PCB işleme sürecinde, makine hataları veya insan sebepleri tarafından sebep olabilecek birkaç yanlış ürün karşılaştırılması imkansız. Örneğin, bazen kırık bir durum denilen abnormal bir durum olacak. Bu neden özel koşullara bağlı. detaylı analiz.
Eğer kırılma durumu a çık devreyi yerine bir nokta benzeri dağıtım olursa, buna nokta şeklinde bir delik kırılması denir, ve bazıları buna "boğulma şeklinde bir delik kırılması" denir. Ortak neden, çöplük çıkarma sürecinin zayıf yönetimidir. PCB devre tahtaları işledildiğinde, ilk defalarca bir ajan ile tedavi edilecek, sonra güçlü oksidant "permanganat" kodlanacak. Bu süreç çubuğu kaldıracak ve mikroporous yapısı üretilecek. Silme sürecinden sonra kalan oksidant düşürme ajanı tarafından kaldırılır ve tipik formül asit sıvıyla tedavi edilir.
Yapıştırma kalanını işledikten sonra, kalan yapıştırma kalanının sorunu artık göremeyecek, ve herkes sık sık sık asit çözümünün kontrolünü unutmayacak, ki bu oksidant deliğin duvarında kalmasına izin verebilir.
Devre tahtası kimyasal bakır sürecine girdikten sonra devre tahtası poru oluşturma ajanı işledikten sonra mikro etkin tedavisi yapacak. Bu zamanlar, geriye kalan oksidant asit içinde yeniden soyulmuş, geriye kalan oksidant bölgesindeki resin parçasını parçalamak için, poru oluşturma ajanını yok etmeye benziyor.
Zavallı por duvarları sonraki palladiyum koloidi ve kimyasal bakır tedavisinde tepki vermeyecektir. Bu bölgeler bakır kesilmesi fenomeni göstermeyecektir. Eğer temel kurulmazsa, elbette elektrotekli bakır onu tamamen kapatamaz ve nokta şeklindeki deliklerin kırılmasını sağlayamaz. Böyle bir sorun, devre tahtalarını işlediklerinde birçok devre tahtası fabrikalarında oluştu. Dezmer sürecinin düşürme adımında içkiyi izlemeye daha çok dikkatli olmak gerekir.
PCB devre kurulu işleme sürecindeki her bağlantısı bizi kesinlikle kontrol etmemize gerek, çünkü bazen kimyasal tepkiler yavaşça köşelerde olur ve bu yüzden bütün devreleri yok ederiz. Herkes bu punktur durumunda dikkatli olmalı.
Sıplak tahta (üzerindeki parçalar yoktur) sık sık sık olarak "Yazılmış Wiring Board (PWB) olarak adlandırılır. Tahtanın temel tabağı, saldırıya uğrayan ve sıcaklık saldırıya uğrayan materyallerden oluşturulmuş ve sıcaklık saldırıya uğramak kolay değil. Yüzeyde görülebilen küçük devre maddeleri bakra yağmasıdır. Bakar yağmuru ilk olarak bütün tahtada örtülmüştü, ama bunun bir parçası üretim sürecinde etkilenmiş ve kalan parçası a ğ benzeri küçük devre oldu. Bu çizgiler yönetici örnekleri veya düzenleme derler ve PCB'deki parçalar için devre bağlantıları sağlamak için kullanılır.
Genelde PCB tahtasının rengi yeşil ya da kahverengi. Bu solder maskesinin rengi. Bakar kablosunu koruyan, dalga çökmesi yüzünden neden kısa devreleri engelleyebilen korumalı bir katır. Bir ipek ekran de solder maskesinde yazılır. Genelde sözler ve semboller (çoğunlukla beyaz), her parçasının yerini tahtada işaret etmek için bunun üzerinde yazılır. Ekran yazdırma yüzeyi de efsane yüzeyi denir.
Son PCB ürünü oluşturduğunda, integral devreler, transistor, diod, pasif komponentler (rezisterler, kapasiteler, bağlantılar, etc.) ve çeşitli diğer elektronik parçalar üzerinde yüklenecek. Telefon bağlantısıyla elektronik sinyal bağlantısı oluşturulabilir ve uygulama fonksiyonu oluşturulabilir.