PCB Teknik - PCB mikro kısa devrelerin oluşturulması için mümkün nedenler

PCB şirket ürünlerinin içindeki devre masasında [mikro kısa devre fenomeni] var. Soruşturmadan sonra, Çin'de "conductive anode filament" veya "anode glass fiber filament filament leakage phenomenon" denilen CAF (Conductive Anodic Filament) olarak bulundu. Ama resmen çevirinde, bu şeylerin ne olduğunu anlayabilir, değil mi? CAF, devre tahtasının içindeki katmanın mikro kısa devrelerin fenomenidir ya da solder yeşil boya katmanına karşı karşı koyuyor.

Çünkü bu sorun Shenzhen Honglijie'nin kalbinde kaldı, zamanın değerlendirmesi ile, PCB üretimi konusunda bazı kurslar eklendi ve daha fazla PCB üreticileriyle tartıştıktan sonra, CAF hakkında bazı bilgi topladılar. Senin referansın için tecrübelerimi buraya koydum.

CAF'nin formasyon prensipi

CAF formasyonu göstermek için en üst diagrama bakın. CAF, basılı devre tahtasına uygulanan DC voltasyonu ve yüksek a şağılık çevresinde yerleştirilmiş. Çizgi), Hole to Hole or Hole to Line, the coper metal in the high potential anode will be oxidized to Cu+ or Cu++ ions first, and follow the glass fiber yarn of the existing bad channel The beam slowly migrates and grows to the cathode, and the electrons from the cathode also move to the anode. Bu yolculuk sırasında, bakra ions elektronlarla karşılaşır ve bakra metale düşürülecek ve anodan katoda yavaşça yayılacak, bakra filmi oluşturmak için bakra filmi oluşturacak. Bu yüzden de "Bakra migrasyonu" denir.

Birçok insan CAF ile ilk kez karşılaşacak ve her zaman tekrarlanan davranışları ile sorun alınacak, çünkü CAF hareketin yolunu tamamladığında, her zaman yüksek dirençli Joule sıcaklığıyla yakılacak, bu yüzden CAF ölçülürken elektrik metre kullanın, yukarı ve aşağı görüntülerini bulacaksınız ve ölçülü değer her zaman kaybolacak. Özel şartlar ortadan kaybolmadan önce, CAF sahnesi aynı durumda tekrar görünür.

Birleştirmek için, CAF defeksi oluşturmak için, bu be ş başarısızlık şartları aynı zamanda uygulamalı. Bu demek oluyor ki, CAF üretmek için kesinlikle doğru bir zaman ve yer olmalı. Bu yüzden kazalar kaza değildir, ama bir dizi hata tarafından oluşturulmuş. Bu:

1. Su havası (atmosferik çevrede kullanılmaz)

2. Elektrolyte (kaldırmak zor görünüyor)

3. Bakar gösterimi (devre tahtasındaki bakar yağmur altratı olarak kullanılır, böylece kaçınılmaz)

4. Bias voltaj (devre tasarımı kaçınılmaz, bu yüzden kaçınılmaz)

5. Kanal (bu parameter sadece geliştirilebilir gibi görünüyor)

Metal ions elektrik kimyasal göçme (ECM, Elektro Kimyasal Göçme) reaksiyonlarının elektrik alanın eylemi altında metalik medilerde, bu yüzden devre anodu ve katoda arasındaki yönetici kanal oluşturuyor ve devre kısa devre oluşturuyor.

Anode: Cu - Cu2++2eâ€147; (Bakar anode'da bozuldu)

H2O - H++OH -

Katode: 2H++2e‘147; - H2

Cu2++2OH-- - Cu(OH)2

Cu( OH) 2 - CuO+H2O

CuO+H2O - Cu(OH)2 - Cu2++2OH...

Cu2++2e-- - Cu (katoda deposited Copper)

Genelde ion göçmesi iki fazla bölüneceğine inanılır: İlk fazla, resin ve güçlendirme maddeleri kimyasal olarak, silan bağlantı maddelerin silan bağlantı ajanı suyunun hareketi altında, yani epoksi resin/güçlendirme maddelerinin üzerinde oluşturulması ve güçlendirme maddeleri ile birleştirilmesi, CAF'nin sızdırma yolu bu sahnede dönüştürebilir bir reaksiyon. İkinci aşamada, voltaj veya bias eylemi altında bakar tuzlu elektrikchemical reaksiyonu yapıyor, devre örneklerinin arasındaki yönetici kanalları yerleştirir, devre arasında kısa devre nedeniyle oluyor. Bu sahne dönüşülmez bir tepki.

CAF olayını nasıl engelleyebiliriz ya da çözebiliriz?

CAF ortalığını çözmek veya önlemek için, aslında üstündeki beş gerekli şartlardan başlayabiliriz. Bu koşullardan herhangi biri yok edildiği sürece, oluşturulmasını engelleyebilir.

1. Anti CAF'de devre tahtası materyallerinin yeteneğini geliştirin

Çirket tahtası maddelerinin seçimi gerçekten CAF'nin oluşturmasını engellemek için çok önemlidir, ama genelde ödediğiniz şeyi alırsınız. Genelde, yüksek CAF koruma kapasiteleriyle aparatlar özel düzenleme gerekiyor. Aşağıda, CAF'yi engellemek için devre tahtası substratlarını kullanmak. Teklifler:

Materiyadaki kirli ions içeriğini azaltın.

Bardak fiber kıyafeti iyi bağlamak için resin ile tamamen sıkıştırılmıştır.

