PCB Teknik - PCB ipek ekran üretim süreci belirlenme şartları

PCB ekran yazdırma stencillerinin üretim süreci yaklaşık iki bölüme bölünebilir: çizim ve kurutma; PCB üreticisi PCB tasarımı, devre tahtası üretimi ve akışlama, SMT çip işleme, PCBA işleme, PCBA temel malzemeleri, rüzgar kolları, etc.

Bu iki yöntemde birçok küçük operasyon metodları var, bir araya bakalım.

1. Ağı çek.

Ekranı çekmenin adımları: ekran çerçeve seviyesinin kontrolünü temizlemek, aşağı katı yapıştırmak üzere ağ ölçülemek üzere sıkıştırma uygulayan yapıştırma ağını temizlemek, kenarı saklamak üzere mühürlenmek.

Özellikle işlem talimatları:

Ekran çerçevesinin tekrarlanan kullanımı yüzünden, ekran çerçevesinin etrafında geri kalan viskoz, ağ yarı ve diğer çukurlar vardır ki, ağ yarı ve ekran çerçevesinin arasındaki bağlantıyı etkilemeye engel olmak için kaldırılmalı.

Ekran çerçevesinin deformalı olup olmadığını kontrol etmek için platforma ekran çerçevesini (seviye olması gerekiyor) koyun.

Temizlendikten sonra, biçimlenmeyen ekran çerçevesi ve a ğ yarısı yayılacak ve çizdikten sonra ağ yarısı ve ağ çerçevesi arasındaki bağlantısını arttırmak için sağ tabak bir katı Nanbao ile aynı şekilde takılacak.

10 dakika boyunca yapıştırma ilk uygulamasından sonra ekran çerçevesini çizim masasına yerleştirin ve relative pozisyonu ve yüksekliğini ayarlayın

Göğsünü seçin, çevre kapıcını açın, göğsünü çerçevesinde yayın, sonra akşam bir şekilde göğsünü kapıcıya çarpın. Dört köşede daha kolay gözlük olmalı ve kapıcı kilitli olmalı. Sağlam, çarpma ve çarpma arasında boşluk olmaz (örneğin, otomatik kaldırma çerçevesi ve el çarpma arasında)

Ağı çekmek: ilk gerginlik 26, gerginlik 5 dakika boyunca 24'dir. İkinci gerginlik 28'dir, gerginlik 5 dakika boyunca 26'dir. üçüncü gerginlik 32, gerginlik 5 dakika durarken 30'dur. Dördüncü düzeltme 5 nokta Tensiyon 32, gluma tensiyle 20 dakika kaldıktan sonra 30 nokta olur. ekran tensiyonu 15 dakika içinde tedavi edildiğinde 28'dir ve ekran 72 saat durumdan sonra yapılabilir (bir metre x bir metre tam otomatik üretim satırını örnek olarak kullanabilir).

Ekran çerçevesinin yüzeyinde ayarlanmış yapıştığını eşit fırçalamak için küçük bir fırçayı kullanın. Parçayı ekranın orta kısmına bırakma. Leptiğin 8 dakika kurunduğundan sonra, yapıştırılmış yüzeyi yapıştırmak için bir spatula kullanabilirsiniz. Yapıştığın tamamen kurunduğundan sonra (açık hava patlayıcısı suyu güçlendirmek için kullanılmalı), sonra ağ yüklenebilir.

Ekranın çevresindeki aşırı gözlüğü kaldırın ve ekranın çerçevesindeki tarihi, gözlüğü ve gerginliğini işaret edin (gerginlik değişikliğini izlemek için), beyaz su içerilmesini engellemek için, ekran çerçevesinin iç köşesini kırmızı yapıştırımla mühürlün ve sonra onu kullanın. Su korumalı kaseti gözlüğün çerçevesinin üstünde ve gözlüğün yüzeyine mühürlür. Bu da ilaçların girmesini engelleyen

2. Net Expo

Ağı yıkamak: yağ (yeni a ğ) çıkarmak için grinder pastasını kullanın, grafikleri (eski ağ) kaldırmak için hayalet pastasını, ağ pulp ve mavi yağ kaldırmak için pulp pulu kaldırın, ağ antibeyaz su ile yıkamak, ağ detergent ile yıkamak için, sonunda yüksek basınç yüzüğünü su silahla kullanın ve sonunda temiz su ile temizleyin.

Grilling ağ fırın toplama sıcaklığı 48 dereceden az olmalı.

Premium film: ağı temizle ve temiz su ile tekrar temizle. Proje filminin %20'e boyutunu arttırın ve su filmini seçin. Ağ üzerinde su filminin bir sonunu bastırmak için üçgenin yöneticisini kullanın, sonra da üçgenin yöneticisini yavaşça yukarı çıkarmak için kullanın, sonra da yumuşak bastırmak ve a şırı su silmek için bir squeegee kullanın. Portion kuruyor.

