PCB Teknik - PCB tahtasını daha güvenilir hale getirmek için yeniden çalışmayı azaltın

PCB tahtası çözüm sıcaklığı için benchmark olarak kullanılır. Farklı çözüm metodları kullanılır ve çözüm sıcaklığı da farklı. Örneğin, çoğu dalga çökme sıcaklığı yaklaşık 240-260 derece Celsius, hava fazı çökme sıcaklığı yaklaşık 215 derece Celsius ve yeniden çökme sıcaklığı yaklaşık 230 derece Celsius. Doğru olmak için yeniden çalışma sıcaklığı refloz sıcaklığından yüksek değil. Temperatura yakın olsa da aynı sıcaklığa ulaşmak imkansız. Bu yüzden, tüm yeniden çalışma süreçlerinin sadece parçacık bir komponenti ısıtması gerekiyor ve bütün PCB toplantısını ısıtması gerekiyor, IR veya vapor fırsatı yeniden çözülmesi dalga olup olması gerekiyor.

Yeniden çalışma sırasında sıcaklık sıcaklığının azaltmasını da sınırlayan başka bir faktör endüstri standartlarının şartı, yani tamir edilecek noktaların etrafındaki komponentlerin sıcaklığı 170ÂC°C'den fazla olmamalı. Bu yüzden, yeniden çalışma sıcaklığı PCB toplantısının kendi boyutlu ve yenilenecek komponentlere uyumlu olmalı. PCB tahtasının parçası bir yeniden yazılması olduğundan dolayı, yeniden yazılma süreci PCB tahtasının tamir sıcaklığını sınırlar. Yerel yeniden çalışma sıcaklığı üretim sürecindeki sıcaklık sıcaklığından yüksektir. Bütün devre kurulu toplantısının sıcaklık absorpsyonu üzerinde.

Bu şekilde, bütün kurulun yeniden çalışma sıcaklığının üretim sürecindeki yeniden çözüm sıcaklığından yüksek olmadığını açıklamak için hala yeterli bir sebep yok, yani yarı yönetici üreticisi tarafından önerilen hedef sıcaklığına yakın olmak için.

PCB komponentlerini tekrar çalıştırmadan önce veya sırasında ısıtma üç yöntemi:

Bugünlerde PCB komponentlerinin önüne ısınma metodları üç kategoriye bölüler: fırın, sıcak tabak ve sıcak hava alanı. Bir fırın kullanmak, komponentleri dağıtmaya ve yeniden yazmadan önce substratı ısıtmak için etkili. Ayrıca, sıcaklık fırını iç süt pişirmek için pişirmek ve popcorn'u engellemek için kullanır. Böyle denilen popcorn fenomeni, yeniden yazılmış SMD cihazının ısılığı, aniden hızlı sıcaklık yükseldiğinde normalin cihazından daha yüksek olduğunda oluşan mikro kırıklığı anlamına gelir. Ön ısınma fırınında PCB'nin pişirme zamanı daha uzun, genellikle 8 saat kadar.

Sıcaklık fırınının hastalıklarından birisi sıcak tabaktan ve sıcak hava alanından farklı olduğunu söylüyor. Ön ısınma sırasında bir teknisyenin aynı zamanda ısınması ve tamir etmesi mümkün değil. Ayrıca, fırına, soldaşları hızlı soğutması imkansız.

Sıcak tabak PCB'yi ısıtmak için en etkisiz yoldur. Çünkü tamir edilecek PCB komponentleri bugün karışık teknoloji dünyasında tek taraflı değildir, PCB komponentlerinin bir tarafta düz veya düz olması gerçekten nadir. PCB komponentleri genelde substratın iki tarafında kuruluyor. Bu farklı yüzlerini sıcak tabaklarla ısıtmak imkansız.

Sıcak tabağının ikinci defeksi, sol refloji ulaştığında sıcak tabak PCB toplantısına sıcaklık serbest bırakmaya devam edecek. Bu yüzden güç patladıktan sonra bile, sıcak tabakta depolanmış kalan ısı PCB'e taşınmaya devam edecek ve soldaşın soğutma hızını engelleyecek. Bu soğutmanın soğutmasının engellemesi, soldağın gücünü azaltmak ve düşürmek için gereksiz bir sıvı havuzun oluşturmasına neden olur.

Sıcak hava alanını kullanmanın avantajları ise: Sıcak hava alanı PCB komponentinin şeklini (ve alt yapısını) hiç düşünmüyor ve sıcak hava direkt ve hızlı PCB komponentinin bütün köşelerini ve kırıklarını girebilir. Tüm PCB toplantısı üniformalı ısındı ve ısınma zamanı kısayıldı.

PCB komponentlerinde soğuk toplantılarının ikinci soğutması

Daha önce bahsettiği gibi, SMT'in PCBA'ya (yazılmış tahta toplantısına) yeniden yazılması, yeniden yazılma sürecinin üretim sürecine benzetilmesi gerektiğini gösteriyor. Gerçekler şöyle kanıtladı ki: İlk başarılı PCBA üretimi için PCB komponentlerini yeniden ısıtmak gerektiğini kanıtladı; İkinci olarak, komponentleri kısa sürede yeniden soğutmak çok önemli. Ve bu iki basit süreç insanlar tarafından görmezden gelmiştir. Ancak, önısıtma ve ikinci soğutma delik teknolojisinde ve duygusal komponentlerin mikrowelding içinde daha önemlidir.

Zıplak ateşi gibi ortak refleks ekipmanları, PCB komponentleri refleks bölgesinden geçtikten hemen sonra soğuk bölgesine girer. PCB komponentleri hızlı soğutmak için soğutma bölgesine girdiğinde PCB komponentlerini havalandırmak çok önemlidir. Genelde yeniden çalışma üretim ekipmanları kendisi ile birleştirildi.

PCB toplantısı yeniden yuvarlandıktan sonra, soğuk yavaşlatmak istenmeyen lead-rich liquid pools sıvı soldağında olacak ve soldağın gücünü azaltır. Yine de hızlı soğuk kullanımı ipucunun azalmasını engelleyebilir, taşlar yapısını daha sıkıştırabilir ve soldaşları daha güçlendirir. Lütfen bu sitenin içeriğini kopyalamayın

Daha hızlı soğutma soğutması, sıfırlama sırasında PCB komponentlerinden oluşan kazara hareket veya vibraciyle neden olan bir dizi kalite sorunları azaltır. Yapılandırma ve yeniden çalışma için küçük SMD'lerin mümkün kötülük ve mezarlık fenomenlerini azaltmak ikinci soğuk PCB komponentlerinin başka bir avantajıdır.