PCB aparatı oluşturulduğunda, birçok cam fiber paketleri bir kıyafet içine çevrilir, sonra resin tank ına alınırlar, sonra yavaşça yukarı çıkarılır ya da resin soyulmuş cam fiber kıyafetini çıkarırlar, amacı şu anda resin bardak fiber paketlerini boşlukların arasında doldurmasına izin vermektir. Bu yüzden CAF'nin faydalanması gereken boşlukları kolayca cam fiber paketlerinde oluşturuyor.

Daha düşük higroskop resin kullan. Related reading articles: Introduction to the structure and function of PCB board

2. PCB düzenleme tasarımı ön tarafından voltaj ve delik uzanımdan kaçırır.

Dört tahtası delikleri, devre boyutları ve yeri araştırıyor ve yapı tasarımı da CAF üzerinde kesinlikle etkilenecek, çünkü neredeyse tüm ihtiyaçlar tasarımdan gelir. Ürüntüler küçük ve küçük oldukça devre tahtalarının yoğunluğu yükseliyor ve daha yükseliyor, fakat PCB süreci yeteneğinin sınırları vardır. DC bias voltage (bias voltage) ile yakın çizgiler arasındaki mesafe küçük olduğunda, CAF olasılığı da daha yüksek ve daha yüksektir, basitçe bias voltage veya uzaktaki mesafe daha yüksektir, CAF olasılığı daha yüksektir.

Ağımdaki devre tahtası üreticileri tarafından verilen bilgilere göre, CAF koruması için çoğu devre tahtası üreticileri tarafından önerilen PCB boyutlu tasarım değerleridir:

Delirden delik kenarına uzak (en az): 0.4mm

Çizgi uzağına yukarı (en azından) (Metal'e sürüş): 12mil (0,3mm)

Apertur tavsiyesi: 0.3mm

Ayrıca, gerçek deneyimlere göre, CAF'nin boşlukları neredeyse aynı bardak fiber paketi boyunca bulunduğunu görecektir. Eğer deliklerin ya da patlamaların düzenlenmesi 45 derece bir a çıdan düzenlenebilirse, CAF'yi azaltmaya yardım edecektir. Olay hızı.

CAF geliştirme ölçüleri tasarımı. Gerçek deneyimlere göre, CAF'nin boşlukları neredeyse aynı cam fiber paketi boyunca bulunduğu görünüyor. Eğer delikler veya patlar arasındaki düzenleme 45 derece bir a çıdan ayarlanabilirse, CAF olayı azaltmaya yardım eder.

3. PCB üretim sürecinde silme kontrolü

Yüksek sıcaklık PCB'nin mekanik sürücü veya lazer yaktığı sürece oluşturulacak. Tg resin noktasını aştığında eritecek ve biçimleyecek. Bu patlama iç bakar kenarına ve delik duvarın bölgesine katlanacak. Sonraki bakra tarafından bağlantı fakir. Bu nedenle, polis patlamadan önce de-smear operasyonu gerçekleştirilmeli. Çeşitli yumuşak kalıntıları Yn+7'nin erosyonunu kolaylaştırmak ve sonra yumuşak girmesini ve ısırmak için rahatlanır. Ancak, çöplük operasyonu da delikten ve mümkün kötülüğün (kötülüğün) arasındaki bir ısırık korozunu da sağlayacak. Bazı devre tahtası üreticileri, fluf operasyonunu hızlandırmak için fluf tahtasının sıcaklığını arttıracak. Bu yüzden arayüzünün aşırı patlaması sonrası bakır götürmesini neden olur.

IPC-A-600 Wicking'in kabul standartının böyle olduğunu belirtiyor:

1. sınıf, bakır infiltrası 125µm (4,291 mil) aşamayacak.

2. sınıf, bakır infiltrası 100µm (3,937 mil) aşmamalı.

3. sınıf, baker girişi 80µm (3,15 mil) aşmamalı.

PCB üretim sürecinde silme kontrolü

Sadece teknolojinin gelişmesi ile, 0,1m m (100µm) bakra infiltrasyonu gerçek ihtiyaçlarına uymuyor gibi görünüyor. 0,4mm deliğinden deliğin kenarına kadar, bakır girişimin boyutunu değerlendiriyor, mesafe sadece 0.4-0.1-0.1 = 0.4-0.1 0.2m m. devre tahtası üreticilerinin şu anda yapılan süreç yeteneğine dayanarak, 50µm (2mil) altındaki bakra girişini kontrol etmek m ümkün olmalı. Farklı olarak, sistem fabrikasındaki Layout devre tabağının deliğine kadar delikten uzaktan, CAF'nin önlemesi ve kontrolü için gerçekten büyük bir testdir.

Ayrıca, PCB'nin mekanik sürüşünde, beslenme hızı çok hızlı olursa, ya da milyon kesicisi hizmet hayatından fazla geçerse, camı fiber parçalamak ve milling kesicinin dış gücü yüzünden bir boşluk yaratmak kolay.

4. PCB işleme sırasında suyu temizlemez ve mitra kontrolü

PCB toplantısı operasyonunda, solder yapıştırma yazısı, parçası bağlantısı, yüksek sıcaklık reflozi, etc. devre masasında bazı bağışlayıcı bırakabilir. Bu kirlenecekler çöplük, lep, toz ve kondensasyon dahil olabilir. Elektroliseye yakın olan bu maddeler elektromik göçme sebebi olabilir. Sealants can be used to seal the junctions that can create voices and form CAF to prevent the infiltration of moisture.