PCB Teknik - FPC Tasarım Praktik Bölüm FPC Tasarım Raiderleri

Fleksible Printed Circuit (FPCFlexiblePrintedCircuit) fleksible cut-off yüzeyinde yapılan bir elektrik biçimdir. Bu bir kapak katı olabilir ya da olmayabilir (genellikle FPC enerjisine kullanılır). FPC'nin sıradan güçlü tahtalarla karşılaştığı, çeşitli şekilde düşürülebilir, katlanabilir ya da tekrar hareket edilebilir. Bu yüzden uygulaması daha büyük ve genişliydi.

FPC tabak katı (BaseFilm) materyalleri genellikle poliimide (PI olarak adlandırılmış poliimide) kullanır ama poliester (PET olarak adlandırılmış poliester) kullanır. Materialin kalınlığı 12,5/25/50/75/125um, genellikle 12,5 ve 25um kullanılır. Eğer FPC yüksek sıcaklığında karıştırılması gerekirse, PI genellikle materyal olarak seçilir ve FR4 genellikle PCB'nin temel materyali olarak seçilir.

FPC'nin kaplama katı (CoverLayer) bir dielektrik filmin ve lepinin laminatlı bir vücudu, ya da fleksibil bir ortamın kapısıdır. Ana materyal, kirlenmeye, mitre, sıçramaktan kaçırmak için çalışan bir fonksiyonu var. Ana materyal temel katı materyaliyle aynı, yani poliimide (Polyimide) ve poliester (Polyester), genelde kullanılan materyallerin kalınlığı 12,5um.

FPC tasarımı her katını birlikte bağlamak zorundadır, bu sefer FPC yapıştırması (Adhesive) kullanmalısınız. Akrilik, Değiştirilmiş Epoksi, Fenolik Butyrallar, Güçlü Yapıştırıcılar, Basınç Sensitiv Yapıştırıcılar, etc., ve tek katı FPC'nin yapışması gerekmiyor.

Aygıt karıştırması gibi birçok uygulamalarda, fleksibil tahta dış destek almak için güçlü bir şekilde kullanmak zorundadır. Ana materyaller PI veya Polyester filmi, cam fiber, polimer materyali, çelik çarşafı, aluminium çarşafı ve bunlar gibi. Bardak fiber (FR4) güçlendirme tahtasının zorlukları PI veya Polyester tarafından daha yüksektir ve daha zor olması gereken yerlerde kullanıldığında işlemek relatively zordur.

PCB patlama işleme yöntemi ile karşılaştırıldı, FPC patlaması işleme de farklı bir yöntemi var, ortak olanlar böyle:

1. Kimyasal nickel altınları da kimyasal değer altındır ya da altındır. Genelde, PCB'nin bakra metal yüzeyinde kullanılan elektrik olmayan nikel katının kalıntısı 2,5um-5,0um ve kısıtlığın altın (99,9% temiz altın) katının kalıntısı 0,05um-0,1um. PCB havuzdaki altın yerine koyun. Teknik avantajlar: düz yüzeyi, uzun depo zamanı, çözmesi kolay; ince komponentler ve daha ince PCB için uygun. FPC için, daha ince kalınlığı yüzünden kullanmak için daha uygun. Olayları: çevre arkadaş değil.

2. Tin-Lead Plating'in avantajları: İyi solderliği ve üniformalığıyla düz bir ipucu ve kanalı patlamaya doğrudan ekleyebilirsiniz. HOTBAR gibi işleme teknikleri için bu metodu FPC'de kabul edilmeli. Küçük durumlar: ipucu oksidize kolay ve depo zamanı kısa. elektrotekli kablo çekmesi gerekiyor; çevre arkadaş değil.

