PCB Teknik - PCBA tahta tasarımı ve işleme için birkaç sorun var

Çoğu devre tahtaları için PCBA tahtası işleme için panellerin sayısını ve hangi faktörler düşünmeli? Tahtaya nasıl katılılacağız üretim etkisizliğini geliştirebilir ve kurulun kaybını azaltabilir. PCB tasarım mühendisinin PCB şeklini belirlediğinden sonra, devre tahtasını tasarlayabileceği çok fazla faydası var. Sonra PCB bulmacası PCBA işleme sürecinde çözülmesi gereken bir problemdir.

Tahtalara katılmanın ortak yolları: devre tahtalarına katılmanın birçok yolu vardır, yani iki, üç, dört, bir, etc. Farklı şekilleri kullanabilir Çirket tahtaları da toplanabilir, fakat uygulama relativ küçük, en önemlisi, üretim sırasında farklı şekillerin tahtalarının sayısı uygulanmak zordur. Aynı tür devre tahtasının pozitif ve negatif tarafı devre tahtasına birleştirildir ve pozitif ve negatif tahtalar SMT çip işleme etkinliğini geliştirebilir, devre tahtası için küçük bir sayı komponentlere uygun olabilir. Yin-Yang tahta tasarımı tüm devre tahtaları için uygun değil. Eğer daha ağır parçalar devre tahtasının bir tarafında tasarlanırsa, Yin-Yang tahtasının kullanımı, yanın ikinci parças ı olarak kullanıldığında ağır parçaları düşebilir. Ayrıca tahtada büyük bölge sıcaklık absorb komponentleri olan tahtalar var ve yin ve yang tahta tasarımı kullanılamaz. Yin-yang tahtasının zorlukları, SMT işleme üzerinde sınırlar vardır. Bu, kolayca eşit ısınmaya sebep olabilir. Çeşitme şeklinde farklı faktörler düşünmek gerekiyor.

Jigssaw bulmacalarının sayısına mal yaptığı tahta etkisi

Tahta yapımı maliyeti, jigsaw bulmacalarının sayısını ölçülemek için kullanılan en önemli faktördür. Üretim etkileşimliliğini geliştirmek ve maliyeti azaltmak için devre tahtası üreticileri temel standart tahta boyutları olacak. Bu standartlar devre tahtasının en iyi kullanımını tekrar düşünüyor. Ortak standartlar 16.16 "x16.16", 18.32 "x18.32", 20.32 "x20.32",... benzer. Devre tahtasının maliyeti kullanılan tahta boyutuna etkilenecek. Tahtanın en iyi kullanımına ulaşmak için en uygun standart tahtasını seçmek devre tahtasının üretim maliyetini azaltır. Dönüş tahtasının maliyeti de tahtasının katlarının sayısı, deliklerin sayısı ve kör ve gömülmüş şişeler gibi faktörlerle bağlı oluyor.

SMT işleme hatı farklı ihtiyaçlarına göre uzun hatta ve kısa hatta bölünür. En çok iki hızlı yerleştirme makinesi ve kısa zamanlı çizgiler için bir yavaş yerleştirme makinesi var; Genelde uzun süre çizgiler için çok hızlı yerleştirme makineleri ve yavaş hızlı yerleştirme makineleri var. Genelde her çizgi bir solder yapıştırma makinesiyle hazırlanıyor. Yaklaşık 35-40 saniye boyunca 150 mm uzunluğuyla sol yapıştırmak için tahtada sürer. Birinde iki tahta SMT kısa sürede işlenmiş ve her makine için ayırdığı zaman yaklaşık 10-26 saniye, yerleştirme zamanı solder yapıştırma zamanından çok daha az, yerleştirme makinesinin solder yapıştırma makinesini bekliyor ve yerleştirme makinesinin üretim kapasitesi tamamen kullanılmadığını gösteriyor. İki bölümü dört bölümü bir bölümle değiştirin ve etkinliği hemen geliştirilecek.

PCB fabrikaları genelde panellerin sayısını daha az, daha iyi umar, çünkü panellerin sayısı daha küçük, X-boardların şansı daha az, bu sıçrama hızını azaltır ve tahta üretiminin maliyetini azaltır. SMT fabrikaları da X tahtalarına vurmayı sevmiyor çünkü X tahtalarına vurmak işleme etkinliğini azaltır. Bu yüzden, hâlâ genel PCBA işleme maliyetlerinin görüntüsünden en mümkün olduğu paneller sayısını hesaplamak zorundayız. PCB fabrikalarının ve SMT fabrikalarının süreci kapasiteleri de buna etkisi var. Ayrıca, tahtın kenarını kaldırmak için V-cut veya Router sürecinin kullanılmasını düşünün. Bu da panel tasarımına etkileyecek.

