PCB Teknik - PCB üreticisi: SMT ayrıntılı adımlar ve işlem temel

PCB üreticisi: SMT ayrıntılı adımlar ve işlem temel

1. Tüm kötü tutuklama ve çeşitli ekipmanların doğru kullanımını tanıyan ve ustalı SMT tutuklama çalışanlarını yapın ve tekrar tutuklama ürünlerin kalitesini geliştirmek için çalışma standartlarına uygun çalışın.

2. alanSuitable for SMT repair

3. Sorumlulu3.1. Tedavi personeli: günlük yanlış ürünlerin ve düzgün kullanımı, aygıtların temizlemesi ve tutuklaması sorumlu;

3.2. Tehnik ve uzatıcı: gözetim ve teknik yönlendirme kalitesinden sorumlu.

4. Hazırlık: 4.1. Kullanılan aletleri hazırlayın ve sıcak silahın çalışma durumunda olup olmadığını doğrulayın

4.2 ünlü çizgi ve kullanılan tahta numaraları tarafından üretilen modelleri anlayın.

5. Araçlar:Tweezers, constant temperature soldering iron, anti-static brush, hot air gun, waste box, anti-static eldives, corded static ring, etc.

6. Material description:6.1 Tin wire

6.1.1 Tin wire specification: strong ï¿0.8MM

6.1.2 Kuvvetli kabloların hayatı: 1 yıl, açıklama zamanı: 30 gün

6.2 Patch adhesive Modeli: Fuji NE3000S 6.2.1 Kanta açtıktan sonra çevre sıcaklığında maksimum kullanım zamanı: 7 gün

6.2.2 Soğuk depoda açılmamış kanunların depolama zamanı: 6 ay

6.3 Ortam dostu tabak yıkama suyu

6.3.1 Shelf life: None

6.3.2 Ekran zamanı: hiçbir şey

6. 4 Sil kağıt

6.4.1 SMT silme kağıdı

6. 5 Rosin, flux

6.5.1 Rozin hayatı: 1 yıl

6.5.2 Rosin exposure time: 7 gün

7. Ev çalışmaları:7.1 Tamir istasyonunun demir sıcaklığı test için en azından bir kez vardiyada IPQC "Soldering Demir Inspection Record Formu" ile doldurur.

7.2 Dönüş kart çantasından tamir edilmek için PCB tahtasını çıkarın, tamir masasına koyun ve yanlış fenomeni ve yanlış noktasını kontrol edin.

7.3 Komponentlerin kayıp parçalar, vücut hasarı gibi değiştirilmesi gereken konumları düzeltin.

7. 4 Komponent Çıkarması

7.4.1 Devre tahtasının yüzeyinde kirlilik, oksidasyon, pislikler ve yabancı maddeler olup olmadığını izleyin. Eğer bir şey varsa, çevresel arkadaş tahta yıkamak suyla temizleyin ve kurun.

7.4.2 Sıcak hava silah konsolunun sıcaklığını 450 derece Celsius'a ayarlayın

7.4.3 Komponentünün sonuna kaburgan akışını uygulamak için bir şilte kullanın

7.4.4 Gösterilen sıcaklık değeri ayarlama değerine ulaştığında sıcak hava silah bulmacasını ısıtmak için kaldırılmış komponentin üstünde 5±2MM'e taşıyın

7.4.5 Sıcaklık zamanı solucuğun erime noktasına ulaştığında, komponenti kaldırmak için tweezer kullanın ve yeniden düzenleyin

7. 5 Komponentü karıştırma

7.5.1 Düzeltilmiş komponentin en son ürüne göre, bu noktada kullanılan doğru komponenti hazırlayın.

7.5.2 Bıçak şeklinde soldurucu demir tip ile sürekli sıcaklık çözücüsünü seçin ve konsollin sıcaklığını ayarlayın: 340±20 derece Celsius Lead-free 380±20 derece Celsius

