PCB Teknik - PCB devre board vacuum etkinlik teknoloji analizi

Etkileme süreci PCB üretim sürecinin temel adımlarından biridir. Basit olarak, temel bakra direnç katı tarafından örtülüyor, ve direnç katı tarafından korunmayan bakra etchant ile tepki verir ve sonunda dizayn devre örneğini ve bağlantıların sürecini oluşturur. Elbette, etkileme prensipi birkaç cümle kolayca a çıklanabilir, ama aslında etkileme teknolojisinin gerçekleştirmesi hala çok zordur, özellikle de güzel çizgiler üretilmesinde, çok küçük çizgi genişlik toleransi gerekiyor ve etkileme sürecinde hiçbir hata sağlamıyor. Bu yüzden etkileyici sonuç doğru olmalı, genişletilmez ve fazla etkilenmez.

Eşleştirme sürecini daha da açıklamak için, PCB üretimcileri, üretim için maksimum üretim otomatiğini ulaştırmak ve üretim maliyetlerini azaltmak için daha çok yatay etkileme hatlarını kullanmak için hazırlıdır. Ancak, yatay etkinlik mükemmel değil ve yok edilemeyen "havuz etkisi" kurulu zorlaştırır. Yüksek yüzeyi ve aşağı yüzeyi farklı etkileme etkisi üretiyor. Tahtanın kenarındaki etkileme hızı tahtasının merkezinde etkileme hızından daha hızlı. Bazen bu fenomen tahta yüzeyinde etkileyici sonuçları oldukça farklı yapabilir.

Diğer sözlerde, "havuz etkisi" devreyi tahta merkezinde ondan daha büyük kısmını gösterecek ve hatta dikkatli devre düzeltmesi (devre genişliğini tahta kenarında genişletir) farklı etkisi için ödüllendirmek için farklı etkisi sağlayacak. Çünkü etkileyici toleranslar, ultra-fine çizgiler almak için çok iyi kontrol edilmeli.

Bu durum etkileme hızında önemli değişikliklere yol açar. Devre tahtasında, tahtasının kenarına yakın, etkileme çözümü tahtasından kaynaklayacak ve eski ve yeni etkileme çözümleri değiştirmek daha kolay, bu yüzden iyi etkileme oranı korunacak. Tahtanın merkezinde "havuz" durumu oluşturmak daha kolay, bu yüzden etchant akışı sınırlı. Bakar jonların zengin çözümün tahta yüzeyinden çıkması relativ zordur. Sonuç olarak etkileyici etkileyici etkileyici kurulun kenarı ya da alt tarafı ile karşılaştırılır. Etkileme etkisi daha kötüleşecek. Aslında, pratik olarak "havuz etkisinden" kaçınmak imkânsız, çünkü zincir türü yatay dağıtım sürücülerinin etkileyici sıvıdan çıkarmasını engelleyecek, bu yüzden rolörler arasındaki etkileyici sıvıtı toplamasına sebep olur.

Bu fenomen büyük plakalar üretilmesinde oluyor. Yoksa üstünlü çizgiler daha a çık. Eğer daha özel üretim süreci kontrol ve kompansyon metodları kullanılırsa bile, transmission yönünden bağımsız ayarlanabilecek spray sistemi, oscillating spray boru ve düzeltme yenileme bölümü Bekle, eğer büyük teknik yatırım yoksa bu sorun iyi çözemez. Bu yüzden "havuz etkisinden kaçırmak" amacı başlangıç noktasına geri dönmek ve tekrar başlamak zorunda olmadan başarılıyor.

Geçen yıl sonunda, PILL e.K. yeni bir süreç teknolojisini yayınladı. Bu şekilde tahtın üst kısmındaki etkileme çözümün sıvıcılığını geliştirebilir. Sadece kullanılan etkileme çözümünü su pompalarından sütüp, bu şekilde puddle etkisini engellemek için kullanılan etkileme çözümünü içerek. Bu metodu vakuum etkisi denir.

2001 Kasım ayında Productronica'da herkese ilk vakuum etkisi çizgi gösterildi. Aynı zamanda devre kurulu üreticisi tarafından yapılan test, vakuum etkisi sürecinin mühendislik şartlarını kontrol etmek için daha az çabaları ile mükemmel sonuçları sağlayabileceğini belirtti.

Vakuum etkisinden sonra, etkisi etkisi kurulun her iki tarafındaki yüzeyinde çok üniformadır.

Vakuum etkisi teknolojinin prensipi çok basit. Sadece etkinleştirme bölümünde yerleştirilmiş bulmacalar değil, aynı zamanda devre tabağının yüzeyine yakın bir mesafede bulmacalar arasında bir hava çıkarma birimi kuruluyor. Bu pump birimlerinden sonra kullanılan etkinlik çözümü yok ettikten sonra, modulun sıvı tank ına kapalı bir dönüşü üzerinden döndüler.