3. Seçimli altın elektroplatıcı (SEG) Seçimli altın elektroplatıcı PCB'nin yerel bölgelerinde elektroplatıcı altın kullanımına ve diğer bölgeler için başka bir yüzeysel tedavi metodu ifade ediyor. Altın elektroplatıcı, ilk olarak PCB'nin bakra yüzeyini nikel katmanıyla örtüp altın katmanı elektroplatıyor. Nikel katının kalıntısı 2,5um-5.0um ve altın katının kalıntısı genelde 0,05um-0.1um. İlaçlar: kalın altın platformu, güçlü oksidasyon dirençliği ve dirençliği giyiyor. "Altın Parmak" genellikle bu işleme yöntemini kabul ediyor. Olayları: çevresel dostluk değil, cinin kirlenmesi.

4. Organik Solderability Layer (OSP) Bu süreç, özel organik madde PCB bakır yüzeyini kapatmak üzere ifade ediyor. Tavsiyeler: Çok düz bir PCB yüzeyi sağlayabilir, ki çevre koruma ihtiyaçlarına uyuyor. İyi komponentler olan PCB'ler için yeterli.

Küçük durumlar: PCBA alışkanlı dalga çözme ve seçimli dalga çözme işlemlerini kullanarak gerekli ve OSP yüzeysel tedavi işlemlerine izin verilmez.

5. Heat Air Leveling (HASL) Bu süreç PCB'nin son a çık metal yüzeyini 63/37 lead-tin bağlantısıyla örtüyordu. Lift-tin bağlantısının sıcak hava yükselmesi kalıntısı 1um-25um olması gerekiyor. Sıcak hava yükselmesi süreci kaplanın ve toprak örneklerinin kalıntısını kontrol etmek zordur. PCB'lerde güzel komponentler ile kullanılması tavsiye edilmez çünkü güzel toprak komponentleri toprak düzlük için yüksek ihtiyaçları vardır; sıcak hava düzeyi süreci ince FPCler için. Etkiler harika, bu tür yüzeysel tedavi önerilmez.

Tasarımda, FPC sık sık PCB ile birlikte kullanılmalı. İki tane, tahta-tahta bağlantıları arasında altın parmaklarla bağlantılar, HOTBAR, yumuşak ve zor tahtalar ve el çözümleri genellikle bağlantı için kullanılır. Farklı uygulamalar için tasarımcı uyumlu bağlantı yöntemini kabul edebilir.

Gerçek uygulamalarda, uygulama ihtiyaçlarına göre ESD koruması gerektiğini belirlemek gerekir. FPC fleksibilit ihtiyaçları yüksek değildiğinde, sert bakır ve kalın medya ile anlayabilir. Fleksibilitçe ihtiyaçları yüksek olduğunda bakra deri ağı ve gümüş pastası kullanarak anlayabilir.

FPC'nin fleksibiliyeti yüzünden stres altına alındığında kırmak kolay, bu yüzden FPC için bazı özel metodlar gerekiyor.

Genelde kullanılan metodlar:

1. fleksibil bağlantının içindeki köşenin en az yarışı 1,6 mm. Yarışı daha büyük, güveniliği daha yüksek ve gözyaş direniyeti daha güçlü. Formun köşesinde, FPC'nin parçalanmasını engellemek için tahta kenarındaki bir izle eklenebilir.

2. FPC'deki çatlak veya yerin 1,5 mm kadar az bir elmas ile bir çevre deliğinde bitmesi gerekiyor. Bu da FPC'nin iki yakın parçasının ayrı ayrı taşınması gerektiğinde gerekiyor.

3. Daha iyi fleksibilik sağlamak için, eğme alanı üniformal genişlik alanında seçilmek ve FPC genişlik değişikliğinden kaçırmak ve sıkıştırma alanında eşit bir sürükleme yoğunluğundan kaçırmak istiyor.

4. Ayrıca güçlü olarak bilinen Stiffener, genellikle dış destek almak için kullanılır. Kullanılan materyaller PI, Polyester, cam fiber, polimer materyalleri, aluminium çarşafları, çelik çarşafları, etc. Yedekleme tahtası, alanı ve materyallerin, FPC'nin yıkılmasından kaçınmasına sebep olan bir tasarımı var.

