SMT patch PCB tabanında işlenmiş bir dizi teknolojik sürecinin kısayılmasını anlatır . PCB (Yazılı Döngü Tahtası) devre tahtasıdır.
SMT yüzeysel dağıtım teknolojisi (Yüzey dağıtım teknolojisi) (Yüzey dağıtım teknolojisi için kısayol), ve şu anda elektronik toplama endüstrisindeki en popüler teknoloji ve süreç. Elektronik devre yüzeyi dağıtma teknolojisi (Yüzey Dağ Teknolojisi, SMT), yüzeyi dağıtma ya da yüzeyi dağıtma teknolojisi denir.
SMT, PCB tahtasının yüzeyinde ya da diğer substratların üzerinde yüklenmiş, sonra çöplükleme ya da çöplükleme ile çöplüklenmiş ve toplanmış bir tür yüzeysel toplama komponentlerindir. Dört toplama teknolojisi. SMT>>hakkında daha fazla öğrenmek için tıklayın
Normal koşullarda, kullandığımız elektronik ürünler PCB artı çeşitli kapasitörler, direktörler ve diğer elektronik komponentler tasarlanmış devre diagram ına göre tasarlanmış, bu yüzden tüm elektrik aletler işlemek için çeşitli smt çip işleme tekniklerine ihtiyacı var.
SMT temel süreç komponentleri: > Solder yapıştırma --> parçaları yerleştirme --> yeniden çözümleme -->AOI optik denetim --> gözaltı --> alt tahta.
Bazıları neden elektronik komponenti bağlamak bu kadar karmaşık olduğunu sorabilir mi? Bu elektronik endüstrimizin geliştirmesine yakın bir bağlantı. Bugünlerde elektronik ürünler miniaturizasyonu takip ediyor ve geçmişte kullanılan perforyasyonlu eklentiler artık büyüyemez.
Elektronik ürünlerde daha bütün fonksiyonlar var ve kullanılan integral devreler (IC) için perforyasyonlu komponentler yok, özellikle büyük ölçek, yüksek bütünleşmiş IC ve yüzey dağıtma komponentleri kullanılmalı. Kütle üretim ve üretim otomatikleriyle, PCB fabrikaları müşterilerin ihtiyaçlarını yerine getirmek ve pazar rekabetçiliğini güçlendirmek için yüksek kaliteli üretimler üretilmelidir, elektronik komponentlerin geliştirmesi, integral devreler (IC) geliştirmesi ve yarı yönetici materyallerin çeşitli uygulaması. Elektronik teknolojinin devrimi uluslararası treni takip ediyor. Bilgi, amd ve diğer uluslararası cpu ve görüntü işleme aygıtı üretim süreçlerinin 20 nanometreden fazla geliştiği, yüzeysel toplama teknolojisi ve teknoloji gibi smt geliştirilmesi de göz kulak edilemez bir durum olduğu düşünebilir.
Smt çip işlemlerinin avantajları: yüksek toplama yoğunluğu, küçük boyutlu ve elektronik ürünlerin hafif ağırlığı. Çip komponentlerinin sesi ve ağırlığı sadece geleneksel eklenti komponentlerinin 1/10 üzerindir. Genelde, SMT kabul edildikten sonra, elektronik ürünlerin volumu %40~60'a düşürüldü, kilo %60~80'e düşürüldü. Yüksek güvenilir ve güçlü karşılaşma yeteneği. Solder toplantıların defeksi düşük. Yüksek frekans özellikleri. Elektromagnetik ve radyo frekansı araştırmalarını azaltın. Otomatik etkinliğini fark etmek ve üretim etkinliğini geliştirmek kolay. Yüzde 30%~50'e maliyeti azaltın. Materialleri, enerji, ekipmanları, erkek gücü, zamanı ve benzeri kurtarın.
Tam olarak, SMT çip işleme sürecinin karmaşıklığına göre birçok smt çip işleme bitkileri ortaya çıktı. Elektronik endüstrisinin güçlü geliştirmesi sayesinde, smt çip işleme bir endüstri geliştirdi. Aralarında, Wanlong'ın s ıkı smt işleme Kuzey Çin'de çok tanınmış. Wanlong'u size bir durak yüksek kaliteli hizmetler vermek için seçin.
SMT patch süreci
1. Tek taraflı toplantı
Gelen denetim => ipek ekran solucusu yapıştırma (nokta patlama yapıştırma) => patch => kurutma (kurma) => yeniden çözümleme => temizleme => denetim => tamir
2. Çift taraflı toplantı
A: Gelen denetim => PCB A tarafından ipek ekran solucusu yapıştırması (nokta SMD yapıştırması) => SMD PCB B tarafından ipek ekran solucusu yapıştırması (nokta SMD yapıştırması) => SMD => Çıkarma => Çıkarma => Çıkarma yapıştırması ( sadece B tarafına uygulamak en iyisi => Temizleme => denetim => tamirleme).
