PCB Teknik - PCB uçan pin test teknolojisinin gözlemi

Çin PCB geliştirmesi 1956 yılında başladı ve PCB endüstri 1963'den 1978'e kadar yavaşça genişletildi. Dışişleri gelişmiş teknoloji ve ekipmanlar, tek paneli, iki taraflı tahta ve çoklu katı kurulu hızlı geliştirdiği için reform ve açılmadan 20 yıldan fazla yıl sonra, dışarıdaki gelişmiş teknoloji ve ekipmanlar tanıştırıldı ve evdeki PCB endüstrisi küçükten büyüklere yavaşça gelişti. Aşa ğıdaki endüstri ve yaklaşık düşük çalışma ve toprak maliyetlerinin konsantrasyonu yüzünden Çin güçlü geliştirme hızlı bir bölge oldu. 2002 yılında üçüncü en büyük PCB üreticisi oldu. 2003 yılında, PCB çıkış değeri, içeri ve dışarı aktarım sürümü ABD 6 milyar dolar aştı, Birleşik Devletleri ilk kez geçti ve dünyadaki ikinci en büyük PCB üreticisi oldu. Çıkış değerinin oranı da 2000'de %8,54'den %15,30'a arttı, neredeyse ikiye arttı. 2006 yılında Çin, Japonya'yı PCB üretim üssü olarak çıkış değeriyle ve aktif teknoloji geliştirme ülkesi ile değiştirdi. Çin PCB endüstri son yıllarda yaklaşık %20'lik yüksek büyüme hızı tutuyor. Bu PCB endüstri'nin büyüme hızından daha yüksek.

Uçan pin testi PCB testinde bazı ana sorunların çözümüdür. İğne yatağını değiştirmek için sonda kullanıyor ve motor tarafından sürücü hızlı hareket eden elektrik sonda kullanıyor, aygıtların parçalarını iletmek ve elektrik ölçülerini yaptırmak için kullanıyor. Bu araç ilk olarak çıplak tahta için tasarlanmış ve desteklemek için karmaşık yazılım ve programlara ihtiyacı var. Şimdi internette simülasyon testini etkileyebilir. Uçan iğne testinin görünüşü düşük yiyecek ve hızlı dönüş ürünlerinin testlerini değiştirdi. Geliştirmek için haftalar sürdüğü testiler birkaç saat içinde geliştirilebilir, ürün dizayn döngüsünü ve pazara zamanı çok kısaltır.

1. Uçan iğne test sisteminin yapısal özellikleri

Uçan iğne testörü, geleneksel iğne yatağının linedeki testörünün geliştirilmesidir. İğne yatağını değiştirmek için sonda kullanıyor. X-Y mekanizması yüksek hızla hareket edebilecek 4 kafa ile ekipmektedir, toplam 8 test sondası ve test boşluğu 0,2mm. Operasyon sırasında, test alanı (UUT) kemer veya diğer UUT transmisi sistemi aracılığıyla teste makinesine taşınır, sonra teste makinesinin sondası teste platformuna ve delikten iletişim kuracak. test altında birimin tek elemanını test etmek için (UUT). Test sonu UUT'daki komponentleri test etmek için sürücüye (sinyal jeneratörü, enerji temsilcisi, etc.) ve sensöre (dijital multimetre, frekans sayıcısı, etc.) ile bağlantılı. Bir komponent teste edildiğinde, UUT'daki diğer komponentler okuma aracılığını engellemek için sonda elektrik olarak korunacak. Uçan iğne testeri kısa devre, devre ve komponent değerini kontrol edebilir. Bir kamera da kayıp komponentleri bulmak için uçan iğne testinde kullanılır. Komponentlerin şeklini açık yönde kontrol etmek için kamera kullanın, polar kapasitesi gibi. Sonda pozisyon doğruluğu ve tekrarlanabileceği 5-15 mikronun menziline ulaştığında uçan iğne testörü UUT'u tam olarak tanıyabilir. Uçan pin testi PCB toplantısında görülen büyük bir sürü sorunları çözer. Örneğin, test ve geliştirme döngüsü 4-6 hafta kadar olabilir. Yaklaşık 10000 dolar - $50000 fixture geliştirme maliyeti; Küçük toprak üretimi ekonomik olarak test edilemez. Ve prototiplerin toplantısını hızlı test etmeye yetersiz. Yakın iletişim kuran UUT ve markette yeni ürünleri daha hızlı yapma yeteneği yüzünden uçan iğne testi değersiz bir üretim kaynağıdır. Ayrıca, deneyimli test ve geliştirme mühendislerine ihtiyacı yok, sistemin de erkek gücü ve zamanı kurtarma avantajları vardır.

