PCB Teknik - Kör gömülmüş PCB laminasyonu teknolojisi

Sonraki laminasyon metodu Gömülmüş/kör viallerin nesil ve teknik ihtiyaçları:

20. yüzyılın başlangıcından 21. yüzyılın başlangıcına kadar elektronik ev teknolojisinin geliştirilmesi sıçaklar ve sınırlar ile gelişti ve elektronik toplantı teknolojisi hızlı gelişti. Yazılı devre kurulu endüstri olarak, sadece bununla eşzamanlı gelişerek müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirebilir. Küçük, ışık ve ince elektronik ürünlerle, basılı devre tahtaları fleksibil tahtalar, sert fleksik tahtalar, çoklu katlı/kör delik PCB tahtaları ve bunlar gibi geliştirildi. Ancak, basılı devre tahtası üretim ekipmelerinde yatırım oldukça büyük, özellikle çoklu katı PCB tahtaları, laser boşluk makineleri gibi, çoklu katı PCB tahtaları oluşturmak için ekipmanlar, - puls patlama ekipmanları, benzer. Normal küçük ve orta boyutlu işlemler için, özellikle çoklu katı PCB tabanlarından gömülmüş/kör üretilmeyen şirketler için, ekipmanları satın almak için bu kadar büyük kapitala yatırım yapmak imkânsız. Bu yüzden, çok katı PCB tahtaları ile gömülmüş/kör oluşturmak için mevcut ekipmanın kullanımı belli bir değerdir. Bu sadece şirketin ürünlerin kategorilerini genişletiyor, ama aynı zamanda bazı müşterilerin ihtiyaçlarına uyuyor. Bu makale her zaman bu üretim sürecinde buluşmaların bazılarını tartışır.

1 CAD sürücü

Tradisyonel laminasyon yöntemini kullanarak laminasyonun ihtiyaçlarına göre, fazlarda laminasyon yöntemi kullanarak bu süreçte sıradan laminasyon yöntemi deniyoruz. Bu metodların bazı teknolojik sınırları vardır, yani, suçsuz olarak bağlantılı olamaz. Bu sınırı, CAD sürücüsünü yaptığımızda açıklamalıyız. İlk olarak, daha fazla gömülmüş vialları kullanmak tavsiye ediliyor; ikinci, daha az kör vialları kullanın. Kör vialar kullanılırsa, bağlantı toplam katların yarısını aşmamalı. Bu, laminasyonların sayısını ve işleme zorluğunu azaltır.

2 İçindeki katman üretimi

Çok katı PCB tahtalarını gömülü/kör deliklerle üretirken, iç katı tahtalarından bazıları metal delikleri vardır, bazıları metal delikleri olmayabilir, bu yüzden üretim sırasında işaretlenmeli ve ayrılmalıdır. iç katı sürücü program ının dosyası Adı iç çekirdek tahtasının loguna uyuyor ve süreç belgelerinde açıkça belirtilmeli; İçindeki tahta karşı korozyon, farklı üreticilerin alışkanlıklarına ve sürecin özelliğine dayanarak kuruyu film ya da örnek elektroplatıcı tarafından maske edilebilir.

3 laminat

İçindeki katı tahtası işledildiğinde, karanlık veya boğulduğunda, ön tarafından ve laminat edilebilir. Bu süreç, aşağıdaki bölgelere dikkat etmeli; ilk olarak, laminatlama sıraları doğru olup olmadığı; ikinci, iç katının laminasyon sırasında doğru olup olması; Üçüncüsü, karışık katmanın önündeki resin miktarı yeterli olup olmadığı ve deliklerin dolu olup olmadığı. üretim belirtilerini düzenleyince yarı tedavi modelini ve miktarını seçmek gerekir; Sonunda bakra yağmur kalıntısının seçiminin mantıklı olup olmadığına dikkat edin, çünkü kör yaptığı zaman her iki taraftaki örnekler aynı zamanda oluşturulmaz, ve ayrılma zamanı da farklı.

4 Dışarı katı grafik üretimi

Dışarı katı grafik üretimi ve sıradan iki katı, çok katı PCB tahtaları arasında önemli bir fark yok. Kör deliklerin varlığı yüzünden, üst ve alt katların bakra buğunluğunun kalıntısı kesinlikle aynı değil. Etmek için belirli bir derece zorluk var. Filmi çizdiğinde doğru ödüllendirme yapılmalı. On the other hand, because of the different thickness of the coper foil, the stress There are also differences. Tamamlanan masanın savaş sayfası muhtemelen olabilir. Bağlantı kör deliklerin daha fazla seviyeleri olduğunda savaş sayfası daha açık. Bu yüzden, bu bölümü yok etmek için stack tasarımında farklı kalınlık tabaklarını kullanarak düşünebilirsiniz. Tamamlanmış tahtadan kurtulmayı engellemek için güç.