PCB Teknik - Çıktıktan sonra neden devre tahtası yıkamalı?

PCBA'dan sonra niye temizleme gerektiğini biliyor musun? Temizlemenin amacı ve niyeti nedir? Neden şimdi neredeyse tüm PCBA'nin temizlenmesi gerekmiyor? Ama neden hâlâ tahtayı temizlemek için bir müşteri istedi?

PCB toplantısı ve çözümleme, başlangıç süreç suyu yıkaması gerekiyor, yani, tahtın "Dalga çözümleme" veya "Yüzey dağı" tamamlandıktan sonra, sonunda detergent veya temiz su ile temizlenmiş. Tahtadaki kirlenecekler, daha sonra elektronik parçaların tasarımı daha farklı ve daha küçük ve daha küçük oldukça sonra, yıkama sürecinde bazı sorunlar yavaş yavaş ortaya çıktı ve PCBA temizleme süreci çok sorun çıktı ve daha sonra gelişti. Temiz bir süreç dışında.

PCBA'dan sonra masayı temizlemek amacı PCB yüzeyinde kalan fluksini kaldırmak.

SMT süreci için "yıkama süreci" ve "temizleme süreci olmayan" arasındaki en büyük fark solder yapıştığın fluksinin oluşturmasıdır. Dalga çözme süreci sadece fıçının önündeki fıçının oluşturmasıdır. Bu fluks yüzünden. Ana amaç, temiz bir kayıt yüzeyini çıkarmak için karıştırılmış maddelerin yüzeysel tensiyeti ve oksidi kaldırmak ve oksidasyonu kaldırmak için en iyi ilaç "asit" ve "tuz" gibi kimyasal ajanlardır, ama "asit" ve "tuz" gibi. Eğer PCB yüzeyinde kalırsa, zamanında bakra yüzeyi koruyacak ve ciddi kalite hasarları yaratacak.

Aslında, eğer tahta temiz bir süreç kullanarak üretilmiş olsa bile, fluks formülasyonu yanlış değilse (genelde bilinmeyen solder pastası kullanıldığında, ya da oksidleri silebilecek solder pastasının etkisine özel bir etkisi oluşturduğunda, çünkü bu solder pastalarının fluksi genelde zayıf asit ekliyor) ya da fazla flux kalınmasına rağmen, Uzun zamandır, havadaki suyu ve kirli maddelerle karıştırılmış sol pastası da devre tahtasının bakra yüzeyine karıştırabilir. Tahta korozyon riskinde temizleme hâlâ gerekli. Bu yüzden "yıkama süreci olmayan" kurulun temizlenmesi gerekmiyor. Elbette su olmadan yıkanabilir. Sonuçta suyla yıkamak çok rahatsız.

Ayrıca, bazı özel amaç davaları, temizlemek sürecinin tahtalarını su ile yıkaması gerekecek, mesela:

Tüm müşteriler için PCBA satın, tahtasının yüzeyi temiz olacağını umuyoruz ve müşterilere iyi görünüm etkilemesini sağlayacaktır.

PCBA'nin izleme sürecinde devre tahtasının yüzeysel bağlantısını arttırmak gerekir. Örneğin, uygulanmış mantarlar 100 ağı test geçmesi gerekiyor.

Ya da soğuk pasta resimlerinden sebep olan gereksiz kimyasal reaksiyonlardan kaçırmak, tıpkı poting süreci gibi.

♪ Temiz sürecinden geri kalan fluks küçük bir çevrede mikro davranışı (rezistenci azaltılması) üretir, özellikle 0201 boyutunun altındaki pasif komponentlerin altındaki, özellikle küçük bGA paketlemesi, çünkü soldaşları kısmının altında ayarlandığı için çok fazla flux kalır. Kullanılmadığında soğuktan sonra da içgüdüsünün altına katılması kolay ve zaman boyunca mikro davranışı oluşturacak, sızdırma sırası (sızdırma sırası) veya saglanma sırası (retention current) enerji tüketimine neden oluşturacak.

Bu yüzden, kurulun yıkaması gereken veya olması kişisel ihtiyaçlarına bağlı. "Neden yıkamak, yıkamak amacı nedir?" anlamak önemli.

[solder pasta]

PCBA fluksinin türleri ve açıklamaları

Şimdi PCBA'nin "yıkama süreci" ve "yıkama süreci olmayan" arasındaki en büyük farklılık flux ve diğer kirlilik arasındaki en büyük amacı yıkamak, sonra orada ne tür flux olduğunu anlamalıyız.