2. Geliştirme ve hata ayıklama testi

Uçan iğne testerinin programlaması geleneksel ICT sisteminden daha kolay ve hızlı. GenRad şirketinin grpilot sistemini örnek olarak kullanarak test programcısı tasarım mühendisinin CAD verisini kullanabilir dosyalara çevirir. Bu süreç 1-4 saat sürer. Sonra yeni dosya bir. IgE ve oluşturmak için test program ından çalışıyor. SPC dosyası ve bir dizin içine koyun. Sonra UUT denemek için gereken tüm dosyaları oluşturmak için yazılım dizinlerde çalışıyor. Kısa devre tipi seçildi seçenek sayfasından. UUT'daki tester tarafından kullanılan referans noktası CAD bilgisinden seçildir. UUT platformda tamir edildi. Yazılım geliştirmesi tamamlandıktan sonra, testi pozisyonunun mümkün olduğunca seçildiğini sağlamak için program ın "kaybolduğu" olacak. Bu zamanda, çeşitli komponentler "koruma" (komponent test izolasyonu) eklenir. Tipik 1000 düğüm UUT'un test ve geliştirme zamanı 4-6 saat. Yazılım geliştirmesini ve yüklemesini tamamladıktan sonra, tipik uçan iğne test sürecinin test ve arızasızlandırmasını başlat. Hata ayıklaması, UUT test kapısını mümkün olduğunca kadar elde etmek için kullanılması gereken test programcıların sonraki çalışmasıdır. Komisyonlar sırasında, her elementin üst ve aşağı test sınırlarını kontrol edin ve sonda ve parçası değerinin temas pozisyonunu doğrulayın. 1000 düğüm tipik UUT arızasızlığı 6-8 saat sürebilir. Uçan iğne testerinin geliştirilmesi kolay ve hata ayıklama döngüsü kısa, bu yüzden UUT test program ının geliştirilmesi için test mühendislerinin çok az ihtiyaçları vardır. Sınamaya hazır CAD verileri ve UUT alma arasındaki kısa süre üretim sürecilerin sayısında fleksibilik sağlar. Farklı olarak, geleneksel ICT programlaması ve düzenleme geliştirmesi 160 saat ve 16-40 saat arızasızma sürebilir.

3. Uçan iğne test avantajları

Bu kısıtlıklara rağmen uçan iğne testi hâlâ değerli bir araç. Onun avantajları: hızlı test geliştirmesi; Daha düşük mal test metodları; Hızlı dönüştürüşünün fleksibiliti; Ve prototipi fazında tasarımcılara hızlı bir tepki verin. Bu yüzden geleneksel IKT ile karşılaştırıldığında, uçan iğne testi için gerekli zamanı toplam testi zamanı azaltmak için hazırlanacak kadar yeter. Uçan iğne testi sistemini kullanmanın avantajları zorluklardan fazla yükseliyor. Örneğin, toplantı sırasında böyle bir sistem, üretim CAD dosyalarını aldıktan birkaç saat sonra başlayabilir. Bu yüzden prototip devre tahtası toplantısından birkaç saat sonra teste edilebilir. ICT'nin farkında, yüksek maliyetli test geliştirmesi ve fixtürü süreci birkaç günlük veya hatta ay boyunca geçirebilir. Ayrıca, ayarlama, programlama ve teste basitliği ve hızlığı yüzünden, aslında genel teknik toplantıcı, mühendislik değil, testi çalışabilir. Uçan iğne testi de hızlı test dönüşünü ve süreç hatalarının hızlı geri vermesini sağlamak için elaksiyeti var. Ayrıca, uçan iğne testi fixtür geliştirme maliyeti gerekmiyor, tipik test sürecinin önünde yerleştirilebilecek düşük maliyetli bir sistemdir. Çünkü uçan iğne testeri düşük üretim ve hızlı dönüştürme toplantısının test metodunu değiştirir, genelde geliştirmek için birkaç hafta süren sınavı birkaç saat içinde alınabilir.