5. Çoklu katı FPC tasarımında, ürünün kullanımında sık sık sık sık uygulanması gereken alan hava boşluk katları ile tasarlanmalı. FPC'nin yumuşatmasını arttırmak için ince PI materyallerini kullanmayı deneyin ve FPC'nin tekrarlanma sırasında kırılmasını engelleyin.

6. Uzay izin verdiğinde, altın parmağının birleşmesinde iki taraflı bir kaset düzenleme alanı ve bağlantısının altın parmağını ve bağlantısının düşmesini engellemek için tasarlanması gerekir.

7. FPC yerleştirme ipek ekran çizgi FPC ile bağlantıcı arasındaki bağlantıda, FPC'nin toplantı sürecinde bozulmasını ve yanlış yerleştirmesini engellemek için tasarlanmalı. Üretim kontrollerine uygulayın.

FPC'nin özellikleri yüzünden bu noktaların sürüşünde dikkati çekilmesi gerekiyor:

Silme kuralları: Kısa, düzgün ve daha az perforasyon prensipine dayanan sinyal dönüşünü düzgün olmak için öncelikle ayarlayın, uzun, ince ve döngül dönüşünü kaçırmayı deneyin, genellikle yatay, dikey ve 45 derece çizgilerden uzaklaştırın. Kıçı parçası, uzay çizgilere uyuyor. Yukarıdaki şartlar ayrıntılı olarak belirlenir:

1. Çizgi genişliği: Veri çizgisinin ve elektrik çizginin genişliğinin ihtiyaçlarının ortalama 0,15 mm olduğunu düşünüyoruz.

2. Hat çubuğu: Çoğu üreticilerin şimdiki üretim kapasitesine göre tasarım çizgi çubuğu (Pitch) 0,10mm.

3. Çizgi sınırı: En uzaktaki çizgi ve FPC kontörü arasındaki mesafe 0,30 mm olmak için tasarlanmış ve uzay daha büyük ise, daha iyi

4. İçindeki doldurum: FPC profilindeki en az iç doldurum R=1.5mm nüfus olmak için tasarlanmış.

5. Kablo sıkıştırma yönünde perpendikli.

6. Kablon bir şekilde düşürme bölgesinden geçmesi gerekiyor.

7. Telefon, düşürme bölgesinde mümkün olduğunca kadar dolu olmalı.

8. Kıpırdama bölgesinde ekleme metal olmamalı (dikme bölgesinde kablolar kaldırılmamalı)

9. Çizgi genişliğini uyumlu tutun

10. Çift panellerin izleri "I" şeklini oluşturamayacak.

11. Düşürme alanında katmanın sayısını azaltın

12. Kıpırdama bölgesi delikler ve metal delikleri aracılığıyla sahip olamaz.

13. Yükleme merkezi eksi kablo merkezinde ayarlanmalıdır. İki tarafındaki materyal koefitörlük ve kalınlık mümkün olduğunca uyumlu olmalı. Bu dinamik dikme uygulamalarında çok önemli.

14. Ufqiy uçak sıçraması, fleksibiliyeti arttırmak için düşürme bölümünü azaltır, ya da zorluğu arttırmak için bakır yağmalarının bölgesini kısmızca arttırır.

15. Dikey çevirmek için, çevirme yarıcını arttır ve çevirme bölgesinin merkezi katlarının sayısını azaltır.

16. EMI ihtiyaçlarıyla ilgili ürünler için, Eğer USB, MIPI gibi yüksek frekans radyasyon sinyal hatları FPC'de olursa, EMI ölçüleme durumuna göre FPC'e yönetici gümüş yağmur katı eklenmeli ve yönetici gümüş yağmuru EMI'yi engellemek için temel edilmeli.

FPC uygulamalarının genişletilmesi ile, yukarıdaki içerikler zenginleştirilmeye devam edecek veya uygulanmayacaktır. Ama işinizde dikkatli tasarım yaptığınız sürece, daha fazla düşünün ve toplayacağınız sürece, FPC tasarımı zor bir görev değil ve kolayca başlayabilirsiniz.