PCB Teknik - PCB'nin en temel adımları tahta üretimi

PCB kopyalama tahtasının üretim süreci hızlı gelişti. PCB'nin farklı türleri ve farklı ihtiyaçları farklı süreçleri kabul eder ama temel süreç akışı aynı. Genelde, film plate yapımı, örnek aktarma, kimyasal etkileme, bakar yağmur tedavisi, çöplük ve çöplük maske tedavisi üzerinden geçmesi gerekiyor.

PCB kopyalama tahtası üretim süreci yaklaşık bu dört adımlara bölünebilir:

PCB kopyalama tahtası yapmanın ilk adımı

1. Temel harita çiz

Temel haritaların çoğunu tasarımcılar tarafından çiziyor. Yazılı tahta işlemlerinin kalitesini sağlamak için PCB üreticileri bu temel haritaları kontrol etmek ve değiştirmek zorundadır. Eğer ihtiyaçlarına uymazlarsa, kırmızı kırmızı kırmızı olmalılar.

2. Fotoğraf çizimi

Fotoğraf tabağını yapmak için masanın çizimini kullanın. Düzenin boyutları PCB'nin boyutuna aynı olmalı.

PCB fotoğraf tabakları yapılması süreci sıradan fotoğrafların aynısı: film kesme-exposure-development-fixing-water washing-dry-retouching. Fotoğraf yapmadan önce, temel haritasının doğruluğunu kontrol edin, özellikle uzun süredir yerleştirilen temel haritasını.

Görüntülenmeden önce, fokalı uzunluğu ayarlanmalıdır ve iki panel fotoğraf tabağı, kamerayın ön ve arka boyunca aynı iki fokalı uzunluğunu tutmalı; Fotoğraf tabağı kurunduktan sonra, yeniden yapılması gerekiyor.

PCB üretim grafik aktarımın ikinci adımı

PCB'nin bastırılmış devre örneğini faz tabağındaki bakra çarpı tabağına taşıyın. Bu PCB örneği aktarımı denir. PCB örnek aktarımının birçok yöntemi var ve genellikle kullanılan metodlar ipek ekran yazdırma yöntemi ve fotokemik yöntemi.

1. Ekran sızdırması

Ekran yazdırması, ekrana bir boya ya da yapıştırma katmanı ve sonra basılı devre diagram ını teknik ihtiyaçlarına göre boş bir örnek haline getirmektir. Ekran yazdırması basit işlem ve düşük maliyetli eski bir yazdırma sürecidir; el, yarı otomatik veya otomatik ekran yazdırma makinelerinden fark edilebilir. Elle ekran yazdırması adımları böyle:

1) Bakar tabağının altındaki koltuğunu yerleştirin ve basılı maddeleri sabit ekranın çerçevesine yerleştirin.

2) Kömür tabakasıyla sıkıştırıcı maddeleri silin, ekranı ve bakır laminatı doğrudan bağlantısı yapın, sonra bir kompozisyon örnek bakır çarpı laminatı üzerinde oluşturulacak.

3) Sonra kuruyu ve yeniden yapın.

PCB üretiminin üçüncü optik yöntemi

(1) Doğru fotosensitiv yöntemi

Bu süreç şu şekilde: bakra klı laminatın yüzeysel tedavisi, fotosensitiv yapıştırma, çıkarma, geliştirme, güçlü film ve yenileme kapısı. İşlemeden önce yapılması gereken işlerdir. Kırık kablolar, kum delikleri ve benzer gibi onarılabilir.

(2) Fotosensitive dry film method

Bu süreç doğrudan fotosensitiv yöntemi ile aynı, fakat fotosensitiv glue kullanmak yerine, ince film fotosensitiv materyal olarak kullanılır. Bu film üç katımdan oluşturulmuş: poliester film, fotosentensif film ve polietilen film. Fotosensif film ortasında sandviç edildi. Dışarı katının koruma filmi kullanım sırasında kaldırılır ve fotosensitiv filmi bir film laminatörü kullanarak bakra takımında yapıştırılır.

(3) Kimyasal etkileme

Bu, tahtada gereksiz bakra yağmurunu silmek için kimyasal metodların kullanımıdır, örneklerini oluşturan, basılı kabloları ve semboller arkasından bırakıyor. Genelde etkileme çözümleri asit baker hloride, alkalin baker hloride, ferik hloride ve benzer.

PCB üretiminin dördüncü adımı, bakır yağ işleme yoluyla

1. Metalized hole

Metalized delik, kabloları ya da kolları ikisinin tarafından giren delik duvarına bakıcı depolamak, böylece orijinal metalik delik duvarı metal edilmiş, aynı zamanda batıran bakıcı deniyor. Çift taraflı ve çokatı PCB'lerde bu gereksiz bir süreç.

Gerçek üretim, sürükleme, düşürme, çevirme çözümü, delik duvarı etkinleştirme, elektrosuz bakır platlama, elektroplatlama ve kalıntılama gibi bir süreç süreç geçirmesi gerekiyor.

Metalize deliklerin kalitesi iki taraflı PCB için çok önemlidir. Bu yüzden kontrol edilmeli. Metal katı üniformalı ve tamamlanması gerekiyor ve bakır yağmurla bağlantı güvenilir. Yüzey yüksek yoğunlukta yüksek yoğunlukta, bu metal deliği kör delik yöntemini (batırma bakı bütün deliği doldurur) delikten alınan bölgeyi azaltmak ve yoğunluğu arttırmak için kullanıyor.

2. Metal damlası

Yöneticiliğini geliştirmek için, solderliğini, dirençlik, dekorasyonu giymek ve PCB'nin hizmet hayatını uzatmak için ve PCB'nin bastırılmış devrelerin elektrik güveniliğini geliştirmek için, metal kaplaması sık sık sık PCB'nin bakar yağmasına sürüklenir. Genelde kullanılmış kıyafet maddeleri altın, gümüş ve kalın sağlıkları içeriyor.

PCB üretimi çözme yardımı ve çözücü maske tedavisinin beşinci adımı

PCB kopyalama tahtası yüzeyde metal ile doldurulduğundan sonra, farklı ihtiyaçlara göre flux veya solder maskesi ile tedavi edilebilir. Flüks uygulaması çözülebilirliğini geliştirebilir; Tahta yüzeyini korumak ve çöplük doğruluğunu sağlamak için yukarıdaki yukarıdaki direksiyonu tahta yüzeyinde ekleyebilirler. Diğer parçalar çöplük maskesinin altında. İki tür solder saldırıya karşı koşullar var: sıcaklık kurma türü ve ışık kurma türü. Renk karanlık yeşil veya ışık yeşil.