7.5.3 Bu noktada her patlama üzerinde kablo fluksiyonu uygulamak için bir şifre kullanın

7

7.5.5 Kalın kabını alın, çöplük demirinin ucundan kaldırın ve komponent pinleri (ilk pin çözerken, tweezer kaldırılamaz), çöplükten sonra temiz ve kendi kontrol SOP komponentleri (Dışarı uygulamalarına parallel iki satır komponent pin var), QFP komponentleri (dört satır komponent pinleri ve dış uygulamaları var)

7. 6 Komponent Çıkarması

7.6.1 PCB yüzeyinde kirlenme, oksidasyon, pislikler ve yabancı maddeler olup olmadığını izleyin. Eğer varsa, temizleme ajanıyla temizleyin ve kurun. 7.6.2 Silah konsolunun sıcaklığını 450 derece Celsius'a ayarlayın.

7.6.3 Şifrele olan komponentin sonuna kaburgan akışını uygulayın

7.6.4 Gösterilen sıcaklık değeri ayarlama değerine ulaştığında sıcak hava silah bulmacasını ısıtmak için kaldırılmış komponentin üstünde 5±2MM'e taşıyın

7.6.5 Sıcaklık zamanı solucuğun erime noktasına ulaştığında, tedavi oluşturma için komponenti kaldırmak için tweezer kullanın.

7. 6. 6 Çıkarılmış komponentlerin durumunu kontrol edin. Eğer kayıp ayaklar, kırık ayaklar veya zayıf ham materyaller varsa, işleme için materyal personeline geri verin ve IC tamir talimatlarına göre komponentleri düzeltin.

7. 7 Komponentü karıştırma

7.7.1 Teşhirlenecek komponentin en son ürüne göre, bu noktada kullanılan doğru komponentleri hazırlayın (sıkıştırma için iyi olan komponentler önce kullanılmalıdır)

7.7.2 Bıçak şeklinde soldering demir tip ile sürekli sıcaklık çözücüsünü seçin ve konsollin sıcaklığını ayarlayın: lider için 340±20 derece Celsius ve lider için 380±20 derece Celsius

7.7.3 Bu noktada her plakta fluks uygulamak için bir şilte kullanın

7.7.4 Solder suction kablosunu al, solder suction kablosunu tamir noktasına kapat, kalan solderi PCB'de temizlemek için 45 derece boyutta termostatik solderleme demirini kullan ya da direkt bir demirle çıkar.

7.7.5 Seçilmiş komponenti Tövezlerle tamam yap ve patlamaya koy (komponenti çarptığında, tweezer komponent ayaklarından kaçırmak için komponent vücudun tarafından çarpılmalı)

7.7.6 Kalın kabını alın, çöplük demirin ucundan kaldırın ve komponentin diagonal parçasının ayaklarını çöplükleyin.

7.7

7. 8 Dörtgenlik çip komponentleri ve elektrolik kapasiteleri

7.8.1 Defest komponentleri için bıçak şeklindeki soldering demir tip ile sürekli sıcaklık çöküyor, konsol sıcaklığı ayarlaması: 340±20 derece Celsius liderlik boş 380±20 derece Celsius, komponenti düzeltin

7.8.2 Kayıp parçalar ve kırık parçalar için, silahlarına fluks eklemek için bir şircek kullanın ve bıçak şeklinde soluyan demir tüpüsü ve tweezer ile sürekli sıcaklık çözülmek için bir demir tüpüsü kullanın.

7.8.3 Soğurma yöntemi SOT komponenti karıştırması ile aynı.

7.9 Komponentünün sol sonu ya da komponent ayaklarını temizlemek için bir antistatik fırçayı kullanın ve çözüm durumunu yeniden inceleyin. Eğer kalın tahtası, kalın tip, yanlış solder, kalmadığı veya kısa devre varsa, sürekli sıcaklık çözümleyici demirle düzeltilmeli.

7. 10 Komponentlerin yapıştırılması ile ayarlanmış

7.10.1 BOM'da belirtilen noktadaki materyal numaralı ve ürün ismi belirtilenlerine göre OK komponentleri seçin. 7.10.2 PCB tahtasının yüzeyinde leke, oksidasyon ve pisliğin olup olmadığını izleyin. Eğer varsa, yıkama suyla temizleyin ve kurun.

