PCB Teknik - ​ PCB dersi salonu: resin patlaması deliğinin ortak sorunları

Bunlar PCB fabrikalarının üretim sürecinde resin patlama deliklerinin ortak sorunları ve geliştirme metodları.

POFV ürünleri için 1

1. 1 Ortak sorunlar

A. Orifik balonlar

B. Eklenti deliği dolu değil.

C, resin ve bakır katı

1. 2 Sonuçlar

A. Törenin üzerinde patlama yolu yok. Yedek gaz içeriyor ve çip dağıtının patlaması da dış gaz deniyor.

B. Delirde bakır yok.

C. PCB pads protrude, komponentleri bağlanmaya veya komponentleri düşmeye neden oluyor.

1.3 Preventive improvement measures

A. Doğru bağlama mürekkepini seçin, mürekkep depolama şartlarını ve raf hayatını kontrol edin,

B. Uçuş pozisyonunda deliklerin görünmesini engellemek için standart kontrol süreci. Eğer mükemmel patlama deliğine güvenebilirsen bile

Teknoloji ve güzel ipek ekran şartları, patlama deliğin in yiyeceğini geliştirmek için, on bin'den birinin muhtemeleni de ürünün kırılmasını sağlayabilir. Bazen delikteki delik yüzünden gerçekten kesilmiş ve delikte bir patlama yok. Affedersiniz. Bu sadece mağaranın yerini bulmak ve tamir etmek için kontrol aracılığıyla yapılabilir. Elbette, resin patlama deliklerinin boşluklarını kontrol etmek sorunu her zaman tartışıldı, fakat bu sorunu çözebilecek iyi ekipmanlar yok gibi görünüyor. Elle kontrol ve kararın doğruluğunu yükseltmesi için farklı yollar var.

C. Doğru resin seçin, özellikle materyal Tg ve genişleme koefitörünün seçimi, doğru üretim süreci ve sağ değerlendirme parametrelerini, sıcaklıktan sonra ayrılıp ayrılacağı çöplük ve resin sorunundan kaçırmak için.

D. Rezin ve bakar kaçırması sorunu hakkında, deliğin yüzeyindeki bakının kalıntısı 15'den daha büyük olduğunda, bu resin ve bakar kaçırması sorunun büyük bir gelişmesi olabileceğini bulduk.

2 PCB iç katı HDI gömülmüş delik, kör delik patlama patlama deliği

2. 1 Ortak sorunlar

A, tahta patlat.

B. Kör delik resin protrusiyonları

C, bakır olmadan delik.

2. 2 Sonuçlar

Yukarıdaki birkaç sorun, ürünün kaçırmasına doğrudan yol açar. Rezinin devamları sık sık eşsiz çizgilere sebep olur ve açık ve kısa devrelere yol verir.

2.3 Preventive improvement measures

A. PCB iç kattaki HDI eklentilerinin tamamını kontrol etmesi tahta patlamasını engellemek için gerekli bir durum; Eğer devre sonrası delikleri bağlamayı seçerseniz, tahta yüzeyinin temizliği ve basmaları arasındaki zamanı kontrol etmelisiniz.

B. Rezinin basıncılığı kontrol etmesi ve resin basıncısını kontrol etmesi gerekiyor;

3. Resin bağlama teknolojisi

Resin ekleme teknolojisinin uygulamasındaki profilinin sürekli geliştirilmesiyle ve bubunlar gibi güçlü sorunların etkili çözümüyle, resin ekleme teknolojisi sürekli terfi ediliyor. Örneğin, HDI kör delikler resin ile dolu, iç katı HDI'nin laminat HDI yapısının delik VIP süreci ve buna benzer.

PCB endüstri'nde şu anki standart (IPC-650) içinde, resin patlaması deliğin in deliğinde bakra kalıntısına gerek yok gibi görünüyor. Potansiyel riski şu ki, bir keresinde süzgül deliğin in deliğinde bulunan bakın kalıntısı çok ince olur, iç HDI devrelerin yüzeysel tedavisi ve kahverengi tedavinin ardından, deliğindeki ince bakır lazer sürüşü tarafından sürülebilir ve elektrik testindeki sorun olarak yargılamaz. Ama yüksek basınç saldırısıyla bu zayıf katmanın kalitesi gerçekten endişelendiriyor.

Bu konuda, deneysel verilerimize göre, eğer gömülü deliğin üstündeki bakra kalınlığı 15'den daha büyük olmasını garantileyebilirse, bu Hoz'un tamamlanmış bakra kalınlığının ihtiyaçlarını yerine getirecek, genelde normalin kalitesi olmayacak. Tabii, müşterinin daha yüksek sürekli ihtiyaçları varsa, bu başka bir mesele.

sonuç olarak

Yıllar geliştirmekten sonra, resin bağlama teknolojisi birçok kullanıcı tarafından yavaşça kabul edildi ve bazı yüksek sonlu ürünlerde gereksiz rolünü oynamaya devam ediyor. Özellikle kör gömülmüş viallar, HDI, kalın bakır ve diğer ürünler geniş olarak kullanılmış, bu ürünler iletişimler, askeri, uçak, güç, ağ ve diğer endüstriler içeriyor. PCB ürünlerinin üreticisi olarak, resin ekleme teknolojisinin süreç özelliklerini ve uygulama metodlarını anlıyoruz. Ayrıca sürekli düzenlenme ürünlerinin sürecini geliştirmemiz gerekiyor, ürünlerin kalitesini geliştirmemiz ve bu ürünlerin ilgili süreç sorunlarını çözmemiz gerekiyor. Bu tür teknolojiyi daha yüksek teknik zorluk üretimini anlamak için iyi ve terfi et.