PCB Teknik - PCB Tahta Tasarımı ve Yapılandırma Ortak Problemler ve Optimizasyon Stratejisleri

Pcb tablosu tasarımı ve üretim sürecinde mühendisler üretim sürecinde kazaları önlemek için zor bir görev var, ayrıca tasarım bozukluğundan kaçırmak için. Bu makalenin amacı, sanayinin tasarımı ve üretim çalışmalarına faydalı bir referans sağlamak için PCB ortak sorunların üretimini toplamak ve analiz etmek.

Problem 1: PCB tahtası kısa devre, ortak başarısızlıklardan biridir, direkten kurula doğru çalışamayacak. Çeşitli sebepler için kısa devre, birbirine analiz edilmeli. Kuzey Soft Semiconductor Laboratuvasına göre, solder pad tasarımı mantıklı değildir, bu konuda kısa devre'e ulaşan ilk faktör, oval çevresinde değiştirilebilir ve kısa devre'den kaçırmak için solder biletleri arasındaki mesafeyi arttırabilir. Ayrıca tasarımın yönünün PCB parçaları uygun değildir. SOIC'nin ayağı, eğer kalın dalgasıyla paralel olsa, kısa bir devre yolu göstermek kolay, bu zamanda parçaların yönüne ayarlanmalıdır, böylece kalın dalgasıyla perpendikül olmalı. Ayrıca, otomatik eklenti ayak dizisi de kısa devre sebebi olabilir, çünkü IPC'nin altındaki çizgi ayak uzunluğunu istiyor ve ayak açısı düşmek kolay olduğunda çok büyük, bu yüzden soldaşın en azından 2 mm yukarıdaki çizginin uzakta olduğundan emin olmalısınız. Ayrıca, altratlı delik çok büyük, kalın ateşinin sıcaklığı çok düşük, kurulu kötü çözülebilir, solder maske başarısızlığı, tahta kirlenmesi, etc. de ortak bir kısa devre nedenlerindir, mühendisler kontrol etmek için birinin gerçek durumu üzerinde dayanabilir.

Problem 2: PCB tahtaları karanlık veya granular bağlantıları görünüyor, genelde soğuk bağlantısı veya oksid çok fazla karıştırılması yüzünden, zayıf soğuk bağlantı yapısı yüzünden. Bunun, karanlık renklere sebep olan solder içeriğin in kullanımından ayrılması gerektiğini belirtmeli. Başka bir sebep, soldaşın oluşturması üretim sürecinde değişmiş ve çirkinlikler arttığı için, bu durumda temiz tin eklemek veya soldaşını değiştirmek gerekiyor. Ayrıca, fiziksel değişiklikler fiziksel süzgeç katından çıkmış bardak, bir katı ayrılması gibi, fakat kötü sol katı değil, ama süzgeç ısı yüzünden çok yüksek, sıcaklık ve çözüm sıcaklığını azaltmalısın veya aparatı yolculuk hızını hızlandırmalısın.

Problem 3: PCB soldaşları altın sarı bir fenomen değil, genelde soldaşlar gümüş gri olmalı. Altın renkli sol birliklerinin en önemli sebebi sıcaklığı çok yüksektir. Şu anda sadece ateşin sıcaklığını azaltmak zorunda olabilir.

Problem 4: PCB kurulundaki çevrenin etkisi ihmal etmemeli. PCB'nin özel yapısı yüzünden, zor çevrelerde hasar etmekten hasar edilebilir. Eksik sıcaklıklar, aşırı yorgunluk, yüksek şiddetli vibraciyon ve diğer faktörler tahta performans düşürmesine ya da hatta sıkıştırmaya sebep olabilir. Örneğin, çevre sıcaklığındaki değişiklikler tahta deformasyonuna sebep olabilir. Bu yüzden sol bölümlerini hasar edebilir, tahta şeklini kırıp, ya da bakra izlerini boşaltır. Havadaki silah oksidasyon, korozyon ve metal yüzeylerine, yansıtılmış bakır izleri, sol bilekleri, parçalar ve komponent liderlerine neden olabilir. Dirt, toz veya çöplük in şaatı hava akışını ve komponentlerin soğutmasını düşürebilir, bu yüzden kaybettiği PCB aşırı ısıtma performansına sebep olabilir. Vibrasyon, düşürme, vurma veya düşürme PCB'nin onu değiştirebilir ve kırıklar yaratabilir. Yüksek akışlar veya fazla voltasyon PCB'den geçebilir veya komponentler ve yollar hızlı düşürülebilir.

