PCB Teknik - Pcb masasında patna'nın durumu nedir?

Bir sürü tür elektronik ürünler var ve tüketicilerin seçilecek bir sürü odası var. Eğer ürünler kötü kalite ve kısa kullanma zamanında ise, pazar tarafından kolayca yok edilir. Sadece ürünlerin kalitesini anlamak üzere daha büyük pazar rekabetçiliğini gerçekleştirebilirler, çünkü neredeyse bütün elektronik ürünler PCB kuruluna kullanılacak, daha fazla elektronik ürünler ürünlerin üç anti boya talebini özel dikkati veriyorlar, hedefi devre kurulunu, komponentleri ve basılı kabloları hasardan korumak, hizmet hayatını sağlamak için.

Peki ya PCB tahtası üç boya karşı takılmadığında? Bir kaç tarafı söyleyeyim lütfen anlayın.

1. Patina fenomeni

Patina da patina deniyor, yani PCB patina nasıl geliyor? İlk önce, Patina'nın PCB devre tahtalarının görünmesinin sebeplerini bilmeliyiz. Motor PCB devre tahtalarının en yaygın ve yıkıcı ana faktördür.

Bu yüzden, PCB devre tahtası uzun süre boyunca, oksijen ve karbon dioksit eylemiyle birlikte kalmışsa, PCB devre tahtasındaki bakır kimya tepki oluşturmaya ve patina üretmeye başlayacak, bu da devre tahtası çalışmaya neden olacak. Çözüm, PCB üç kanıt boya ve elektrik anti-glue kullanmak.

2. Sıçak veya kısa devre fenomeni

Sıçrama fenomeni nasıl geldi? Elektrik devrelerde, uzun zamandır toz ile toplanmış bir koruma yok çünkü toz suyu sarmak kolay olduğu için, suyu ile toz saldırısı düşürülecek, kablo sızdırması nedeniyle yerel sızdırması sebebiyle ve kontrol devresinin abnormalde çalışması ya da ısı oluşturması kolay.

Örneğin, uzun zamandır kullandığımız bilgisayar, normalde a çıldı. Devre tahtasını temizledikten sonra, normalde kapatılabilir. Çünkü devre tahtası çok toz ile kaplanmış ve devre tahtası üç kanıt boya tarafından korunmuyor. Bu ciddi bir durum. Sonra temizleme faydalı değil, sadece makineyi doğrudan değiştir. Bu yüzden, üründeki sızdırma veya kısa devre önlemek için çözüm üç kanıt boya ve elektrik anti-glue kullanmak.

3. Parmak izleri veya terli etkisi

Neredeyse PCB üretimin her bölümü el operasyonu içeriyor ve daha büyük bir kirlenme riski var, özellikle terli elleri. Süreklerin terli parmak izlerinde ne olduğunu anlayabiliriz, temizlik, organik tuz, şişman yağlar ve makyaj sevenler gibi. Kosmetik, deri bakımı ürünlerinde ve benzer tehlikeler var. Komponentlerde, komponent pinlerinde, solderin kablolarında kalan, dış ortamın, komponentlerin ve komponentlerin etkisiyle birlikte 2 ya da 3 ay sonra devre tahtasının yüzeyinde görünür. Pins kodlanmış ve kırılmıştır. Bu yüzden PCB tahtası üretildikten sonra, masanın yüzeyi temizliyor ve üç kanıtlı boya, sonraki toplantı sürecinde kullanılan PCB tahtasının tüm parçalarının doğru çalıştığını sağlamak için yayılıyor. Bu yüzden parmak izlerinin sebebi olan tehlikeleri çözmek için PCB üç kanıtlı boya, elektrik anti-glue kullanmak daha iyi.

Bu yüzden, PCB tahtası üç kanıtlı boya ve elektrik anti-glue ile kaplı değilse ve pazar geri dönene kadar beklerse, biraz tamir edilir ve yeniden yazılır ve ciddi kırılır, kaybın maliyeti üç kanıtlı boya kullanma maliyetinden daha yüksektir, çevre değişiklikleri ve ürün kullanıldığı bölgeler yüzünden. Aynı değil. Üç kanıtlı boya kullanmadan, PCB'nin çevresel tehlikeli maddeleri ile bağlantısını engellemesini engellemez, güneyde ağır yorumluluk gibi, özellikle geri dönen dönemde, denizde ağır tuz patlaması, ağır kimyasal hasar ve ağır kimyasal hasar.