FPC (Flexible Printed Circuit) fleksibil devre tahtaları, ayrıca fleksibil basılı devre tahtaları, fleksibil devre tahtaları veya yumuşak tahtaları olarak bilinir. Bu çeşit devre tahtası yüksek sürükleme yoğunluğunun, hafif kilo ve ince kalınlığının avantajları var.
FPC (Flexible Printed Circuit) fleksibil devre tahtaları, ayrıca fleksibil basılı devre tahtaları, fleksibil devre tahtaları veya yumuşak tahtaları olarak bilinir. Bu çeşit devre tahtası yüksek sürükleme yoğunluğunun, hafif kilo ve ince kalınlığının avantajları var. Cep telefonları, notu bilgisayarları, PDA, dijital video kameraları, LCM ve diğer birçok ürünlerde geniş olarak kullanılır. Son yıllarda PCB üretim teknolojisi hızlı gelişti ve endüstri FPC için daha yüksek ihtiyaçları gösteriyor. Açıklık PITCH gelecekte FPC'nin en önemli kırılma yöntemidir. Bölümlerin stabiliyeti ve eksikliyeti de FPC maliyetlerinin yükselmesine sebep oldu. İkisi arasındaki tartışmayı nasıl kontrol etmek, üretim sürecinde FPC materyallerin genişletilmesi ve sözleşmesi kontrolünde büyük bir kısım oldu. Aşa ğıda sana ana noktaları nasıl kontrol ve kontrol edeceğimizi biraz açıklayacağız.
1. FPC tasarımı
1. Dönüştürme konusunda: FPC ACF sıcaklığı ve basınç sırasında genişletilecek şekilde, devreğin başlangıç tasarımında sıcaklık ve basınç hızı genişletilmesi gerekiyor ve önceden ödüllendirmesi gerekiyor;
2. Tip ayarlama: tasarım ürünleri mümkün olduğunca kadar eşit ve simetrik şekilde düzenlenmeli. Her iki PCS ürün arasındaki en az mesafe 2MM üzerinde tutmalı ve bakır boş parçaları ve delikler arasındaki yoğunluğu mümkün olduğunca sürdürmeli. Bu iki parça sonraki üretim sürecinde. Material genişleme ve sözleşme tarafından etkilenen iki önemli aspekte sebep olur.
3. Material seçimleri açısında: örtü filminin yapışması bakra yağmurunun kalınlığından fazla ince olmamalı, bastığı ve ürün deformasyonu sürece yetersiz yapışkan dolmasından kaçırmak için. Yapıştığın kalıntısı ve eşit dağıtılıp dağıtılıp dağıtılması, FPC malzemelerinin genişletilmesi ve sözleşmesi suçlarıdır.
4. İşlemin tasarımı konusunda: kapak filmi mümkün olduğunca kadar bakır yağmur parçalarını kapatmalı. Bastığı sırasında eşit gücünü kaçırmak için gizli filmi takmak önerilmez. PI güçlendirme bağlama yüzeyi 5MIL üzerinden fazla büyük olmamalı. Eğer boşalmaz olursa, kapak filmi bastırıp pişirildiğinden sonra, PI desteği uygulanır ve bastırılır.
2. Materiyal depo
Bence materyal deposunun önemi söylenmesi gerekmiyor. Material teminatçısı tarafından sağladığı şartlara göre kesinlikle saklanmalı.
3. FPC üretimi
1. İşleme: Sürüşmeden önce yemek eklemek en iyisi, altrafta yüksek mitrenin içeriği yüzünden sonraki işleme sırasında substrat genişliğini azaltmak ve azaltmak için yemek eklemek.
2. Elektro platlama sırasında: kısa taraflı splintlerle yapılmalı. Bu, suyun stresi tarafından sebep olan deformasyonu düşürebilir. Elektro platlama sırasında dönüşün amplitünü azaltmak için azaltılabilir. Bölümlerin sayısı da belirli bir ilişkisi var. Asimetrik splintlerin sayısı, diğer taraf materyalleri tarafından yardım edilebilir; Elektro platlama sırasında, bir anda yüksek akışın etkisini tahtada kaçırmak için tank ı elektrikle aşağıya düşürün.
3. Bastırma: geleneksel basın hızlı basından daha büyük ve daha küçük. Gelenekli basın sürekli sıcaklık sıcaklığı sıcaklığı ve hızlı basın sıcaklık sıcaklığı. Bu yüzden geleneksel basın kontrol yapışının değişimini dengelemeli. Tabii ki, laminat tahtası da çok önemli bir kısmı.
4. Yemek: Hızlı bastırma ürünleri için yemek çok önemli bir kısmdır. Yemek koşulları yapıştırmak için tamamen iyileştirmek için yeterli olmalı. Yoksa sonraki üretim ya da kullanımında sonsuz sorun olacak. Yapma sıcaklığı eğri genellikle sıcaklığın tamamen erittiği sıcaklığına yavaş arttırmak, yapıştırma tamamen solid edilene kadar bu sıcaklığı devam etmek ve sonra yavaş yavaş soğutmak.
5. FPC üretim sürecinde, tüm istasyonlar arasında sıcaklık ve dalgınlık stabiliyetini korumaya çalışın, özellikle istasyonlar arasında, özellikle gerçekleştirilmeli olanlar ve ürün depolama şartları özel bir dikkat vermelidir.