Burada, vakuum sistemin operasyon bölgesindeki negatif basınç ve düşük süpücük, etchant'ın puddle effekti üretilmesini engellemesi için yeterince sağlıyor. En ince iç katı bile süpürme birimi tarafından süpüremez ve üretim doğruluğu garanti edilmeli. Aspiritörün yolunu konveyör sistemindeki yukarıdaki sabit damla bağlayıp, tasarımcı, pumping sürecinin ve masa yüzeyinin arasındaki mesafeyin en iyi değeri oluşturmasına rağmen, üretim ince ya da kalın olmasına rağmen. Bu da ne tür PCB tahtasına rağmen, üniforma etkileyici çözüm süresi alınabilir. 24 "X24" büyük tahtasının bütün yüzeyinde devre tahtasının üstünde sadece 1 mikron bakra kalınlığının dalgalanması bulundu. Karşılaştırarak, yukarıdaki kısmının etkisi ve tabağın aşağıdaki kısmı basit olarak aynı.

Vakuum etkileme teknolojisini kullanarak üretim kurulunun devre kalitesi de çok iyi. Farklı PCB üreticileriyle yapılan detaylı testler yeni vakuum etkisi teknolojisinin düzgün yönetici profilleri üretilebileceğini gösterdi, böylece üretilen tahtlar düzenleme ihtiyaçlarına daha doğrudan yaklaşabilir.

Vakuum etkinleştirme sürecinde, kablo saldırısında direnç filmin altında etkinleştirme ortamının küçük oranı ve kablo etkinleştirme derinliğini tanımlamak için kullanılan etkinleştirme faktörü ve yan etkinleştirme miktarı çok yüksektir.

Tabii ki, gerçek etkileme etkisini etkileyecek üretici tarafından etkilenmeyen diğer faktörler de var. Örneğin, dirençlerin kalınlığı, a çıklama ve geliştirme sürecinin kalitesi ve etkilenmiş substratların bakra kalınlığı her birinin büyük etkisi vardır. Genelde etkileme süreci ya da etkileme çözümün yenileme frekansı sadece etkileme etkileme etkisinin yarısını hesaplıyor. Ama PILL proje yöneticisi Oliver Briel, "gerçekler yüzde 50'ünü tamamen kontrol ettiğimizi kanıtladı."

vakuum etkisi teknolojisi de diğer taraflarda bir dizi avantajları gösteriyor:

etkileme sürecinin kapasitesini tamamen kullanabilir. Etkileme hızı arttığı ve üretim zamanı kısayıldığında etkileme sürecinin çıkışı arttırıyor.

İlk etkinlik tatmin sonuçlarına ulaşabildiğinden dolayı yeniden yazmak ve yeniden etkinleştirmek gerekmiyor.

İlişkileri fabrika kontrol mühendisliğini azaltır ve uyumlu maliyeti azaltır.

Vakuum etkisi sistemi ultra fin kabloları üretmek için relativ basit bir teknoloji kullanır ve artık değişikli bir jet manifoldu kurmak zorunda değildir.

Uzak olarak ayarlanabilir spray basıncısı ile bulmaca yapısı artık kullanılamaz. Bu tasarım genellikle bir hava süpürücü sistemi kullanarak gerçekleştirilebileceğini sağlamak için kullanılır.

PCB vakuum etkinleştirme teknolojisi süreç modülünün daha kısa ve daha sıkı olmasına izin verir ve suction ve etkinleştirme fonksiyonları aynı modülde aynı zamanda tamamlanabilir.

Vakuum etkinleştirme teknoloji sisteminin en fazla avantajı yolculuk yönünde injeksiyonun manifoldu tarafından ayarlanabilir. Güzel tel tahtalarının üretilmesi için kullanılan geleneksel spray değişiklikleri genelde seyahat yönünde uzunlukla ayarlanması gerekiyor, böylece farklı spray basınçları tahtasının ve tahtasının kenarında olabilir. Bulmaca ve yolculuk yöntemi arasındaki açı, korumayı kolaylaştırmak için uygun ve yerine değiştirmek için daha az zaman gerekiyor. Bu düzenleme yöntemi de her injeksiyonun birçok katı için basit elektrik akış izlemesini de gerçekleştirebilir. Eğer yasadışı bir durum varsa, kullanıcı derhal hangi injeksiyonun kaç şekilde sorunun olduğunu tanıyabilir ve sonra geçici olmadan doğrudan ayarlayabilir.

PCB vakuum etkisi teknolojisi gelecekte büyük potansiyel sahiptir, çünkü süreç, ince kablolar ve ultra-fin kablo yapıları tahtalarının üretimi için özellikle uygun. 50 mikronun altındaki süreci modellerinde ilk testler söz verilen sonuçları alabilir. Kalın bakra devrelerini üretmek için vakuum etkileme teknolojisini kullanma yeteneği daha fazla değerlendiriyor ve tüm şu anda veriler sonuçların iyi olduğunu gösteriyor. Özellikle, sadece geleneksel bakra kloride test sırasında etkinlik ortamı olarak kullanılmış değil, aynı zamanda Asya'da genelde kullanılan demir kloride (3) de etkinlik ortamı olarak kullanılmıştır. Bu etkinleştirme ortamını kullanmak için uzun süre sürüyor olsa da, yönetici profili hızlı olduğunda etkisi daha iyi olur ve kesinlikle standart olarak kabul edilen, özellikle özel özellikler için kabul edilen sürecin alternatifi sağlıyor. İyi çizgiler üretimi.