PCB Teknik - PCB tahtası miliyonunun tam kontrol teknikleri ve metodları

PCB tahtası miliyonunun tam kontrol teknikleri ve metodları

Yazılı Döngü Tahtası NC mili makinesinin milli teknolojisi, kesme yöntemi, kompansyon metodu, pozisyon yöntemi, çerçeve yapısı ve kesme noktası seçimini içeriyor. Bu, milling doğruluğunu sağlamak için önemli aspektler. Bunlar, jieduobang PCB tarafından kopyalanmış PCB miliyonun tam kontrol yetenekleri ve metodları.

Yöntemi ve ödüllendirme yöntemi kesiyor:

Milling kesicisi tahtada kestiğinde, bir taraf sürekli milling kesicinin kesmesine karşı karşıya geliyor. Diğer taraf her zaman milling kesicinin kesmesine karşı. Eski makinelerde düz ve yüksek boyutlu doğruluğu var. Dönme her zaman saat yönünde dönüyor. Bu yüzden, basılı tahtasının dışarıdaki bağlantısını milyonlarken, NC miling makinesi sabitlenmiş döngü ve sabitlenmiş çalışma masası sayıya doğru döngü kesmesini kabul etmelidir.

Bunu genelde tersi milling olarak adlandırılır. Çerçeveyi milyonlarken ya da devre tahtasının içindeki yerleştirme yöntemi kabul edilir. Milling plate ödüllendirmesi, miling plate, makine aracı, miling kesicisini otomatik olarak miling kesicisinin yarısını miling çizginin merkezinde, yani çevre uzağını, milling şeklini program ayarlamasıyla uyumlu tutmak için, otomatik olarak ayarlama değerini yerleştirir. Aynı zamanda, makine aracı ödüllendirme fonksiyonu varsa, ödüllendirme yöntemine ve program ı kullanma komutanına dikkat vermelidir. Eğer kompensyon komutu kullanmakta hata devre tahtasının şeklini milling kesicinin uzunluğuna ve genişliğine eşit ederse.

Yerleştirme yöntemi ve kesme noktası:

İki pozisyon yöntemi var; Biri iç pozisyondur, diğeri dış pozisyondur. İşlemler geliştiriciler için de pozisyon çok önemlidir. Genelde devre tahtası yapımından önce pozisyon tasarımı belirlenmeli.

İçindeki pozisyon genel bir yöntemdir. Böyle denilen iç pozisyon, yükselme deliğini, giriş deliğini ya da basılı tahtadaki diğer metalik deliğini pozisyon deliği olarak seçmek. Döşeğin yaklaşık pozisyonu diagonal üzerinde ve büyük elyazı olan delik mümkün olduğunca seçilecek. Metallize delikler kullanılmaz. Çünkü delikteki kalıntının farkı seçtiğiniz yerleştirme deliğin in sürekliliğine etkileyecek. Aynı zamanda, tahta alırken deliğin ve deliğin kenarını hasar etmek kolay. Bastırılmış tahta pozisyonunu sağlayacak durumda, pinlerin sayısını daha az, daha iyi.

Genelde, küçük tahtalar için iki pin kullanılır ve üç pin büyük tahtalar için kullanılır. Tam pozisyon, küçük tabak formu deformasyonu, yüksek doğruluğu, iyi biçim ve hızlı mili hızlığının avantajları vardır. Tahtada birçok tür delik var ve çeşitli elmaslar hazırlanmalı. Eğer tahtada bulunan yerleştirme deliği yoksa, müşterilerle konuşmak gerekir ki, erken üretim sırasında tahtada yerleştirme deliklerini eklemek, bu daha sarsıntı. Aynı zamanda, her tür tabağın milling örnekleri farklıdır, yönetimi daha sorunlu ve maliyeti daha yüksektir.

Dışarı pozisyon, bir pozisyon yöntemidir. Bu, tabağın dışındaki bir yerleştirme deliğini milling tabağının yerleştirme deliği olarak eklemek. Onun avantajı, yönetmek kolay olması. Eğer üretim önceden standartlandırılırsa, genellikle 15 çeşit miliyonlu tahta templeleri var. Dışarı pozisyonunun kullanımına göre, tahta bir kez kapatılmaz, yoksa devre tahtası hasar edilmesi çok kolay, özellikle panel. Devre tahtası hasar edilecek ve milling kesicisi kırılacak çünkü miling kesicisi ve toz süpürme cihazı tahtasını çıkaracak.

Bölümlendirilmiş milling yöntemi ortak noktadan ayrılmak için kabul edilir. - Tabloyu ilk atın. Milling bittiğinde, program ı durdurulduğunda, tahtayı yapıştırıcı kasetle düzeltin, programın ikinci bölümünü çalıştırın ve 3 mm-4mm sürücü bitiyle birleşme noktasını çıkarın. Daha az şablon, düşük mal ve kolay yönetimin avantajları var. Tüm devre tahtalarını tahtada delikleri yerleştirmeden ve delikleri yerleştirebilir. Küçük süreç personelinin yönetmesi için uygun. Özellikle, kamera ve diğer erken üretim personelinin üretimi basitleştirilebilir ve substrat kullanımı oranı aynı zamanda iyileştirilebilir. Kötü durumda, en azından 2-3 konveks noktalarının kullanımı yüzünden devre tahtasının şeklinde kalması, bu güzel değil, müşterinin ihtiyaçlarına uymuyor, uzun milyon zamanı ve biraz yüksek çalışma ağırlığına göre.

Çerçeve ve kesme noktası:

Çerçevesin yapımı devre tahtasının ilk yapımına ait. Çerçive tasarımı sadece elektroplatıcının üniformalığına değil, aynı zamanda milling tahtasına etkisi var. Örneğin, eğer tasarım iyi değilse, çerçevesi deformasyon kolaydır ya da bazı küçük kayak blokları milling sırasında oluşturulacak, bu da toz suyu borusunu bloklayacak ya da yüksek hızlı milling kesicisini kıracak. Çerçeve deformasyonu, özellikle de miling tahtasını dışarıdaki yere koyduğunda, tamamlanmış tahtasının deformasyonuna neden olur. Ayrıca kesme noktası ve işleme sıralaması seçimleri çerçevesinin en hızlı gücünü ve en hızlı hızını koruyabilir. Zavallı seçim, çerçevesi deformasyon ve basılı tahtayı yırtmak kolay.

Milling süreci parametreleri:

Bastırılmış tahta biçimi cement karbid miling kesiciyle çevrildi ve milling kesicinin kesme hızı genelde 180 ~ 270m/ min. Hesaplama formülü böyle (sadece referans için):

S=pdn/1000(m/min)

Nerede: P: PI (3.1415927)

d: Milling cutter diameter, mm

n; Milling kesici hızı, R / min