PCB Teknik - PCB elektroplatıcı saf kalın defeklerini biliyor musunuz?

PCB devre tahtalarının üretimi sürecinde, çoğu üreticiler hâlâ pahalı faktörler yüzünden ıslak film görüntüleme teknolojisini kullanıyor. Bu yüzden kesinlikle "titre sayfası, parlak kenarları (ince tin)" ve grafiklerin saf kalıntıyla elektroplatıldığında diğer istenmeyen sorunları olabilir. Bu yüzden yıllar boyunca topladığım temiz çiftliklerin ortak sorunlarına çözümler konuşacağım. Onların arasında devre tahtasının elektroplatıcı süreci yaklaşık sıralanabilir: asit parlak bakır elektroplatıcı, nickel/altın elektroplatıcı ve tin elektroplatıcı. Makel elektroplatma sürecinin teknoloji ve işlem akışını ve PCB devre masasında özel işlem metodlarını tanıtır. Shenzhen Honglijie profesyonel PCBA, PCB kopyalama tahtası, PCB tasarımı, SMT çip işleme, OEM ve OEM maddeleri sağlıyor.

İşlemin akışı:

Acid pickling-full board copper electroplating-graphic transfer-acid değerlendirme-secondary counterpart rinsing-micro-etching-secondary counterpart rinsing-acid pickling-tinning-secondary counterpart rinsing-acid pickling-graphic copper plating-two Grade counterpart rinsing-nickel plating-secondary water washing-citric acid immersion-gold plating-recycling-2-3 Temiz su yıkanıcı

2. Yumuş film tahtasının "seepage" sebebinin analizi (saf olmayan tin çözümünün kalite problemi)

1. ipek ekranından önce fırçalanmış bakra yüzeyi ve ıslak yağ filmi arasında iyi bir bağlantı sağlamak için temiz olmalı.

2. Yıslak film açıklama enerjisi çok düşük olduğunda, ıslak film tamamen iyileştirilecek ve elektroplatıcı temiz tin'e karşı dirençliği fakir.

3. Yumuş film pişirme önündeki parametreler mantıksız ve fırının yerel sıcaklığı çok farklı. Fotosensif materyallerin termal kurma süreci sıcaklığına daha hassas olduğundan, sıcaklık düşük olduğunda sıcaklık kurma tamamlanmayacaktır, bu yüzden sıcak filmin elektroplatıcılığına karşı karşı çıkabileceğini azaltmak için ıslak filmin yeteneğini azaltıyor.

4. Hiçbir tedavi sonrası/kurtulma tedavisi elektroplatıcı temiz kalıntıya karşı dirençliği azaltmaz.

5. elektroplatıcı temiz kalın tahtası su ile temizlenmeli. Aynı zamanda, her tahta bir çantaya ya da kurumuş tahta girmeli ve tahtaları toplamaya izin verilmez.

6. Ciddi film kalitesi sorunları.

7. Üretim ve depolama ortamı ve zaman etkisi. Zavallı depolama ortamı veya uzun depolama zamanı ıslak filmi bozduracak ve direnişini elektroplatıcı temiz kalıntıya düşürecek.

8. Yumuş film in saldırısı ve çökülmesi saf kalın ışık ajanı ve kalın tank ındaki diğer organik kirlenme tarafından. Kalın patlama tank ının anodi alanı yetersiz olduğunda, elektroplatma süreci sırasında a ğımdaki etkileşimliliğin ve oksijen evriminin azalmasını sağlayacaktır (elektroplatma prensipi: anod oksijen evrimi, katoda hidrogen evrimi). Eğer şu anda yoğunluğun çok yüksek ve sülfürik asit içeriği çok yüksek olursa, hidrogen katodan gelişecek, bu da ıslak filme saldıracak ve kalın permeasyonu sebep olacak.

9. striptiz çözümünün yüksek konsantrasyonu (sodyum hidroksid çözümü), yüksek sıcaklık veya uzun sürükleme zamanı kalın akışı ya da çözümü üretir (denilen "dializi").

10. Ağımdaki saf kalıntının yoğunluğu çok büyük. Genelde, ıslak film kalitesinin en iyi şimdiye yoğunluğu 1.0~2.0A/dm2 için uygun. Bu şimdiki yoğunluk menzili dışında, bazı ıslak film kalitesi "seepage" ile yaklaşıyor.

3. İçki sorunun ve geliştirme ortamlarının nedeni "seepage"

1. Sebep:

İçki sorunun "dipping" oluşturmasına neden oluyor, genellikle temiz kalın parlak formüle bağlı. Işık ajanının güçlü bir girişim yeteneği var ve elektroplatıcı sürecinde ıslak filmin saldırısı "dializi" oluşturur. Bu demek oluyor ki, temiz kalın parlak enerjisi fazla eklendiğinde veya akışın biraz fazla büyüktüğünde "dipping" oluşacak. Normal günümüzdeki operasyon altında, üretilen "dipping" çözümün kontrol edilmediği operasyon koşullarına bağlı, yani çok saf tin parlayan, akışı çok büyük, stannoz sulfate ya da sulfurik asit içeriği çok yüksektir, ve bunların hepsi ıslak film üzerinde saldırıyı hızlandıracak.

2. PCB tasarımı, geliştirme ölçüleri:

En temiz tin parlak enerjislerin performansı, elektrik akışının hareketinde daha agresif ve ıslanmış filmlerin olduğuna karar verir. Yıslak film tabağının "süt sayfasını" azaltmayı önlemek için, ıslak film tabakanı temiz kalın tabağını üretmek öneriliyor. Üç nokta:

1. . Temiz kalın parlak enerjisini eklerken küçük miktarda ve birçok kez izlenmeli. Sıfırlama çözümünde temiz kalın parlak enerjisinin içeriği genellikle aşağı sınırda kontrol edilir.

2. . Şimdiki yoğunluğun mümkün alanın içinde kontrol edilir;

3. . Sürüp'in oluşturduğu kontrolü, altındaki sülfür ve sülfürik asit içeriği gibi, aynı zamanda "dializi" geliştirmek için faydalı olacak.