PCB Teknik - PCB süreci kenar genişliği devre masası otomatik PCB ayarlaması

Dört kurulu fabrikasının PCB üretim sürecinde, süreç kenarının rezervasyonu sonraki SMT çip işleme için büyük önemlidir. Prozesin tarafı, PCB tahtasının iki ya da dört tarafındaki dalgasının oluşturmasına yardım etmek. Özellikle üretime yardım etmek için kullanılır. PCB tahtasının bir parçası değil ve üretim tamamlandıktan sonra silinebilir.

Prozesin tarafı daha fazla PCB tabaklarını tükettiğinden ve PCB'nin bütün maliyetini arttırdığından dolayı PCB süreci tarafını tasarladığında ekonomi ve operabiliyeti dengelemek gerekir. Bazı özel şekilde PCB tahtaları için orijinal PCB tahtası, 2 süreç kenarı veya 4 süreç kenarı ile ayrılma yöntemi ile çok basitleştirilebilir. Kıpırdama işleme yöntemini tasarladığında, SMT yerleştirme makinesinin parçasının genişliğini tamamen düşünmek gerekir. Tahtaları 350mm'den fazla genişliği ile bölmek için SMT teminatçısının süreç mühendisiyle iletişim kuralım gerekiyor.

İşlemin tarafından ayrılmasının en önemli sebebi, SMT yerleştirme makinesinin izlerinin PCB tahtasını çarpmak ve yerleştirme makinesi üzerinden akışmak için kullanılması. Bu yüzden yol tarafından çok yakın olan komponentler SMT yerleştirme makinesinin çarpıştığında süpürüler ve PCB tahtası oluştuğunda, çarpışma fenomeni oluşturur ve üretim tamamlayamaz. Böylece, 2~5 mm gibi bir süreç kenarı rezerve edilmeli. Aynı şekilde dalga çözme sırasında benzer parçaları önlemek için eklenti komponentlere uygulanır.

PCB süreç kenarının düzlüklüğü de PCB üretiminin önemli bir parçasıdır. PCB süreç kenarını silerken, süreç kenarının düz olmasını sağlamak gerekir, özellikle çok yüksek toplantı doğruluğu gereken PCB tahtaları için. Her türlü yakışıklar, yükselen delikleri değiştirir ve sonraki toplantı için büyük sorun yaratacak.

Otomatik devre masası PCB'nin avantajları

PCB devre tablosu elektronik ekipmanların en önemli donanımından biridir ve bu çeşitli elektronik komponentlerin önemli bir parçası. PCB devre tahtası genellikle ekipmanları bağlamak için elektrik sağlayabilir.

1. 100 yıldan fazla uzun süre yüksek yoğunluğu olabilir ve basılı tahtaların yüksek yoğunluğu, integral devre integrasyonu ve yerleştirme teknolojisinin gelişmesi ile geliştirebilir;

2. Yüksek güvenilir, bir sürü kontrol, testler ve yaşlanma testleri üzerinden, PCB'nin uzun süredir güvenilir olarak çalıştığını sağlayabilir;

3. Tasarımcılık. PCB'nin farklı performans gerekçelerine göre, yazılmış tahta tasarımı, dizayn standardizasyonu, standardizasyonu ve benzer kısa zamanlı ve yüksek etkileşimliliği ile gerçekleştirilebilir;

4. Güncel yönetimi kabul eden üretilebilirlik, standartlaştırılmış, büyük ölçekli, otomatik üretim ve ürün kaliteli sürekliliğini sağlayabilir;

5. Testabilir. PCB ürünlerin hakkı ve hizmet hayatını tanımak ve değerlendirmek için yaklaşık tam bir test metodu, test standartu, çeşitli test ekipmanları ve araçları kuruldu;

6. Birleşilebilir. PCB ürünleri sadece çeşitli komponentlerin standartlaştırılmış toplantı için uygun değil, ayrıca otomatik, büyük ölçekli kütle üretimi için de uygun. Aynı zamanda, PCB ve çeşitli komponent toplantı parçaları büyük parçalar ve sistemler oluşturmak için tamamen makine kadar toplanabilir;

7. Korumalık. PCB ürünleri ve çeşitli komponent toplantı parçaları büyük ölçüde standartlaştırılmış ve üretilmiş olduğundan dolayı, bu parçalar da standartlaştırılmıştır. Bu yüzden sistem başarısız olduğunda, hızlı, uygun ve elastik olarak değiştirilebilir ve sistem çabuk çalışmaya geri dönebilir.