PCB Teknik - Bastırılmış devre tablosu devre tasarımında sık sorunlar:

PCB tasarımı devre tasarımcısı tarafından gereken fonksiyonları anlamak için devre şematik diagram ına dayalıdır. PCB tasarımı çok teknik bir iş ve birçok yıl deneyim toplaması gerekiyor. Sonraki PCB fabrikaları, referans için PCB devre tasarımında birkaç ortak sorun topladı.

1. Parçalar dolu

1. Yüzey dağ patlaması dışında, deliklerin üstünü anlamına gelir. Sürme süreci sırasında bir yerde çoklu sürücük yüzünden kırılacak, deliklere zarar veriyor.

2. Çoklu katı tahtasında iki delik var. Örneğin, bir delik bir izolasyon diskidir, diğer delik bir bağlantı patlaması (çiçek patlaması), bu yüzden film çizdikten sonra izolasyon diski olarak görünür ve bu yüzden çiçekleştirilir.

İkinci olarak, grafik katmanın istisnası

1. Bazı kullanıcı bağlantılar grafik katlarında yapıldı. İlk olarak, dört katlı bir tahtaydı ama beş kattan fazla sürücük tarafından tasarlanmıştı. Bu yanlış anlama sebebi oldu.

2. Tasarım sırasında belaları kurtar. Protel yazılımını her katta Board katı ile çizgileri çizmek için örnek olarak alın ve çizgileri markalamak için Board katını kullanın. Bu şekilde, ışık çizim verilerini gerçekleştirirken, çünkü Tahta katı seçilmiyor, terk ediliyor. Bağlantı kırıldı, yoksa Board katının işaret çizgisinin seçilmesi yüzünden kısa devre dönüştürülecek.

Grafik katmanı tasarlandığında temiz ve temiz tutun.

3. Üst kattaki komponent yüzey tasarımın ve Topraktaki yüzey tasarımın karıştırılması gibi geleneksel tasarımın şiddetlerini, rahatsız ediyor.

Üçüncü, karakterlerin rastgele yerleştirilmesi

1. Karakter örtüsünün SMD çözüm paketi yazılmış kurulun sürekli sınamasına ve komponentlerin çözmesine uygunsuzluk gösteriyor.

2. Karakter tasarımı çok küçük, ekran yazdırması için zorluk gösteriyor ve çok büyük karakterler birbirlerini karıştırmaya ve ayırmaya zor olur.

Dördüncüsü, tek taraflı patlama ayarlaması

1. Tek taraflı patlamalar genelde boğulmaz. Eğer sürüşün işaretlenmesi gerekirse, delik elması sıfır olmak için tasarlanmalı. Eğer sayısal değer tasarlanırsa, sürücü verileri üretildiğinde, deliğin koordinatları bu pozisyonda görünür ve bir sorun var.

2. Eğer tek taraflı patlamalar sürülerse özellikle işaretlenmeli.

Beş, doldurucu bloklarını çizmek için kullanın.

Doldurma blokları ile çizim patlamaları devre tasarladığında DRC kontrolünü geçebilir, ama işleme için iyi değil. Bu yüzden, benzer patlamalar direkten solder maske verilerini oluşturamaz. Solder karşı kullanıldığında, doldurucu blok alanı solder karşılığı tarafından örtülecek ve bu yüzden cihazı çözmek zor.

Altıncı, elektrik toprak katı da çiçek patlaması ve bir bağlantı.

Çünkü güç tasarımı çiçek patlaması olarak tasarlanmıştır, yeryüzü katı gerçek yazılmış tahtadaki görüntülerin karşısında ve tüm bağlantılar ayrı hatlardır. Tasarımcı bu konuda çok açık olmalı. Bu arada, birkaç güç malzemeleri veya temel için izolasyon çizgilerini çizdiğinde, iki güç malzemelerini kısa devre için boşluk bırakmamak ve bağlantı alanını bloklatmak için dikkatli olmalısınız.

Yedi, işleme seviyesi açıkça tanımlamıyor.

1. Tek taraflı tahta TOP katmanında tasarlanmış. Eğer ön ve arka belirtilmezse, üretilen tahta kurulan komponentler ile çözülmesi kolay olabilir.

2. Örneğin, dört katı tahtası TOP 1 ve 2 katı altındaki dört katı ile tasarlanmış, ama işleme sırasında bu sırada yerleştirilmez, bu a çıklama gerekiyor.

8. Tasarımda çok fazla dolduran blok var ya da dolduran bloklar çok ince çizgilerle dolu.

1. Gerber verileri kaybediyor ve gerber verileri tamamlanmıyor.

2. Çünkü doldurum bloğu, ışık çizim verilerini işlerken çizgilerle birlikte çizdirilir, oluşturduğu ışık çizim verilerin miktarı oldukça büyük, bu da veri işlemlerinin zorluklarını arttırır.

Dokuz, yüzey bağlama aygıtlarını çok kısa.

Bu sürekli test için. Çok yoğun yüzeydeki dağ aygıtları için, iki pinin arasındaki yer oldukça küçük ve patlar da oldukça ince. Sınama pilerini yüklemek için (sol ve sağ) topraklar gibi yerleştirilmeli. Tasarım çok kısa, aygıt kuruluşuna etkilenmiyor olsa da, test pinsini değiştirir.

10. Büyük bölge grillerinin boşluğu çok küçük.

Çizelge çizgilerinin büyük alanı oluşturan aynı çizgiler arasındaki kenarlar çok küçük (0,3mm daha az). Bastırılmış tahta üretim sürecinde, görüntü aktarım süreci tamamlandıktan sonra, board'a bağlanmış bir sürü kırık film üretilmek kolay.

11. Büyük bölge bakra yağmuru ve dış çerçevesi arasındaki mesafe çok yakın.

Büyük alan bakra yağmuru ve dışarıdaki çerçevesi arasındaki mesafe en azından 0,2 mm veya daha fazla olmalı. Çünkü bakra yağmurunun şeklini milyonlarken bakra yağmuru karıştırmak kolay ve soldaşın bunun yüzünden düşmesine karşı çıkması kolay.

12. Dışarı çerçevesinin tasarımı açık değil.

Bazı müşteriler katı, masa katı, üst katı ve benzer için kontör çizgileri tasarladılar. Bu kontör çizgileri, PCB üreticilerinin hangi kontör çizgisinin üstüne geleceğini belirlemesi zorlaştırır.

13. Hatta grafik tasarımı bile yok

Şablon düzenlemesi gerçekleştirildiğinde, düzenleme katı eşit değildir. Bu kalite etkileyici.

14. Bakar bölgesi fazla büyük olduğunda, SMT sırasında fışkırmadan kaçınmak için ızgara çizgileri kullanılmalı.