Problem 5: PCB açık devre izler kırıldığını anlamına gelir ya da soldaşın komponent liderlerine bağlanmadığını gösterir, komponent ve PCB arasında bir bağlantı yoktur. Açık devre üretim, çöplük veya diğer operasyonlar, vibrasyon, uzatma, düşürme ve diğer mekanik deformasyon faktörleri izlerini veya çöplük katlarını zarar verebilir. Ayrıca kimyasal korozyon ya da suyu çözücü ya da metal parçalarının bozulmasına neden olabilir.

Problem 6: Reflow süreç sırasında, küçük komponentler oluşturulmuş solucuğun boğulması yüzünden hedef çözücüsünden ayrılır, rahatsızlık veya yanlışlık sebebi olabilir. Bu, yetersiz tahta desteği, yanlış refloş fırın ayarları, sol yapıştırma sorunları veya insan hatası tarafından sebep olabilir.

Problem 7:Zavallı çözüm praksisi bir grup sorunlara sebep olabilir. Dışarı rahatsızlıklar oluşturduğu yerleştirme bölümleri, soğuk yerleştirmeden önce soldaşın hareket etmesine neden oluşturduğu yerleştirme bölümleri soğuk yerleştirme bölümlerine benziyor ama farklı bir sebep vardır, ve bu bölümlerin soğuk olduğu sürece düzeltebilir ve bağlantıların soğuk Diğer taraftan soğuk çözüm doğru eritmeye başladığında, zor bir yüzeyi ve güvenilmez bir bağlantıya neden oluyor ve bağlantı denemek ve a şırı çözücü silerek iyileştirilir. Solder köprüsü, çöplücü çarpıştığı ve fiziksel olarak iki yolu birlikte bağlayan bir durumdur. Bu, istenmeyen bağlantılar ve kısa devreler yaratabilir ki komponent yakıp yakıp yakılabilir. Ayrıca, fazla, fazla, fazla çözücüydü ve sıcaklık veya zor çözücük yüzünden sıcaklık ve sıcaklık yüzünden yükselmesi de endişelendirici sorunlar.

Problem 8:İnsan hatası PCB üretimi üzerindeki büyük bir kaynağıdır. Yanlış üretim süreci, komponent yanlış yerleştirme ve profesyonel olmayan üretim praksisi önlenebilir defekten %64'e kadar sorumlu. Dört karmaşıklığı ve üretim süreçlerin sayısı arttığı gibi, yanlışlıkların potansiyeli, özellikle yoğun paketli komponentlerde, çoklu devre katları, güzel düzeltmeler, yüzeysel çözülmüş komponentlerde, güç ve yeryüzü uçaklarında. Yapıcı ve toplantıcıların özgür PCB tahtalarını üretmek istemesine rağmen tasarım ve üretim sürecinde sorunlar devam edebilir. Tipik sorunlar ve sonuçlar kısa devreler, açık devreler ve soğuk çözücüler toplantıları kötü çözüm yüzünden dahil olur; katmanların kötülüğü yüzünden zavallı temas ve zavallı performansı; kötü saldırıya uğradığı bakır izleri kabloları yüzünden atılıyor; Bakar izleme kabloları yola çok yakın olduğu için kısa devrelerin riski; yetersiz tahta kalınlığı yüzünden düşürmek ve kırılmak.

PCB tasarımı ve üretimi detaylarına, kısa devreler gibi çözümler ve çevre uygulanabilirliğini çözmek, tasarım süreci ve pcb üretim teknolojisi sürekli iyileştirmesi gerekiyor. Gelecekte, endüstri arkadaşlarına yenilik aramak, PCB'lerin performansını ve kalitesini geliştirmek için birlikte çalışmak ve elektronik teknolojinin gelişmesine katkı sağlamak için sabırsızlanıyoruz.