PCB Teknik - PCB karıştırma porositesinin sebepleri ve tedavi metodları

PCB karıştırması elektronik komponentleri çözüm tekniklerini kullanarak devre tahtasına ayarlama sürecidir. Bu süreç elektrik bağlantıları ve mekanik fiksiyonu sağlamak için devre tabağındaki bakra yağmaları ile birleştirmek üzere ısınmış solder bağlantıları ile birleştiriyor. PCB çözüm, elektronik aygıtlar ve elektronik ürünlerin üretilmesinde gereksiz süreçlerden biridir. Bu, tüm devre tahtasının kalitesine ve performansına doğrudan etkileyici.

Porozite genelde pcb karıştırma toplantılarıyla ilgili bir sorun. Özellikle PCB teknolojisini kullanarak soğuk pastasını yenilemek için, lidersiz keramik çipların durumunda büyük porların çoğu (>0.0005 santim/0.01 mm) LCCC soğuk makinelerin ve basılı devre tabağı soğuk makinelerin arasındadır. Aynı zamanda, LCCC kalesinin yakınlarında flörette sadece birkaç küçük porno var. Porların varlığı karıştırılmış toplantının mekanik özelliklerine etkileyecek ve ortağın gücünü, yorgunluğunu ve yorgunluğunu hasar edecektir. Çünkü porların büyümesi büyük kırıklıklara yayılacak ve yorgunluğa sebep olacak. Porlar, aynı zamanda soldaşın stresi ve kovaryanlığını artıracak. Bu da zarar nedeni. Shanghai SMT çip işleme fabrikası, ayrıca, soldaşın solidifikasyon sırasında, exhaust gazının kaçırılması ve içeri giriş fluksi, deliklerden elektroplanmış soluştuğu zaman da süsleme sebepleri olduğuna dair belirtti.

PCB çözüm sürecinde porları oluşturma mekanizması daha karmaşık. Genelde konuşurken, porları refloze sırasında sandviç yapısında yerleştirilmiş soluktaki fluks tüketiminin nedeni oluyor (2,13). Portların oluşturulması, genellikle metal alanının solderability tarafından belirlenir ve flux aktivitesinin azalmasıyla değişiklikler, pulun metal yükünün arttırılmasıyla ve önde kapatma alanının arttırılmasıyla belirlenir.

Solder parçacıklarının büyüklüğünü azaltmak sadece poroziteyi arttırabilir. Ayrıca, porların oluşturulması da, sol çöpün koalisyonu ve sabit metal oksidilerin yok edilmesi arasındaki zaman ayırmasıyla bağlantılı. Daha önce solder pasta kömürleri, daha fazla boş oluşturuyor. Genelde büyük porların oranı toplam porların arttırılmasıyla artıyor. Toplam porların analiz sonuçları tarafından gösterilen durumlarla karşılaştırılmış, porları neden eden öğretmen faktörleri, güveniliğin güveniliğine daha büyük etkisi olacak. Bazı devre kurulu karıştırma şirketleri porların oluşturulmasını kontrol etmek için yöntemlerinin belirtti:

1.PCB komponentlerinin/gömleğin altındaki kırıklığını geliştirin;

2.Yüksek flux etkinliği ile fluks kullanın;

3.Solder pulu oksidlerini azaltın;

4.Yangın ısınma atmosferini kullanarak.

5. Yeniden ısınma sürecini yavaşlat.

Yüksek durumlarla karşılaştırıldığında, BGA toplantısında porlar oluşturulması biraz farklı bir örnek uyuyor. Genelde konuşuyor. BGA toplantısında 63 solder bloklarını kullanarak porlar genellikle kurulu seviye toplantısı sırasında oluşturulmuş. BGA bağlantısındaki porun sayısı çözücüsünün, metal kompozisyonu ve refloz sıcaklığının artmasıyla artıyor ve parçacık ölçüsünün azalmasıyla da artıyor. Bu, fluksinin yayılma hızını belirleyen viskozitet tarafından açıklanabilir.

Bu modele göre, refloz sıcaklığında daha yüksek bir viskozitet sahibi bir fluks ortamı erimiş soldadan at ılmasını engelleyecek. Bu yüzden, giriş akışının miktarını arttırmak yükselecek. Benzin olasılığı, BGA toplantısında daha büyük bir porozite sebep oldu. Tam metallisasyon bölgesinin solderliğini düşünmeden, fluks aktivitesinin ve porların nesillerindeki refloş atmosferinin etkisi bozmaz görünüyor. BGA'daki porların büyük porların oranı toplam porların arttırılmasıyla arttırılacak. BGA'daki porların yaptığı faktörlerin toplam porların analizi sonuçlarıyla gösterilen porların güveniliğinden daha büyük etkilendiğini gösteriyor. Etkiler SMT sürecinde boş büyüyen şehrin durumu gibi.

Solder pasta ısınmış bir ortamda olduğunda, solder pasta reflozi beş fazla bölüner. İlk olarak, gerekli viskozitet ve ekran bastırma performansını elde etmek için kullanılan çözücü ortaya çıkmaya başlar ve sıcaklık yükselmesi (saniye yaklaşık 3°C) kaynağı ve parçalanmasını engellemek için yavaş olmalı. Ayrıca, bazı komponentler iç strese daha hassas. PCB komponentlerin dış sıcaklığı çok hızlı yükselirse, kırıklığına sebep olur.

Flüks aktif ve kimyasal temizleme eylemi başlar. Su çözülebilir fluks ve temiz fluks aynı temizleme eylemi olacak ama sıcaklık biraz farklı. Metal oksidleri ve bazı bağlantıları bağlamak için metal ve solder parçacıklarından kaldırın. Güzel metallurgik kaldırıcı toplantılar "temiz" yüzüne ihtiyacı var.

Sıcaklık yükselmeye devam ederken, sol parçacıkları ilk defa birbirlerine erir ve sıvıcı ve yüzeysel tin absorbsyonun "karanlık çörek" sürecini başlatır. Bu bütün mümkün yüzlere kaplıyor ve çözücüler toplantıları oluşturmaya başlar.

Bu sahne en önemli. Büyük solucu parçacıkları erittiğinde sıvı kalın oluşturmak için birleştirirler. Bu zamanlar yüzeysel tensiyle sol ayağının yüzeyini oluşturmaya başlar. Eğer komponent pin ve PCB pad arasındaki boşluğu 4 mil aştıysa, muhtemelen PCB yüzey Tensiyonun yüzünden oluşan bölümü patlamadan ayrılır, bu da kalın noktasındaki açık devre nedenidir. Soğuk sahnesinde, soğuk hızlı olursa, kalın nokta gücü biraz daha büyük olacak, fakat elektronik komponentin içinde sıcaklık stresini neden etmek için çok hızlı olmamalı.