7.10.3 Komponentleri doğrudan tweezerle kaldırın

7.10.4 PCB patlarını hemen kontrol edin, PCB üzerinde patlama yapışığı varsa, SMT siliciyle patlama yapışığını hemen sil.

7.10.5 Kalınacak olmayana dek patlamayı ve PCB yıkama suyla yıkama.

7.10.6 Taze patlama yapıştığını orijinal genişleme pozisyonuna bastırmak için bir şircek kullanın.

7.10.7 Seçilen komponenti tweezer ile çarpıp patlamaya koyun

7.10.8 Bölümlerin yerleştiğinden sonra, 1 saat içinde refloz ateşinden geçecekler.

7.11 Sanal kaldırma, kaldırma, soğuk kaldırma noktaları için bu tamirler yapılmalı:

7.11.1 İğne cilindri bu noktada her patlama üzerinde fluks ile uygulanır.

7.11.2 Bıçak şeklinde soldering demir tip ile sürekli sıcaklık çökmesini seçin ve konsollin sıcaklığını ayarlayın: 340±20 derece Celsius liderli 380±20 derece Celsius

7.11.3 Termostatik çöplücü demir kafasına kablo ekle, sonra parçacık ayaklarını tamir etmek için çöplücü demiri kullan.

7.12 Kısa devre noktalarını böyle düzeltin:

7.12.1 Bu noktada her plakta fluks uygulamak için bir şilte kullanın

7.12.2 Bıçak şeklinde soldering demir tip ile sürekli sıcaklık çözücüsünü seçin ve kontrol sıcaklığını ayarlayın: 340±20 derece Celsius, yağmur boş 380±20 derece Celsius

7.12.3 Kısa devreler ayaklarında kısa devreler soldağı temizlemek için termostatik çöplük türünü kullanın.

7.13 OK PCB'deki tamir edilmiş PCB'yi Mark

7.14 PCB'yi pallete kontrol etmek için koyun ve kontrolöre verin, parçalarının standartlara göre kabul edilebileceğini kontrol etmek için.

8. Kontrol anahtarı noktaları:8.1 Sadece çalışma sertifikası sahipleri çalışabilir.

8.2 İş alanını temiz tutun.

8. 3 Düzeltme sırasında diğer komponentleri hasar etmeyin

8.4 Analiz edilecek ve tamir edilecek tahta en fazla 24 saat geçmez.

8.5 Poler komponentlerin yönetimine dikkat et

8.6 İşleme süreci standartlarına gerçekten uyuyor.

8.7 Demir elektrik tasarımına bağlanırken, eklentiyi 220V elektrik soketine bağlayın.

8.8 Ateşli hava silahı yaralarını engellemek için çalışırken diğerlerine yönetmemeli.

8.9 Demir parçasının oksidasyonu engellemek için kullanılan zamanında soldering demiri temizleyin

8.10 Çeşitli enstrümanlar kullanıldığından sonra elektrik tasarımı zamanında kapatılmalı.

8.11 Lütfen özel operasyon adımları için operasyon defterine bakın

8.12 Bulmacayı kaldırılmış komponentin üzerindeki uzağa taşıyın ve yüksek sıcaklık jig ile ölçün

8.13 Eğer abnormallik varsa, monitor, supervisor ve diğer ilgili personel bildirilmesi gerekir.

8.14 Elektrostatik bileklikler, antistatik giysiler ve ayakkabılar giymelisin.

8.15 İyi olduktan sonra, IC'nin yanlış çözümlerinden kaçırmak için IC pinleri yumuşak çağırmak için pin ayarlamasını kullanın.

8.16 Teşvik tamam olduktan sonra, değiştirilen komponentlerin yeri "Maintenance Record Sheet" içinde kaydedilmeli.

8.17 tamir edildiğinde PCB'yi boş ellerle tutmak yasaklanıyor ve elektrostatik eldivenler giymelidir.

8.18 Elektrik çözümleme demir, kalın kablo, kalın içme kablosu, anti-statik fırçası, şircek, kanal kutusu ve diğer aletler, liderlik özgür onarma için kullanılan harika PCB tamirlemesi için dışında kullanılır ve liderli PCB tamirlemesi için kullanılmamalıdır.