4. Uçan iğne testinin karakteristikleri ve yazılım desteği

Bizim şirketimizin uçan iğne testerinin A3 testi alanı Alman AGT şirketinin 550 * 430mm testi alanı ve tabak kalınlığını 6mm ile test alanı ve yazılım özellikleri. Operasyon sistemi kazandı 4.0 ve gerekli yazılımlar genellikle A3 test oynatıcısı, A3 hatacısı, dpswinzard, view2000, IGI (ext6.58 başlatma), tarayıcı, etc. ve ihtiyacı olan yazılımdır. Gerber verileri işleyen A3 test oynatıcısı tarafından gerekli verileri işlemek için bir yazılımdır. Gerçek ismini belirleyin, sıralamayı düzenleyin, çizimin özelliklerini ve koordinatlarını kontrol edin ve deliğini iyileştirin. Önemli olan ağ listesini çıkarmak ve A3 test dosyalarını çıkarmak. Döşeğin iyileştirildiğinde yüzük genişliğinin çok küçük olduğunu da belirtmeli ve iğne kırılmasını engellemek için büyük delikler (yerleştirme delikleri gibi) elle iyileştirilmeli. DPS pozisyon koordinatları, paneli, test deliklerinin sayısı ve basılı tahtaların tarama noktalarını çıkarmak için kullanılan bir yazılım. OUTPUT dosyasından *.les dosyasına, yazılım sorularına göre, tarama noktasına taramak için kullanılacak padeleri seçin, her katı artı 4 üzerinde ve yukarı ve aşağıda sorulacak. Eğer yazılmış tahta test sırasında çok büyük ve yoğun olursa, birkaç bölge bölünecek ve yazılımdaki birkaç tarama noktaları ile eklenilecek, fakat makine yanlış talimatları vermesini ve normalde çalışmamasını engellemek için grafik elementlerin üzerinde izolasyon hattı basılamayacağını belirtilecek. Eğer DPS yazılımı test program ı oluşturamazsa, aşağıdaki sebepler olabilir:

a) IGI yazılımlarındaki figür küdrant içinde değildir, bu da büyük bir test menziline yol a çar. Normal kullanım alanına taşınmalıdır.

b) Eğer anten noktası doğru seçilmezse, testi tekrar edin ve amacını başarmak için anten noktalarını yukarı ve aşağı değiştirin.

c) Anteni seçerken, bütün masayı teste için standart olarak kullanılamayacak bir a ğ seçmemelisin.

A3 hata ayıklayıcısı uçan iğne testerini kalibrelemek için yazılım. Bazı testi döneminden sonra, testerin 8 testi başlığı hataları oluşturacak, bu yüzden makine sınavın doğruluğunu sağlamak için düzenli olarak kalibrelenmeli. Tarayıcı hataları düzeltmek için kullanılır. Bastırılmış tahtada açık ya da kısa bir devre varsa, tam pozisyonu bulmak için kullanılır ve orada işaret etmek için kullanılır. A3 test oyuncusu test modunu seçmek için kullanılan test yazılımıdır (çoğunlukla yönetici modunu), test türü, sonda basıncı, strek ve yükseklik için kullanılır. Kollu ve otomatik dahil tarama noktalarını nasıl seçileceğini de belirleyin. DPS tarama noktaları test sırasında el olarak tanımlanır ve gelecekte test için otomatik tarama noktaları kullanılır. A3 sistemi kapatıldığında, çarpışmayı önlemek ve çarpışmayı engellemek için bilezik sıfır noktasına geri verilecek, 8 test başı kapatıldığında.

Şu anda Çin PCB testi hala geliştirme sahnesinde. PCB üreticisi olarak, ipcb evde ve dışında otomatik üretim hatlarını ve test ekipmanlarını geliştirdi. Şirketin 2 tamamen otomatik bakra kablosu, 4 izleme makineleri, 60 uçan iğne testi makineleri ve 4 AOI optik testi makineleri var. Şubat 2012'de testi hizmetlerinin yarısı iptal edildi ve tüm testi hizmetlerine değiştirildi.