B: Gelen denetim => PCB'nin A taraf ipek ekran solucusu yapışması (nokta patlama yapışması) => SMD => Drying (curing) => A side reflow soldering => Cleaning => Turnover = PCB'nin B taraf noktası Patch glue => patch => curing => B yüzey dalgası soldering => temizleme => denetim => tamir)
Bu süreç PCB'nin A tarafında yeniden çözümlenme ve B tarafında dalga çözümlenme için uygun. PCB B tarafında toplanmış SMD'de, bu süreç sadece SOT veya SOIC (28) pins veya daha az olduğunda kullanılmalı.
3. Tek taraflı karışık paketleme süreci:
İçeri giren denetim => PCB'nin A tarafından silk ekran solucu yapışması (nokta patlama yapışması) => SMD => suyu (kurma) => yeniden çözümleme => temizleme => eklentisi => dalga çözümleme => temizleme => denetim = > Yeniden çalış
4. Çift taraflı karışık paketleme süreci:
A: Gelen denetim => PCB'nin B taraf noktası yapıştırması => SMD => dönüştürme => PCB'nin A taraf eklentisi => dalga çözme => temizleme => denetim => yeniden çalışma, ilk yapışma, sonra gir, diskretli komponentlerden daha fazla SMD komponentleri olduğu durumda uygun.
B: Gelen denetim => PCB'nin A taraf eklentisi (pin bend) => dönüştürme tahtası => PCB'nin B taraf patlaması yapıştırması => patch => dönüştürme => dönüştürme tahtası => dalga çözme => temizleme => Denetim => Düzeltme
Önce, sonra yapıştır, SMD komponentlerinden daha ayrı komponentler olduğu duruma uygun.
C: Gelen denetim => PCB A taraf ipek ekran solucusu yapıştırma => Çıkarma => Çıkarma => Çıkarma => Eklenti, Ping bending => Dönüş => PCB taraf B noktaları yapıştırma => Çıkarma => Dalga çökme => Temizleme => Denetim => A tarafından karıştırılmış toplantı, B tarafından yükleme.
D: İçeri giren denetim => PCB'nin B tarafından yapıştırma yapıştırması => SMD => yapıştırma tahtası => PCB'nin A tarafından ipek ekran solucusu yapıştırması => Yapıştırma yapıştırması => Yapıştırma yapıştırması => B tarafından toz solurması => Temizleme => denetim => A tarafından karıştırılmış dağıtmak için yeniden yapıştırmak ve B tarafından dağıtmak için ilk yapıştırma SMD'nin ikisinin tarafında, yeniden çökme, sonra yerleştirme Dalga çözümleyici E: Gelen inceleme => PCB'nin B tarafından ipek ekran solucusu yapışması (nokta patlama yapışması) => SMD => suyu (kurtulması) => yeniden çözümleyici = > Dönüş tahtası => PCB'nin A tarafından ipek ekran solucusu yapışması => SMD => Drying = Reflow soldering 1 (parçacık çözümleyici kullanılabilir) => Eklenti => Dalga çözümleyici 2 (E ğer birkaç komponent varsa, el çözümleyici kullanılabilir) => Temizleme => Inspeksyon => Yeniden çalış A taraflı yükselme ve B tarafından karışık yükselme.
5.PCB tahta iki taraflı toplantı süreci
A: Gelen denetim, PCB A taraf iplik ekran solucusu yapıştırması (nokta patlama yapıştırması), patlama, kurutma (kurma), bir taraf reflo çözümleme, temizleme, dönüştürme; PCB B tarafından ipek ekran çözücüsü pastası (nokta patlaması Glue), patlama, kurutma, yenileme çözücüsü (tercih ederim sadece B tarafından, temizleme, deneme, tamir etmek için)
Bu süreç, PLCC gibi büyük SMD'ler PCB'nin her iki tarafına bağlandığında seçmek için uygun.
B: Gelen denetim, PCB A tarafından ipek ekran solucusu yapıştırması (nokta patlaması adhesive), patlama, kurutma (kurma), bir tarafından kurtulma çözümlemesi, temizleme, dönüştürme; PCB B taraf nokta patlaması adhesive, patch, Curing, B taraf dalga çözümleme, temizleme, kontrol, yeniden çalışma) Bu süreç PCB tahtasının A tarafından yenilenmek için uygun.