PCB Teknik - PCB seçimli çözümlerinin işlem özellikleri

PCB elektronik endüstri'nin çözüm sürecinde, seçimli çözümlere odaklanmaya başladı. Seçimli çözümler, tüm sol birliklerini aynı zamanda tamamlayabilir, üretim maliyetlerini azaltır ve aynı zamanda yenilenebilir. Sıcaklık hassas komponentleri etkileyen çözümler sorununu, seçimli çözümler de gelecekte özgür çözümler ile uyumlu olabilir. Bu avantajlar seçimli çözümler daha genişliğini ve daha genişliğini uyguladı.

Seçimli çözümlerin işlem özellikleri

Seçimli çözümlerin süreç özellikleri dalga çözümlerini karşılaştırarak anlayabilir. İkisi arasındaki en açık fark şu ki, PCB'nin aşağıdaki kısmı dalga çözümlerinde sıvıcı soldada tamamen bozulmuştur, ve seçimli çözümlerde, yalnızca özel alanın bir parçası solucu dalgasıyla bağlantısı var. Çünkü PCB kendisi, yakın komponentlerin ve PCB bölgesinin sıcaklık ve erişmeyecek bir çeşit sıcaklık yönlendirme ortamıdır. Kıvır çözülmeden önce de önce uygulanmalıdır. Dalga çözmesiyle karşılaştırıldı, flux sadece PCB'nin aşağıdaki kısmında çözülecek, tüm PCB'nin yerine çözülecek. Ayrıca seçimli çözüm sadece eklenti komponentlerin çözmesine uygulanır. Seçimli karışma yeni bir yöntemdir. Seçimli karıştırma süreci ve ekipmanların tamamen anlaması başarılı karıştırmak için gerekli.

Seçici çözüm süreci

Tipik seçimli çözümleme süreci: flux spraying, PCB preheating, dip soldering ve soldering sürükleyin.

Flux kaplama süreci

Seçimli çözümlerde, fluks kaplama süreci önemli bir rol oynuyor. Sıcaklık ve çözüm çözmesi sonunda, fluks köprüsünü engellemek ve PCB'nin oksidilemesini engellemek için yeterli etkinlik olmalı. Flüks yayılması x/y manipulatörü tarafından taşınır ve PCB flux bozulması üzerinden geçirir ve flux çözülecek PCB pozisyonuna yayılır. Flüks, tek bulmaca sızdırma türü, mikro delik sızdırma türü, eşzamanlı çoklu nokta/örnek sızdırması gibi çoklu yöntemleri var. Mikrodalgılık en önemli çözüm sürecinden sonra en yüksek seçimli çözüm için en önemli şey fluksinin doğru yayılmasıdır. Mikro-delik jet asla uzaklıkların dışında bölgeyi kirlemez. Mikro noktaların süpürüşünün en az flux noktalarının diametri 2 mm'den daha büyük. Bu yüzden PCB'de yerleştirilen flux noktasının doğruluğu, ±0,5mm'dir, flux her zaman kaldırılmış bölümde örtülür. Sürüm fluksi toleransiyonu teminatçı tarafından sağlıyor ve teknik belirlenmesi kullanılan fluksi miktarını belirtmek için %100 güvenlik toleransi menzili genelde öneriliyor.

Ön ısınma süreci

PCB seçimli çözüm sürecinde önısıtma amacı sıcak stresimi azaltmak değil, çözücüyü kaldırmak ve fluksini önünde kurutmak, yani fluksinin sol dalgalarının önünde girmeden önce doğru viskozitesi vardır. Çıkarma sırasında çözüm kalitesinde ısınmanın etkisi önemli bir faktör değil. PCB materyal kalınlığı, aygıt paketleme belirtileri ve flux tipi önısıma sıcaklığının ayarlamasını belirliyor.

Seçimli çözümlerde, önce ısınma için farklı teorik açıklamalar var: bazı süreç mühendislerinin PCB'nin flux sprayilmeden önce ısınmasını düşünüyor; Başka bir görüntü, ısınma gerekli değil ve çözüm doğrudan gerçekleştirilmeli. Kullanıcı özel durumlara göre seçimli kurma sürecini ayarlayabilir.

Seçici çözüm süreci

Seçimli çözümleme için iki farklı süreç var: çözümleme ve çözümleme sürükleyin.

