PCB Teknik - PCB üreticisi, bölgedeki delikten işlemenin prensipi

PCB üreticisi, bölgedeki delikten işlemenin prensipi

Elektronik üretim bitkileri için baş a ğrısı var, özellikle bGA (Ball Grind Array) patlamalarına yerleştirildiğinde, ama tasarım birimi sık sık sık tasarımına dayanan değildir. Nedenleri üstün tut ve takımı takip etmesi gerek.

Aslında elektronik ürünlerin azalmasıyla devre tahtalarının yüksek yoğunluğu yükseliyor ve katların sayısı artıyor. Bu yüzden, çoğu CAD dizim motoru çöplüklerinin deliklerinden, özellikle topu çöplüklerinin üzerinde yerleştirdi. Küçük BGA patlamaları (patlamalar) vialar için çok uzay yok, fakat şişelerin üzerinde yolcular yerleştirmek devre tabağında uzay kurtar, fakat bu SMT ve üretim mühendislerinin bir felaketi. Çünkü bu belki de bu sorunlara sebep olabilir:

Eğer yolculuk BGA'nın sol patlamasına koyulursa, muhtemelen sol topunun içindeki kafa-yastık ya da hava balonları oluşturur.

Çünkü sol pastası deliğin üzerinde yazılır, hava içinde kapatılacak. Devre tahtası yüksek sıcaklığın sıcaklığından geçtiğinde, deliğin havası sıcaklığı yüzünden yayılacak ve kaçacak. Void/bubble BGA solucu topunda oluşturulacak, ve ciddi durumlarda, hatta kafa yastığın başarısızlığına bile sebep olacak.

Hava delikte toplanmış olduğu zaman refloş fırından (refloş fırın) akıştırır, hava sıcaklığı yüzünden yayılır, bu da gaz dışında olabilir. Bu genelde kötü ısınma profilinde oluşur. Temperatura çok hızlı yükseldiğinde hava hızlı genişletir ve gaz kaçamaz ve sonunda sol topundan patlayamaz.

Solder pastası kapilöre bağlı olduğu için delikten akışacak, yetersiz kalın ya da sol eksikliğine neden oluşturulacak. ya da kurulun karşısındaki tarafına bile aklanır, kısa bir devre nedeniyle.

Fakat ürün tasarımları daha küçük ve daha küçük oldukça, dizim mühendislerinin devre tahtasının bölgesini karşılaştırması gereken noktasına ulaştılar ve bazen kompromis için yer olmalı. Bu yüzden, soldaşlar üzerindeki deliklerle ilgilenmek için alternatif metodlar var. A şağıdaki simgeler A'den E'ye kadar 5 tür delikten ve SMT sürecine etkisi gösteriyor:

A) Viyatlar hiçbir şekilde işlenmiyor. Bunu üretim mühendisleri tarafından kabul etmemeli, çünkü tin ısınmadan sonra bu delikten geçirecek, yetersiz çözüm, boş solderleme ve diğer istenmeyen fenomenlere neden oluşturacak. Toprak miktarı tamamen kontrol edilemez ve tahtın diğer tarafındaki parçaları etkileyebilir.

C) Kör delik. Çok az kullanılabilir ama hala büyük bir risk var. Kalın miktarı kontrol edilebilir, ama solder pastası yarı gömülü deliğini kapatınca hava yarı gömülü delikte kapatılacak. Hava sıcaklığı ısındıktan sonra devre tahtası sıcaklığı ile ısındığında, hava genişleme yüzünden, ya da kaçma kanalı oluşturur. Kısa zamanlı kullanım sorun olabilir, ama uzun zamanlı kullanımından sonra, kaçma kanalından kırılabilir, fakir temaslar olabilir.

B) ve D) tasarımla en iyisi. Solder pastasında bir delik yok, solder pastasının miktarını etkileyecek ve artık bir balon oluşturulmayacak.

E) Kullanabilir ama fiyat daha pahalıdır. Yarı gömülmüş delikleri doldurmak için devre tahtası sürecinden sonra bir bakra patlama süreci eklenebilir. Dolu delikler biraz boğulacak, bu yüzden belli bir boyutta kontrol edilmeli, özellikle 0.5 mm piktçe BGA ile tahtalar için. Not: Bu sürecin kurulu genellikle fiyatı %10'a arttırır.