PCB Teknik - FPC devre tablosu teknoloji trenleri

FPC'nin teknolojik geliştirme treni ve FPC malzemelerinin teknolojik treni.

1. FPC'nin en son teknolojik trenleri

Elektronik cihazlarda kullanılan kullanımlar ve kompleksiteler farklılığıyla, yüksek yoğunlukta devreler ve kvalitatif bir anlamda yüksek performans gerekiyor. FPc devre yoğunluğunda son değişiklikler. Çıkarma yöntemi (etkileme yöntemi) 30 ya da az bir sürücü bir devre oluşturmak için kullanılabilir ve 50 ya da az bir sürücü devre ile iki taraflı devre pratik kullanılmasına da kullanılır. Çift taraflı devreler veya çoklu katı devreleri ile bağlantı yönetici katları arasındaki delikler daha küçük ve daha küçük hale geliyor ve şimdi 100 yum aşağıdaki delik alanları kütle üretimin ölçekine ulaştı.

Yüksek yoğunlukta devrelerin mümkün üretim alanı, üretim teknolojinin durumu üzerinde. Döngü kapağına göre ve delik diametriyle yüksek yoğunluk devreleri yaklaşık üç türe bölüyor: (1) geleneksel FPC; (2) yüksek yoğunluk FPC; Name (3) Yüksek yoğunluk FPC.

Tradisyonel çıkarma yönteminde, FPC 150'lik ve 15'lik delik diametriyle kütle üretildi. Matematikler ya da işleme ekipmanlarının geliştirilmesi yüzünden 30'um devre sayısı kaldırıcı yönteminde bile işleyebilir. Ayrıca, CO2 lazer veya kimyasal etkisi gibi süreçlerin tanıtılması yüzünden, 50um diametriyle delikler üzerinden kütle üretim ve işleme yapabileceği süreçler olabilir ve şimdiye kadar üretilen yüksek yoğunluk FPClerin çoğu bu teknolojiler tarafından işlediler.

Ancak, eğer saçmalık 25'den az ve delik aracılığı 50'den az olsa da, geleneksel teknoloji geliştirilse bile, yiyeceği arttırmak zor ve yeni süreçler veya yeni materyaller içerilmeli. Önerlenen süreç için çeşitli işleme metodları var, fakat elektroformasyon (sputtering) teknolojisini kullanan yarı ekleme metodu en uygun yöntemdir. Sadece temel süreç farklı değil, kullanılan materyaller ve yardımcı materyaller de farklı.

Diğer taraftan, FPC katılma teknolojisinin gelişmesi, FPC'nin daha yüksek güvenilir performansı olmasını istiyor. Yüksek devrelerin yoğunluğuyla, FPClerin performansı çeşitli ve yüksek performanslık taleplerini ilerletmiştir. Bu performans ihtiyaçları devre işleme teknolojisine veya kullanılan materyallere bağlı.

2. FPC üretim süreci

Şimdiye kadar neredeyse bütün FPC üretim işlemleri çıkarma metodu (etkileme metodu) tarafından işletildi. Genelde bir bakra çarpı tahtası başlangıç materyal olarak kullanılır, bir direnç katı fotografi tarafından oluşturur ve bakra yüzeyinin gereksiz bir parças ı devre yöneticisi oluşturur. Aşırı kesmek gibi sorunlar yüzünden etkileme metodu ince devreler işlemesinde sınırlar var.

Çünkü çıkarma yönteminde tabanlı yüksek yiyecek mikro devreleri işlemek veya korumak zor, yarı bağımlılık yöntemi etkili bir yöntem olarak kabul edilir ve çeşitli yarı bağımlılık yöntemleri önerilmiştir. Yarı ekleme yöntemi kullanarak mikro devre işlemlerinin örneği. Yarı bağımlılık süreci bir poliimit film ile başlar ve poliimit filmi oluşturmak için uygun bir taşıyıcı üzerinde sıvı poliimit resin oluşturur. Sonra, poliimit tabanlı film üzerinde bir süpürme metodu oluşturmak için kullanılır, sonra devreğin geri dönüş örneklerinin geri dönüş örneklerinin fotografi tarafından süpürme katında oluşturulmuş, bu da plating direnç katı olarak adlandırılır. Boş parçası bir yönetici devre oluşturmak için elektroplanet. Sonra, karşı koyma katı ve gereksiz bitirme katı ilk katı devreyi oluşturmak için kaldırılır. İlk devre katında fotosensitiv poliimide resin kaplıyor, fotografi kullanarak delikler, koruma katı veya devre katı ikinci katı için izolatör katı oluşturmak için, ikinci katı olarak çizim katı oluşturmak için bir katı oluşturuyor. Yukarıdaki süreç tekrarlanarak, bir çok katı devre oluşturulabilir.

Bu yarı ilaçlı yöntemi kullanarak, 5'lik ve 10'lik deliğin üzerinden ultra finel devreleri işlemek mümkün. Yarı ekleme yöntemini kullanarak ultra fin devrelerin üretiminin anahtarı, izolatör katı olarak kullanılan fotosentik poliimit resin performansı.

