masaüstü yüzeyi çözücü maskesi

Bu yöntem deliğin patlamasını sağlayabilir ve sıcak havayla yükseldiğinde yağ patlaması ve petrol patlaması gibi kalite problemler olmayacak. Ancak bu s üreç, bir kez bakra kalınmasını isteyen müşterinin standartlarına uygulaması için çukur duvarının kalıntısını sağlamak için gerekiyor. Bu yüzden, bütün tahtada bakra patlama talepleri çok yüksektir ve plate grinding makinesinin performansı da çok yüksektir, bakra yüzeyindeki resin tamamen kaldırılmasını sağlamak için, bakra yüzeyi temiz ve kirlenmediğini sağlamak için. Çoğu PCB fabrikasının bir kez kalın bakra süreci yok ve ekipmanın performansı gerekçelerine uymuyor, bu sürecin PCB fabrikasında pek fazla kullanılmasına neden olmadı.

2.2 Aluminum çarşafı ile deliğini bağladıktan sonra, masa yüzeyi çözücü maskesini doğrudan ekran izleyin.

Bu süreç içinde, ekran yapmak için bağlanılması gereken aluminium çarşaflarını sürmek için bir CNC sürükleme makinesi kullanılır. Ekran yazdırma makinesinde bağlanma makinesinde kurulan. Eklenme tamamlandıktan sonra, 30 dakikadan fazla park edilmemeli. İşlemin akışı: bir geliştirme kurma tarafından önce tedavi edilmiş delik-iplik ekran-önce-bakma-exposure

Bu süreç deliğin yağla iyi kaplı olmasını sağlayabilir, patlama deliğinin düz olmasını sağlayabilir ve ıslak filmin rengi uygun. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, deliğin kaldırılmamasını sağlayabilir ve kalın köpüsü delikte saklanmamasını sağlayabilir, ancak çukurdan sonra türek çukuruna neden oluşturmak kolay. Çıkıştırma parçaları kötü sol yapabileceğine sebep ediyor. Sıcak hava yükseldiğinden sonra, şişelerin kenarları boğaz ve petrol kaybedecektir. Bu süreç üretimi kontrol etmek için kullanmak zor, ve mühendislerin özel süreçler ve parametreler kullanması için eklenti deliklerin kalitesini sağlamak için gerekli.

2.3 Aluminum çarşafı deliğine bağlanmış, geliştirilmiş, önceden tedavi edilmiş ve polislendirilmiş, sonra solder direksiyonu tahtasının yüzeyinde yapılıyor.

Ekran yapılması için bağlama delikleri gereken aluminium çarşafını çıkarmak için CNC sürükleme makinesini kullanın, bağlama delikleri için değiştirme ekran bastırma makinesine yerleştirin. İki tarafta bağlama delikleri dolu ve büyüklük olmalı. İşlemin akışı: önceden tedavi etkileyici delik-ön-bakış-geliştirme-ön-kurma tahtası yüzeyi çökme maskesi

Çünkü bu süreç deliğin yağ kaybetmesini ya da HAL'den sonra patlamasını sağlamak için patlama deliğini kabul ediyor. Ama HAL'den sonra, deliğin ve kanalın üzerindeki kanalın problemini tamamen çözmek zor, birçok müşteriler bunu kabul etmez.

2.4 PCB tahta yüzeyi çözücü maskesi ve eklenti deliği aynı zamanda tamamlandı.

Bu yöntem, ekran yazdırma makinesinde kurulan 36T (43T) ekranı kullanır, tırnak yatağını kullanır ve masa yüzeyini tamamlayınca tüm delikler bağlanır. İşlemin akışı: önceki ekran yazdırması, önceki hazırlama-çıkarma-geliştirme-kurma.

İşlemin zamanı kısa ve ekipman kullanımı oranı yüksek. Sıcak hava yükselmesinden sonra deliklerin yağı kaybetmemesini sağlayabilir ve deliklerin içindeki deliklerin yıkılmamasını sağlayabilir. Ancak delikleri bağlamak için ipek ekran kullanılmasına neden delikler arasında büyük bir miktar hava var. Hava genişletiyor ve soğuk maskesini kırıyor, mağaralar ve sıkıntısızlık sonucunda. Sıcak hava seviyesinde saklanmış deliklerden küçük bir miktar olacak. Şu and a, birçok deneyden sonra, farklı tür ince ve viskozitet seçmek, ekran basıncısının basıncısını ayarlamak, etkinliğin deliğini ve boşlukların boşluksuzluğunu çözdü ve bu süreç PCB üretilmek için kullanıldı.