PCB Teknik - PCB dalga çözümleme sürecini ve defeklerini belirle

Dönüş tahtası dalga soluma makinesine konveyer kemerinden girdikten sonra, fluksi dalga, boğuma veya yayılma tarafından devre tahtasına uygulanan bir fluksi kaplama cihazından geçecek. Çoğu fluksi çözümleme sırasında, soldaşların tamamen ıslanmasını sağlamak için aktivasyon sıcaklığını ulaştırmak ve korumak zorunda olduğundan dolayı, devre tahtası dalga çatısına girmeden önce bir ısınma bölgesinden geçmeli. Shanghai SMT çip işleme santrali, fluks kapısından sonra önce ısınmanın PCB sıcaklığını yavaşça arttırabileceğini ve fluksini etkinleştirebileceğini belirtti. Bu süreç aynı zamanda toplantıya dalga kısmına girdiğinde oluşturduğu sıcak şok düşürebilir. Yüklenebilecek bütün suyu tahliye etmek için de kullanılabilir ya da fluksini çözen taşıyıcı çözücüsü. Eğer bu şeyler kaldırılmazsa, dalgasının en yüksekliğinde kaynarlar ve soldaşın parçalanmasını sağlayacaklar, ya da soldaşın içinde kalmasını sağlayacaklar. Ayrıca, iki taraflı ve çoklu katlı tahtaların büyük ısı kapasitesi yüzünden, tek taraflı tahtalardan daha yüksek ısınma sıcaklığı gerekiyor.

Şu anda PCB dalga çözme makineleri temel olarak ısınmak için termal radyasyon kullanır. En sık kullanılan dalga çözümleme ön ısınma metodları sıcak hava konveksyonu, elektrik ısınma tabakları konveksyonu, elektrik ısınma sıcaklığı ve kızıl kızıl ısınma. Bu metodlar arasında, genelde sıcak hava konveksyonu, dalga çözme makinelerinin çoğu süreçlerde en etkili ısı aktarma metodu olarak kabul edilir.

Sıcaklıktan sonra devre tahtası tek dalga (Î" dalga) veya çift dalga (spoiler dalga ve Î" dalga) ile karıştırılır. Bir dalga yeter. Devre tahtası dalga kreste girdiğinde, sol akışının yönü tahtasının seyahat yönüne karşıdır. Bu, komponent pinlerin etrafında yatışkan akışları oluşturabilir. Bu, tüm sıvışları ve oksid filminin geri kalanını çıkaran bir çeşit sıvıştırma gibidir. Soldaş bağı ıslama sıcaklığına ulaştığında ıslanma biçimini oluşturur.

Hibrid teknoloji toplantıları için, turbulenci dalgaları genellikle lambda dalgalarının önünde kullanılır. Bu dalga relativ kısa ve rahatsız edildiğinde yüksek dikey bir basınç vardır. Bu da soldaşın kompakt pint ve yüzey dağ komponenti (SMD) arasında iyi geçmesine izin verir ve sonra lambda dalgasını kullanarak soldaş dalgasını tamamlamak için kullanır. Gelecek ekipmanlar ve teminatçılar tarafından değerlendirmeden önce, tahtın tüm teknik belirlenmelerini dalga çökmesi ile çözülmesi gerekli, çünkü bunlar gerekli makinenin performansını belirleyebilirler.

Sonraki PCB dalga çözme işlemlerini ve yanlışlarını tanımlamak için bir girişim.

Dalga çözme defeksi 1: Tin çok ince.

Neden böyle bir defekte var? Bu, çünkü çok büyük delikler arasından metal edilmiş veya bağlantıları çözüm sürecinde çok büyük. Ayrıca, komponent pinlerin yoksullukları ya da ilişkisi sıvıların yetersiz uygulaması için ve çözerken, solder sıcaklığı standartlara uymuyor ve relevanlı çözüm alanında solder doldurulması yeterince güçlü ya da çok küçük değil, etc. Böyle fenomenler kalıntıdaki ucuz defeklere yol açabilir.

Dalga çözme defeksi 2: Çözümleme sürecinde köprüler defeksi var.

Kıpırdama defekleri, birçok akıl süreçlerinde oluşan defekler olduğu söyleyebilir. Bu defekten nasıl sebep oldu? Genelde, çözümleme sırasında soldaşın kalitesinde değişiklikler veya kötülükler yüzünden olabilir, veya satılan flux kalitesinin aşırı pisliğinden veya kötülüğünden dolayı olabilir. Köprüsünün en sık sıkıntısı olduğunu söylemek zorundayım, bu tür defekten özel dikkat etmelisin.

Dalga çözme defeksi 3: Kaldırma defeksi kaldırma sürecinde görünüyor.

PCB sanal çözüm ayrıca ortak bir defekte sorunudur. Bu defekten nedeni genelde komponentlerin çöplüklerin ya da çöplüklerin sonlarındaki kötü solderliğindir, ve ilişkili Flux oksidasyonu kaldırmakta ve bunlardan başka bir şey değildir. Ayrıca, karışmadan önce yetersiz ısınma olabilir, sanal çatlama gibi ilişkili defekten oluşabilir.