Seçimli çözümleme süreci küçük bir çözümleme dalgası üzerinde tamamlandı. Sürükleme süreci PCB tahtasında çok sıkı bir alanda çözmek için uygun.

Örneğin: individuel çözücüler toplantıları ya da pinler, tek sıradaki pinler çözülebilir. PCB, en iyi çözüm kalitesini elde etmek için çözüm dalgasının çözüm dalgasına farklı hızlarda ve açılarda hareket ediyor. Kıpırdama sürecinin stabiliyetini sağlamak için, kıpırdama noktasının iç diametri 6 mm'den az. Solder çözümün akış yöntemi kararlandıktan sonra, çözüm tipleri farklı çözüm ihtiyaçları için farklı yönlerde yüklüyor ve iyileştiriliyor. Manipulatör farklı yönlerden sol dalgasına yaklaşır, yani 0° ve 12° arasındaki farklı açılarda, bu yüzden kullanıcılar elektronik komponentlerde farklı cihazları çözebilir. Çoğu aygıtlar için tavsiye edilen tilt açısı 10°.

Dip çözümleme süreciyle karşılaştırıldı, sürükleme çözümleme sürecinin sol çözümlerini ve PCB tahtasının hareketi sıcak dönüştürme etkinliğini çözümleme sürecinden daha iyi yapar. Ancak, kalın bağlantısı oluşturmak için gereken ısı sol dalgası tarafından aktarılır, fakat tek sol dalgasının solucu kalitesi küçük. Sadece sol dalgasının relativ yüksek sıcaklığı sürecinin ihtiyaçlarına uyabilir.

Örneğin: Solder s ıcaklığı 275 derece Celsius ～300 derece Celsius ve çekme hızı genellikle kabul edilebilir. Nitrogen, solucu dalgalarını oksidinizlemeden engellemek için karıştırma bölgesinde temin ediliyor. Solder dalgası oksidasyonu yok ediyor, böylece sürükleme çözüm süreci köprüsün defeklerinin ortaya çıkmasından kaçırır. Bu avantaj sürükleme sürecinin stabilliğini ve güveniliğini arttırır.

Makine yüksek precizit ve yüksek elaksiyetin özellikleri var. Modüler yapı tasarımı sistemi müşterisinin özel üretim gerekçelerine göre tamamen kişiselleştirilebilir ve gelecekte üretim geliştirme ihtiyaçlarını uygulamak için geliştirilebilir. Manipulatörün hareketlerinin yarıcısı fluks bozluğunu, ön ısınma ve çözümleme bozluğunu kapatabilir, böylece aynı ekipman farklı akışlama süreçlerini tamamlayabilir. Makinenin eşsiz sinkronizasyon s üreci tek tahta sürecini çok kısayabilir. Manipulatörün yetenekleri bu seçimli kaynağı yüksek değerli ve yüksek kaliteli kaynağın özellikleri yapıyor. İlk olarak manipulatörün (±0,05mm) yüksek stabil ve kesin pozisyon yeteneğindir. Bu, her tahta tarafından üretilen parametrelerin yüksek tekrarlanabileceğini sağlıyor. İkinci olarak, manipulatörün 5 boyutlu hareketi, PCB'nin en iyi akışlama kalitesini elde etmek için tüm optimizer açıdan ve yönlendirilmesini sağlayabilir. Manipulatör splint aygıtı üzerinde kurulan tin dalga yüksekliği stilleri titanium alloy ile yapılır. Kalın dalga yüksekliğini düzenli olarak program kontrolü altında ölçülebilir. Kalın dalga yüksekliğini süreç stabiliyetini sağlamak için kalın pomp hızını ayarlamak için kontrol edilebilir.

Yukarıdaki tüm avantajlarla rağmen, tek nozlu sol dalgası çözüm sürecinin de kısıtlıkları vardır: PCB çözüm zamanı üç fışkırma, ısıtma ve çözüm sürecinin en uzunluğudur. Çünkü sol birlikleri birden birden sürüklenir, sol birliklerinin sayısı arttığı için çözüm zamanı önemli bir şekilde arttırılacak ve geleneksel dalga çözüm süreciyle karşılaştırılmaz. Ama durum değişiyor. Çeşitli bulmacaların tasarımı çıkışı arttırabilir. Örneğin, ikili kayıtlar bulmacalarının kullanımı çıkışı ikiye katlanabilir ve fluks de çift bir bulmaca olarak dizayn edilebilir.