Üçüncü, FPC'nin temel bölüm materyalleri

FPC'nin temel oluşturucu materyali temel film ya da temel filmi oluşturan sıcaklık dirençli resin, yönetici oluşturan bakra klı laminat ve koruma katı materyali tarafından izlenir.

FPC'nin temel film materyali ilk poliimit filminden solderine dayanabilecek sıcaklık dirençli filme kadar uzanıyor. İlk nesil poliimit filminde yüksek süt absorbsyonu ve büyük sıcaklık genişleme koefitörü gibi sorunlar var. Bu yüzden insanlar ikinci nesil poliimit materyalini yüksek yoğunluk devreleri için kullanır.

Şimdiye kadar, insanlar FPC için sıcaklık dirençli filmleri geliştirdiler ve ilk nesil poliimit filmini değiştirebilir. Ancak önümüzdeki 10 yıl içinde, FPC'nin temel materyali olan poliimit resin pozisyonu değişmeyeceğine inanılır. Ayrıca, FPC'nin yüksek performansı ile poliimit resin materyal formu değişecek ve yeni fonksiyonlarla poliimit resin geliştirmek gerekiyor.

Dört, bakır çarpı laminat

Çoğu FPC üreticileri sık sık bakra çarpılmış laminatlar formunda satın alır ve sonra bakra çarpılmış laminatlardan FPC ürünlerine ulaştırır. FPC veya korumalı film (Cover Lay Film) için ilk nesil poliimid filmi kullanarak bakra çarşafı epoksi resin veya akrilik resin gibi bir adhesif yapılır. Burada kullanılan adhesive istikrarı poliimiden daha düşük, yani sıcaklık direksiyonu ya da FPC'nin diğer fiziksel özellikleri sınırlı.

Etkileşimli adhesif kullanarak bakra çarpılmış laminatların eksikliğini önlemek için yüksek yoğunlukta devrelerin kullanımı adhesive özgür bakra çarpılmış laminatlar dahil yüksek performans FPCler. Şimdiye kadar çok üretim metodları vardır, fakat bu üç metodlar pratik kullanım için kullanılabilir:

(1) Atış süreci

Kaplama süreci bakra yağmasına dayanıyor. Yüzey etkinleştirilmiş bakra folisinin üzerinde sıvı poliimide resin kaplıyor ve film oluşturmak için ısı tedavi ediyor. Burada kullanılan poliimide resin bakra yağmuru ve mükemmel boyutlu stabiliyete mükemmel bir adhesion olmalı, fakat bu iki şartla uyuyabilecek poliimide resin yok. İlk boyutta etkinleştirilmiş bakra folisinin yüzeyinde iyi bir adhesiv olan poliimit resin (adhesive katı) ince bir katı, sonra da adhesion katında iyi boyutlu stabillik ile poliimit resin kalıntısını örtün. Bu poliimit resinlerin sıcak fiziksel özelliklerinin farkına sebebi, bakır yağmur etkisiyle, temel filmde büyük saçlar gösterilir. Bu fenomeni engellemek için, temel katının iyi simetrisini elde etmek için çekirdek katı bir katla takılır.

Çift taraflı bakra çarpılmış laminatlar üretmek için, adhesiv katı sıcak eritli poliimit resin kullanır ve sonra bakra yağmuru sıcak baskıyla adhesive katında laminat edilir.

(2) Kıpırdama/bölme süreci

Sıçrama/platlama sürecinin başlangıç materyali iyi boyutlu stabillik ile sıcaklık dirençli bir film. Başlangıç adım, etkinleştirilmiş poliimit filminin yüzeyinde bir tarım katmanı oluşturmak için bir süreci kullanmak. Bu dağıtım katı yönetici temel katına bağlama gücünü sağlayabilir ve aynı zamanda elektroplatlama için yönetici katının rolünü tahmin ediyor. Genelde nickel ya da nickel alloy kullanılır. Davranışlığı sağlamak için, nickel veya nickel alloy katına ince bir katı bakra fırlatılır ve sonra bakra belirtilen bir kalın katına elektroplatılır.

(3) Sıcak bastırma yöntemi

Sıcak bastırma yöntemi, sıcak rezil poliimit filminin yüzeyinde termoplastik resin (termoplastik adhesiv resin) ile iyi boyutlu stabillik ile takılmak ve sonra sıcak eriten resin üzerinde bakra yağmuru yüksek sıcaklığında laminat etmek. Burada kompozit bir poliimit filmi kullanılır.

Altı, sonuç ifadeler.

FPC'nin talebi hızlı artıyor, devre yoğunluğu artmaya devam ediyor ve üretim teknolojisi de yılda geliştiriliyor ve geliştiriliyor. FPC temel materyallerin hızlı büyümesi, korumalı katlar ve karışık katlar izolatma materyallerinin hâlâ gelecekte poliimit resinlerinde merkezlenecektir.

FPC'nin yüksek performans ve yüksek yoğunluğuyla, sadece yüksek performans poliamide resin filminin geliştirmesi değil, daha çok çeşitli ürün formlarının geliştirmesi de gerekli.