PCBA işleme kalitesini nasıl kontrol edecek? Ayrıca aşağıda tanıştırayım!

PCBA üretim süreci birçok bağlantı içeriyor. Her bağının kalitesi iyi bir ürün üretmek için kontrol edilmeli. General PCBA'nin oluşturulduğu: PCB devre tahtası üretimi, komponent alıştırma ve kontrol, SMT patch işleme, eklenti işleme, program ı ateşleme, testi, yaşlanma, etc. gibi bir seri süreç, her bağlantıda dikkatli çekilmeli noktaları dikkatli açıklayalım. 1. PCBA s ırasını aldıktan sonra, PCB devre tahtası üretimi, Gerber dosyasını analiz edin, PCB delik boşluğu ve kurulun taşıma kapasitesi arasındaki ilişkilere dikkat edin, sıkıştırma veya kırılma sebebi olmayın ve sürücü yüksek frekans sinyal araştırması, impedans ve diğer anahtar faktörleri hesaplamayın. 2. Komponent alışveriş ve inspeksyon. Komponent alışveriş kanalları kesinlikle kontrol etmesi gerekiyor, büyük ticaret ve orijinal fabrikalardan alınması gerekiyor ve %100 ikinci el materyallerinden ve sahte materyallerinden kaçınması gerekiyor. Ayrıca, gelen materyaller için özel bir inspeksyon postası ayarlandı, ve a şağıdaki eşyalar, komponentlerin hatalardan özgür olmasını sağlamak için kesinlikle kontrol edilir. Fırın sıcaklığı sınaması, uçan çizgiler yok, fırtınalar bloklanmış ya da sızdırılması mürekkep, masa yüzeyi yıkanmış olup olmadığı, vb. IC, ipek ekranın BOM ile tamamen uyumlu olup olmadığını kontrol ediyor ve sürekli sıcaklık ve aşağılık içinde tutuyor.

Diğer ortak materyaller: ipek ekranını, görünümü, güç üzerindeki ölçümleri, etc. kontrol öğeleri rastgele kontrol yöntemine göre gerçekleştirilir, ve oranı genellikle %1-3. SMT toplantısı işleme: Solucu yapıştırma ve yeniden fırın sıcaklığı kontrolü anahtar noktalar. İyi kalite ve süreç ihtiyaçlarının lazer kokusunu kullanmak çok önemli. PCB'nin ihtiyaçlarına göre, bazı çelik gözlüğü delikleri genişletilmeli veya azaltmalı, ya da U şeklindeki delikleri süreç ihtiyaçlarına göre çelik gözlüğü oluşturmak için kullanılır. Ateş sıcaklığı ve hızlı çözümlerinin kontrolü çözümleyici pasta içeri ve güveniliğini çözmek için çok önemlidir. Normal SOP operasyonu rehberlerine göre kontrol edilebilir. Ayrıca, AOI testi insan faktörlerin yüzünden gelen defekleri azaltmak için kesinlikle uygulanması gerekiyor. DIP eklentisi işleme. Eklenti sürecinde dalga çözmesi için mold tasarımı anahtar noktasıdır. Tavşaktan sonra iyi ürünlerin mühendisliğinin en büyük ihtimalini artırmak için moltlar kullanılması, PE mühendislerinin deneyimlerini toplamaya devam etmesi ve toplamaya devam etmesi gereken bir süreçtir. Önceki DFM raporunda müşterilere PCB üzerinde bazı testi noktaları (Test Points) ayarlamasını önerebilirsiniz. Bütün komponentler PCB'de çözüldüğünden sonra PCBA devresinin devamlığını test etmek amacı. Eğer koşullarınız varsa, müşterilerin bir program ı sağlamasını isteyebilirsiniz ve programı yakıcı ile temel kontrol IC'ye yaktığınızı (ST-LINK, J-LINK, etc.), ve farklı dokunma eylemlerinin etkilerini daha mantıklı teste edebilirsiniz. Tüm PCBA'nin fonksiyonel bütünlüğünü doğrulamak için fonksiyonel değişiklikler. PCBA testi ihtiyaçlarıyla emirler için PCBA tahtası testi, temel test içerisinde ICT (Dönüş Test), FCT (Funksiyonel Test), Test (yaşlanma test), sıcaklık ve yorumluluk test, düşük test, etc., müşterilerin ihtiyaçlarına göre test plan ını uygulayın ve rapor verilerini summarize edin.