PCB Teknik - Laser boşluk ve keramik PCB üretimi kesmek

Keramik devre tahtasında işleme ve PCB üretim sürecinde lazer işleme genellikle lazer sürüşü ve lazer kesmesi dahil.

Aluminum ve aluminium nitride gibi seramik materyaller yüksek sıcak süreci, yüksek insulasyon ve yüksek sıcaklık dirençliğin in avantajları vardır ve elektronik ve yarı yöneticiler alanında geniş bir dizi uygulama sahiptir. Ancak keramik maddeleri yüksek sertlik ve rüşvet sahiptir. İşlenme ve işleme çok zordur, özellikle mikroporların işleme. Lazerin yüksek güç yoğunluğu ve iyi yönetimi yüzünden laserler genelde keramik tabakları perforasyona kullanılır. Laser keramik perforasyonu genelde pulsuz lazerler veya kvasi sürekli lazerler kullanır (fiber lazerler). Laser ışığı, lazer aksine perpendiküler yerleştirilmiş çalışma parçasına odaklanmıştır. Çok enerji yoğunluğuyla yüksek bir lazer ışığı (105-109w/cm2) materyali eritmek ve patlamak için yayılır. Ateş ile hava akışı koksiyalı bir ışınla kafasını kesmek için lazer tarafından çıkarılır. İçki altından erimiş maddeleri yavaşça bir delikten oluşturmak için fışkırılır.

Elektronik aygıtların ve yarı yönetici komponentlerin küçük boyutlu ve yüksek yoğunluğu yüzünden lazer sürücüsünün preciziti ve hızı yüksek olması gerekiyor. Komponentler uygulamalarının farklı ihtiyaçlarına göre elektronik aygıtlar ve yarı yönetici komponentleri küçük boyutta ve yüksek yoğunluğu vardır. Özellikleri yüzünden lazer sürücüsünün preciziti ve hızı yüksek olması gerekiyor. Komponentler uygulamalarının farklı ihtiyaçlarına göre, mikro deliğin diametri 0,05 ile 0,2 mm menzilindedir. Keramik precizit işleme için kullanılan lazerler için genellikle lazerin fok noktaların diametri 0,05mm'den az veya eşittir. Keramik tabağının kalınlığına ve boyutuna bağlı, Genelde defoküsü kontrol etmek farklı fırsatlardan vurulmak mümkün. 0,15 mm'den az bir diametri olan deliklerin içindeki sıkıştırma boyutlu miktarını kontrol ederek başarılabilir.

Genellikle iki tür keramik devre tahtası kesmesi var: su jet kesmesi ve lazer kesmesi. Şu anda fiber lazerlerin genellikle pazarda lazer kesmesi için kullanılır. Fiber lazeri keramik devre tahtalarını kesiyor, böyle bir avantajları var:

(1) Yüksek precizit, hızlı hızlı, kısık kesme dalgası, küçük ısı etkileyici bölge, yakmadan yumuşak kesme yüzeyi.

(2) Laser kesme kafası materyalin yüzeyine dokunmayacak ve işin parçasını çizmeyecek.

(3) Kıçık, sıcaklık etkileyici bölge küçük, çalışma parçasının yerel deformasyonu çok küçük ve mekanik deformasyonu yok.

(4) İşlemin fleksibiliyeti iyi, her grafik işleyebilir ve boru ve diğer özel biçimleri de kesebilir.

5G inşaat yapımının sürekli gelişmesi ile, değerli mikro elektronik, uçak ve gemiler gibi endüstriyel alanlar daha fazla geliştirildi ve bu alanlar keramik substratlarının uygulamasını kaplıyor. Onların arasında keramik substrat PCB, üst performansı yüzünden daha fazla uygulama kazandı.

Keramik substrat, yüksek güç elektronik devre yapısı teknolojisi ve bağlantı teknolojisi ile kompakt yapı ve kesin rüşvet ile temel materyalidir. İşlemde geleneksel işleme yönteminde stres var ve ince keramik çarşaflar için çatlak üretmek kolay.

Işık ve ince, miniaturizasyon vb. geliştirme treni altında, geleneksel kesme işleme metodu yetersiz precizit yüzünden talebini yerine getiremedi. Laser, geleneksel işleme metodlarından a çık bir faydası olan iletişimsiz işleme aracı ve keramik substrat PCB işlemesinde çok önemli bir rol oynuyor.

Mikro elektronik endüstri'nin sürekli gelişmesi ile elektronik komponentler miniaturizasyon, parlak ve inceleme yönünde yavaşça gelişiyor ve kesinlikle gerekli şeyler yükseliyor. Bu, keramik substratların işleme derecesine yüksek ve yüksek ihtiyaçları koymak zorunda. Geliştirme treninin perspektivinden, seramik substrat PCB'nin kullanımı geniş geliştirme ihtimalleri var!