Gözlerin pıçını kullan: gözlerin tabağını kurun, sonra ölçünün boyutlu bir kutusu kullanın, ve a ğ üzerinde göl pıçını içeren kutusu sıyırın, yeşil yağı üç kez (yaklaşık her 10 dakika ya da daha fazla) temel yağı, yüzey yağı ikincidir, ve mavi sakın ilk film 50K su filmi ile götürün ve sonra 20 acı pıçını uygulayın. Her sefere üç kere sıkıştırıyoruz (otomatik ölçüm makinesini kullandık) ve ölçü tamamlandıktan sonra kuruyoruz.

Göt yarısının seçimi, genel çizgi, yeşil yağ, temel yağ, yüzey yağ 120T, 100T, 110T göt yarısı, karbon yağ 51T, mavi yapışkan 24T fotosentik çizgi ve yeşil yağ 77T termosetiyor.

18K su filmi filmi seçim çizgisine kullanılır (acı pulp kullanılması nedeniyle internetin gözlüğü sağlamasından dolayı kullanılmaz: köpek dişleri, yağ yağ, dalgalar), yeşil yağ, temel yağ ve yüzeysel yağ kullanımı gözlüğü, ve karbon yağ 50K su filmini kullanır.

İstediğim mühendislik grafik filmini ekranın seçilen pozisyonuna koyun, patlama makinesine koyun, zamanı seçildi (3000W ışığı), çizgi genelde 60-80 saniye, yeşil yağ 80-100 saniye ve aşağıdaki karakter yağı 40-60 saniye, karbon yağ, mavi tabak 350-400 saniye.

Ağı baskılı su ile çalın ve kurun.

Grafik filminin dışındaki kısmını mavi yağla (mühürlü pasta) koyun ve kurun.

Kontrol edin, ağı tamir edin, tamamlama tarihini yazın ve her uyumlu numarayı kaydedin ve kaydedin.

Tabii ki, bu sadece genel bir operasyon adımı. Eskidenler kitapların olması daha iyi olduğunu söylediler. Eğer gerçek operasyon bu yöntemi kesinlikle takip ederse, bu çok akıllı değil. Öğrenmeliyiz ve uygulamalıyız ki daha iyi ürünler geliştirmeye devam edelim.

PCB ipek ekran belirlenme şartları

PCB ekran yazdırma teknolojisi birçok belirlenmesi vardır, bu da sıradan yapılamaz. Bu belirtiler PCB ekran yazdırma teknolojisinin gelişmesini terfi ettiler. Özellikle bir bakalım:

Tüm komponentler, yuvarlanma delikleri ve yerleştirme delikleri ipek ekran izleri ile uygun. Tahtanın kurulmasını kolaylaştırmak için tüm komponentler, yukarı çıkarma delikleri ve yerleştirme delikleri ipek ekranın işaretlerine uygun. PCB'deki yükselme delikleri kimlik için H1, H2 kullanır.

Silk ekran karakterleri soldan sağa ve alt üstündeki prensiple uyuyor. Silk ekran karakterleri, soldan sağa ve alt üstüne mümkün olduğunca kadar takip etmeli. Elektrolitik kapasentörler ve diodi gibi polaritiler olan aygıtlar için her fonksiyonel birimde aynı yönü tutmaya çalışın.

Aygıt parçasında ipek ekran ve çiğnemli parçası yok ve aygıt numarası kurulmaktan sonra aygıt tarafından bloklanmamalı. (ipek ekran yazdırması gerekmez yüksek yoğunluk PCB hariç)

Aygıtın çözüm güveniliğini sağlamak için, aygıt panelinde ipek ekran olmaması gerekiyor; Etin enamel in in sürekliliğini sağlamak için enamelin kalıntısında ipek izi olması gerekiyor; aygıt giriş ve tutuklama kolaylaştırmak için, aygıt yeri numarası kurulmaktan sonra aygıt bloklanması gerekmez; aygıt yerleştirilmesi gerekiyor. Ateş maskesi penceresi açıldığında, eğitimini etkileyecek ipek ekranın bir parças ının kaybından kaçırmak için delik ve patlama üzerinde basılmamalı. İmlek ekran uzanımı 5 milden daha büyük.

Polyarizilmiş komponentlerin polyarlığı ipek ekranında açıkça gösterilir ve polyarlık yöntemi belirlemek kolay.

PCB ışık çizim dosyalarının sayısı doğru, her katın doğru çıkışı olmalı ve katların sayısının tamamen çıkışı olmalı.

PCB'deki cihazın kimliğini BOM listesindeki kimliğin semboliyle uyumlu olmalı.

Yön bağlantısının yöntemi ipek ekranında açıkça gösterilir.

PCB'de bar kodu pozisyonu markası olmalı. PCB tahta alanı izin verince, PCB'de 42*6 bar kodu ipek ekran çerçevesi olmalı. Bar kodunun pozisyonu taramak kolay olduğunu düşünmeli.

PCB tahta adı, tarih, sürüm numarası ve diğer tamamlanmış tahta bilgileri silk ekran pozisyonu temizlenmeli. PCB dosyası tahta adı, tarih, sürüm numarası ve tamamlanmış masanın diğer bilgisiyle yazılmalı ve pozisyon açık ve göz yakalamalı.

PCB üreticisinin tamamen relevanlı bilgi ve antistatik işaretleri olmalı.