Fluxes basitçe bu kategorilere bölüyor:

1. Organik seri flux

Erken solderin fluksinde, inorganik asit ve inorganik tuzlar eklendi (örneğin, hidrohlor asit, hidrofluorik asit, zink hlorīt, amonium hlorīt), buna "inorganic flux" denildi. Çünkü inorganik asit ve inorganik tuzlar orta güçlü asit olduğu için çok iyi bir temizleme etkisi vardır, iyi bir solderin etkisi alınabilir ve solderin yeteneği mükemmel. Ama zorluğu, aynı zamanda çok kötü. Kızılmış nesne, sanal asit temizlemesine dayanabileceğinden daha kalın bir kaput veya kalın bir şekilde, bu tür "inorganik akışı" kullandığından sonra, devre tahtasının bakır yağmurunu korumaya devam etmesini engellemek için hemen sıkı temizlemek gerekiyor, ve praktiksesi çok sınırlı.

2. Organik seri flux

Bu yüzden bazı insanlar, güçlü asit yerine "organik flux" denilen zayıf asit organik asit (laktik asit, citrik asit gibi) fluksiye ekliyorlar. Temizlik güçlü as it kadar iyi olmasa da sadece çözülmesi gerekiyor. Yüzey kirlenmesi çok ciddi değil, hala temizleme etkisi belirleyebilir. Önemli olan şey, karıştırmadan sonra kalıntıları ciddi korozyon olmayan bir süre boyunca karıştırılmış nesne üzerinde tutabilir, fakat zayıf as it da asit, bu yüzden sonra karıştırmaktan sonra, zamanında çizgi korozyon gibi sorunlardan kaçınmak için suyla yıkamalı.

3. Resin ve rosin seri fluksi

Çünkü yıkama süreci çok sarsıntı ve tüm elektronik parçaları yıkamak için önerilmez. Çünkü yıkama süreci, buzzer, monet bateri, pogo pin konektörü (pogo pin).

PCBA yıkama sürecinin sorunları ve sıkıntıları:

"Su yıkama" denilen şey, masayı temizlemek için sıvı çözücüler ya da temiz su kullanmak. Çünkü genel asit maddeleri su içinde çözülebilir, çözülmek ve temizlemek için "su" kullanabilirsiniz. Bu yüzden su yıkamak denir, fakat temiz fluksi rosin kullanmıyor. Su içinde çözülmez ve "organik çözücü" ile yıkamak gerekiyor ama "yıkamak" denir. Yıkılma sürecinin çoğu temizleme etkisini arttırmak için "ultrasyonik" vibratiyonu kullanacak ve zamanı kısayacak. Temizleme sürecinde temizleme ajanı, küçük porlarla elektronik parçalara ya da devre tahtalarına girebilir ve yanlışlıklara sebep olur.

Bazıları sıvı girişinden sonra kurutmaya imkansız olabileceği için, balık değişiklikleri ve pogo pinleri gibi.

Ya da temizlendikten sonra gömülmüş nesneler kötü bir şekilde hareket etmek veya iletişim sağlamak için yerlere getirildiler. ve diğer parçalar.

Bazıları yengin olabilir çünkü düğme batterileri gibi şok temizlemeyi engelleyemezler.

Yükleme sürecinden şüphelenen bu elektronik parçalar temizlenme sırasında kalıcı hasar görmek için genellikle yıkamaktan sonra ayarlanmalıdır. Bu üretim sürecinin bağlantılarını arttırır, ve daha fazla süreçler üretilir, daha kolay olması. Aslında üretim sürecinin kaybı ve yıkamaktan sonra yıkamak genelde elleri kaldırmaktadır. Kutlama kalitesini kontrol etmek zor. Bu yüzden "su olmadan yıkanabilir" sözleri.

Tamamlama notu:

Solder pasta ve flux su yıkamaya ayrılır ve temiz değil. Genel su yıkanmış sol pastası ve fluks su içinde çökebilir, temiz süreç sıvısı su içinde çökemez ve sadece organik çözücülerle temizlenebilir. Bu yüzden PCBA temizlenmeye karar verildiyse, fluksini temizlemeye yardım etmeden önce su yıkanmış solder pastasını ve fluksini kullanmak tavsiye edilir.