PCB Teknik - Keramik PCB'nin lazer işlemlerinin detaylı girişi

Keramik devre tahtasının lazer işleme hakkında konuşuyoruz.

Bir. Laser işleme prensipi:

Laser işleme, lens tarafından fokus edildiğinden sonra yüksek enerji yoğunluğunu elde etmek için ışığın enerjisini kullanır ve fototermal etkisi tarafından işledilir. Laser işleme aletlere ihtiyacı yok, işleme hızı, yüzey deformasyonu küçük ve çeşitli materyaller işletilebilir. Laser ışığı materyal üzerinde çeşitli işlemler yapmak için kullanılır, böylece sürükleme, kesme, kayıtma, sıcaklık tedavisi, etc. Metastabil enerji seviyeleri olan bazı maddeler dış fotonların heyecanlandırması altında ışık enerji absorbecek, atomların sayısını düşük enerji seviyelerindeki atomların sayısından daha yüksek yapacaktır. Eğer ışık ışığı ışık ışıklandırılırsa, foton enerjisinin bu iki enerjisin arasındaki eşittiği farklığa eşit olur, o zaman stimüle radyasyon oluşturulacak ve büyük bir miktar ışık enerjisi çıkarılacak.

İki. Laser işleme özellikleri:

1. Laser güç yoğunluğu büyük ve çalışma parçasının sıcaklığı lazer ve eriyor ya da vaporize sarıldıktan sonra hızlı yükseliyor. Yüksek erime noktası olan materyaller bile, yüksek sertlik ve akıllık (ceramik, elması, vb. gibi) lazer tarafından işledilebilir;

2. Laser kafası çalışma parçası ile iletişim kurmuyor ve işleme araç giysilerinin sorunu yok;

3. Çalışma parçası stresli ve kolayca kirlenmedi;

4. Hareketli çalışma parçasını ya da cam kabuğunda mühürlenen materyali işleyebilir;

5. Laser ışığının farklılık açısı 1 miliyardan az olabilir, nokta elmesi mikrometer kadar küçük olabilir ve hareket zamanı nanosekondan ve pikosekondan kadar kısa olabilir. Aynı zamanda, yüksek güç lazerlerinin sürekli çıkış gücü kilowatt'a on kilowatt kadar ulaşabilir. Bu yüzden lazer sadece mikro işleme için uygun değil, büyük ölçekli materyal işleme için de uygun;

6. Laser ışığı kontrol etmek kolay, kesinlikle makineler, kesinlikle ölçüm teknolojisi ve elektronik bilgisayarlar ile birleştirmek kolay, yüksek derece otomatik ve yüksek işleme doğruluğunu sağlamak için kolay;

7. Diğer insanların ulaşılmaz olduğu zor ortamlarda ve yerlerde, robotlar lazer işleme için kullanılabilir.

3. Laser işleme önlemleri:

Laser işleme, bağlantı olmayan bir işlemdir ve yüksek enerji lazer ışığının enerjisi ve hareket hızı ayarlanabilir, böylece çeşitli işleme amaçlarını başarıyabilir. Bir çeşit metal ve metal olmayan, özellikle yüksek sertlik, yüksek parlak ve yüksek erime noktası olan materyaller işleyebilir. Laser işleme fleksibiliyeti genellikle kesmek, yüzey tedavisi, aklama, işaretleme ve yumruklamak için kullanılır. Laser yüzey tedavisi, lazer fazi değişiklikleri zorlaştırma, lazer çarpma, lazer yüzeyi bağlama ve lazer yüzeyi eritmek içeriyor. Genelde bu eşsiz avantajlar var:

1. Laser işleme, yüksek üretim etkileşimliliğini, güvenilir kalite ve ekonomik faydalarını kullanarak.

2. Kapatılan konteynerdeki çalışma parçasında açık medya aracılığıyla çeşitli işlem yapabilir; Diğer insanların ulaşılabilir olduğu sıkı ortamlarda ve yerlerde, robotlar lazer işleme için kullanılabilir.

3. Laser işleme sırasında "alet" giymez ve işçilik parçasında "kesme gücü" hiçbir şey yok.

4. Çeşitli metal ve metal olmayan, özellikle yüksek sertlik, yüksek parlak ve yüksek erime noktası olan materyaller işleyebilir.

5. Laser ışığı farklı yönlerin değişikliğini fark etmek ve odaklanmak kolaydır. Kompleksiz çalışma parçalarını işlemek için sayısal kontrol sistemiyle birlikte çalışmak çok kolaydır.

6. Kontakt olmayan işleme, çalışma parçasına doğrudan etkisi yok, bu yüzden mekanik deformasyon yok, yüksek enerji lazer ışığının enerjisi ve hareket hızı ayarlanabilir, böylece çeşitli işleme amaçları başarılabilir.

7. Laser işleme sürecinde, lazer ışığı yüksek enerji yoğunluğu, hızlı işleme hızı ve yerel işleme sürecinde, laser olmayan ışıklandırılmış parçalara hiç ya da minimal etkisi yok. Bu yüzden sıcaklık etkileyici bölgesi küçük, çalışma parçasının sıcaklık deformasyonu küçük ve sonraki işleme gücü küçük.

8. Laser ışığının farklılık açısı 1 miliyardan az olabilir, nokta elmesi mikrometer kadar küçük olabilir ve aksiyon zamanı nanosekondan ve pikosekondan kadar kısa olabilir. Aynı zamanda, yüksek güç lazerlerinin sürekli çıkış gücü kilowatt sırasına 10 kW kadar ulaşabilir. Bu yüzden lazer sadece mikro işleme için uygun değil, büyük ölçekli materyal işleme için de uygun. Laser ışığı kontrol etmek kolay, kesinlikle makineler, kesinlikle ölçüm teknolojisi ve elektronik bilgisayarlar ile birleştirmek kolay, yüksek derece otomatik ve yüksek işleme doğruluğunu sağlamak için kolay.

Dört. Şimdiki keramik tabakların üretiminin gerçek durumu:

1. Punching, conventional laser makinesi saniye 10 mikro delikten fazla ulaşabilir ve özel lazer makinesi 100 mikro delikten fazla ulaşabilir ve etkileşimlilik hala çok etkileyici.

2. Yazım, yazma saldırma saldırmaktan daha basittir ve etkileyici daha hızlı. Şu anda, standart dış çerçeveler için 1PNL yaklaşık 30 saniye içinde tamamlanabilir; Ana amacı, kaçırılmış atlayıcıları engellemek ve değişiklikleri kesmek.

Keramik PCB lazer işleme teknolojisi birçok alanda geniş kullanıldı. Laser işleme teknolojisi, ekipman ve işlem araştırmalarının sürekli gelişmesi ile daha geniş bir uygulama ihtimali olacak. Keramik PCB işleme sırasında çalışma parçasına sıcaklık girişi küçük olduğundan beri sıcaklık etkileyici bölge ve sıcaklık deformasyonu küçük; işleme etkinliği yüksektir ve otomatik farkında olmak kolay. Bugünkü keramik ilaç kesme teknolojisi uzak gelişmeye ulaştığını görebiliyor.