PCB Teknik - Zavallı PCB çözümün sebepleri

Zavallı PCB çözümün sebepleri

Zavallı PCB çözmesine neden olan faktörler, genellikle iki bölümden geliyor: devre kurulu fabrikası ve yerleştirme fabrikası.

1. depolama ortamı ve taşıma: Bu devre tahtası fabrikası ve yerleştirme fabrikası arasındaki bir süreç. Normal devre tahtalarının çok küçük inventörü var, ama genellikle inventör depo çevresinin kurulu ve aşağılık olmasını istiyor ve paketleme tamamlandı. Taşımacılık sırasında ilgilenmek en iyidir ve vakuum paketi hasar edilirse uzun süre depolamaya izin verilmez. Sürüm tabağının teoretik depolama zamanı bir ay, ama çözüm için en iyi zamanı 48 saat içinde. Eğer depo zamanı bir ay daha fazlasıysa devre tahtası fabrikasına geri dönmek, temizlemek ve tahtayı pişirmek için özel bir içki kullanmak en iyidir.

2. Operasyon gönderme zamanında operasyon belirtilerine uygun değil: devre endüstriyesi bir çalışma ortamıdır ve personel standart operasyon şartları özellikle sıkıdır, özellikle devre tahtalarının üretilmesinde kimyasal reaksiyon ortamı gerekli. Bu yüzden tahtadaki kalın süpürme sürecinin tamamlandığından sonra, sonraki operasyon serisi çalışanların antistatik eldivenler giymesini talep ediyor. Çünkü parmak terliyi ya da merdivenler yüzeyi doğrudan dokunacak, yüzeysel oksidasyonu neden olur. Eğer yanlışlıklara sebep olursa, bulunmak zor, ve bunun yasadışı. Testin performansını, test ve kalın deneyimini göstermek zor.

3. Warping tarafından sebep olan süsleme defekleri: süsleme sürecinde devre tahtaları ve komponentleri warp ve stres deformasyonu yüzünden sanal süsleme ve kısa devre gibi defekler. Warpage sık sık sıcaklığın devre tahtasının üst ve aşağı kısmı arasında sıcaklık dengelenmesine sebep olur. Büyük PCB'ler için tahta kendi ağırlığına göre warping de olabilir. Normal PBGA aygıtı basılı devre tahtasından yaklaşık 0,5 mm uzaktadır. Eğer devre masasındaki cihaz relativi büyük ise devre masası soğuturken normal şekilde dönecek ve sol ortakları uzun süre stres altında bulunacak. Eğer cihaz 0.1mm yükselirse, sanal bir çeşme ve a çık devre nedeniyle yeterli olur. Özel ürünler için devre tahtası fabrikasının yin ve yang jigsaw, savaş sayfasını azaltmak için gerekebilir, yoksa çok büyük veya çok küçük olamaz uygun bir boyutlu takımı kullanmak en iyisi.

4. Gelen materyaller için tin kaynağı: materyal almak için bazı devre kurulu fabrikaları kör olarak maliyetleri azaltmaya çalışır. Tüm parçalanmış çift tin kullanıldığında, alışveriş endüstriyesi, sıradan çok düşük birim fiyatlarıyla sabitlenmeyen içeriğin kalın ya da kaynaklarını yeniden dönüştürüyor. Dönüş kurulu fabrikaları böyle bir risk ihtimali olabilir, bu yüzden herkesin teminatçıları dikkatli seçmesi en iyidir.

5. Kalın fışkırması için kullanılan kalın ateşi zamanında temizlenmiyor: kalın fışkırması zamanında özellikle önemlidir. Çünkü tin yayılması dikey bir döngü sürecidir, devre tahtası yüzeyi güçlü basınç altında olacak ve solder maskesi kurutmayacak ve karakterler sabit değildir. Tahta etkisi yüzünden düşecek, ateşte yerleştirilecek ve yüksek sıcaklığında tahliye edilecek. Eğer uzun süredir temizlenmezse, yüzeysel adhesiyonu neden olur.